কোম্পানির খবর প্রিন্টিং স্লটিং ডাই-কাটিং মেশিন: কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা জানা দরকার

প্রিন্টিং স্লটিং ডাই-কাটিং মেশিন (সাধারণত ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড প্রিন্টিং ডাই-কাটিং এবং স্লটিং লিঙ্কিং লাইন উল্লেখ করে,সাধারণত "প্রিন্টিং ডাই-কাটিং মেশিন" বা "ওয়াটারমার্ক মেশিন" নামে পরিচিত) কার্ডবোর্ড বক্স উত্পাদনের মূল সরঞ্জামএটি দক্ষতার সাথে আয়ত্ত করার জন্য, তত্ত্ব থেকে অনুশীলন পর্যন্ত নিম্নলিখিত মূল পয়েন্টগুলিকে পদ্ধতিগতভাবে উপলব্ধি করা প্রয়োজনঃ
1、 মুদ্রণের জন্য মূল নীতি এবং কাঠামোগত জ্ঞান
এটি সরঞ্জাম পরিচালনা এবং ডিবাগিংয়ের ভিত্তি, এবং আপনাকে মেশিনের প্রতিটি অংশের ভূমিকা সম্পর্কে স্পষ্ট ধারণা থাকতে হবে।
কাগজ খাওয়ানোর বিভাগঃ একের পর এক স্ট্যাকড ওয়েভ কার্ডবোর্ডকে মেশিনে মসৃণ এবং সঠিকভাবে খাওয়ানোর জন্য দায়ী।চাবি মসৃণ কাগজ খাওয়ানো এবং কোন ডবল খাওয়ানো নিশ্চিত করার জন্য সামনের প্রান্ত এবং পাশের গেজ ফাঁক এবং বায়ু চাপ সামঞ্জস্য করা হয়.
মুদ্রণ বিভাগ:
নীতিমালা: এটি সাধারণত ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং, জলভিত্তিক কালি ব্যবহার করে।
কাঠামোঃ অ্যানিলক্স রোলার (ইঙ্ক মিটারিং), প্লেট সিলিন্ডার (প্লেট ইনস্টল করা) এবং ইমপ্রেশন সিলিন্ডার (চাপ প্রয়োগ) এর মধ্যে সম্পর্ক বুঝতে।
মূলঃ বোঝা যে জাল রোলারের লাইন সংখ্যা প্রয়োগ করা কালি পরিমাণ নির্ধারণ করে, যার ফলে মুদ্রিত রঙের গভীরতা প্রভাবিত করে।
স্লটিং সেকশনঃ ব্লেড চাকা উপরে এবং নীচে ঘূর্ণায়মান দ্বারা, ভাঁজ তারের গ্রুভ কার্ডবোর্ডের উপর চাপ দেওয়া হয়।যা শুধুমাত্র পৃষ্ঠের কাগজ কাটা উচিত কিন্তু এছাড়াও corrugated ক্ষতি না.
ডাই কাটিং বিভাগঃ
নীতিঃ ব্লেড এবং ইন্ডেন্টেশন লাইন সহ একটি টেমপ্লেট (ডাই কাট সংস্করণ) ইনস্টল করে, কার্ডবোর্ডের সুনির্দিষ্ট কাটা এবং ইন্ডেন্টেশন সম্পন্ন করা যেতে পারে।
কাঠামোঃ কিভাবে ড্রি-কাটিং প্লেট ইনস্টল করা যায় এবং নীচের ছাঁচের ভূমিকা (কাটিং বোর্ড) বুঝতে হবে।
মূলঃ ডাই-কাটার চাপ সামঞ্জস্য করতে মাস্টার করুন। অত্যধিক চাপ সরঞ্জাম এবং টেমপ্লেট ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যখন অপর্যাপ্ত চাপ অসম্পূর্ণ কাটা হতে পারে।
বর্জ্য পরিষ্কার এবং স্ট্যাকিং বিভাগঃ ডাই-কাটার পরে বর্জ্য উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলুন এবং সমাপ্ত কার্ডবোর্ড বাক্সগুলি সুশৃঙ্খলভাবে স্ট্যাক করুন।চাবি শোষণ শক্তি এবং উচ্চতা এবং স্ট্যাকিং প্ল্যাটফর্মের গতি সামঞ্জস্য করা হয়.

2、 উৎপাদন আগে প্রস্তুতি পয়েন্ট
দক্ষ ও উচ্চমানের উৎপাদনের জন্য পর্যাপ্ত প্রস্তুতি কাজ একটি পূর্বশর্ত।
অর্ডার এবং অঙ্কন নিশ্চিতকরণঃ
সাবধানে উৎপাদন আদেশ পড়ুন, কার্টন আকার, মুদ্রণ সামগ্রী, এবং slotting এবং ডাই-কাটা অবস্থান নিশ্চিত করুন।
সমস্ত তথ্য সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য CAD অঙ্কন বা নমুনা যাচাই করুন।
মুদ্রণ প্লেট এবং ডাই-কাটার প্লেটগুলির ইনস্টলেশন এবং ক্যালিব্রেশনঃ
মুদ্রণ প্লেটঃ সঠিকভাবে মুদ্রণ প্লেট সিলিন্ডারে আঠালো, সঠিক পরিধি এবং তির্যক অবস্থান এবং মসৃণ seams নিশ্চিত।
ডাই কাটিং প্লেটঃ ডাই কাটিং ড্রামের উপর দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা,এবং কাটিয়া লাইনটি ডিজাইনের সাথে সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা এবং চাপটি অভিন্ন কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য "প্রমাণ" বা "ইন্ডেন্টেশন" ক্যালিব্রেশনের সাপেক্ষে.
কালি প্রস্তুত এবং মিশ্রণঃ
গ্রাহকের রঙের কার্ড বা মান অনুযায়ী সঠিকভাবে কালি রং মিশ্রিত করুন।
অনুকূল মুদ্রণ অবস্থা অর্জনের জন্য কালিটির সান্দ্রতা এবং পিএইচ মান সামঞ্জস্য করুন (সাধারণত সান্দ্রতার জন্য একটি চেইন কাপ দিয়ে পরিমাপ করা হয়) ।
সরঞ্জামটির প্রাথমিক সেটআপঃ
কার্ডবোর্ডের বেধের উপর ভিত্তি করে, প্রতিটি ইউনিটের জন্য ফাঁক এবং চাপগুলি পূর্বনির্ধারণ করুন (প্রিন্টিং, স্লটিং, ডাই-কাটিং) ।
সঠিক স্লেটিং ছুরি এবং ক্রাম্পিং হুইল ইনস্টল করুন।

3、 উৎপাদনে ডিবাগিং এবং মনিটরিং এর মূল পয়েন্ট
এটি অপারেটরদের দক্ষতার স্তরের একটি ঘনীভূত প্রতিফলন।
রেজিস্ট্রেশনের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণঃ
উল্লম্ব সমন্বয়ঃ সামনের এবং পিছনের রঙের মুদ্রণের অবস্থানের সমন্বয় করার জন্য প্রতিটি রঙের গ্রুপ মুদ্রণ প্লেট সিলিন্ডারের ফেজ সামঞ্জস্য করুন।
অনুভূমিক সমন্বয়ঃ মুদ্রণ প্লেট সিলিন্ডারের অক্ষীয় অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
ডাই কাটিয়া সমন্বয়ঃ ডাই কাটিয়া ইউনিট এবং মুদ্রিত প্যাটার্নের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করুন যাতে মুদ্রিত সামগ্রীটির সাথে ডাই কাটিয়া কনট্যুরটি নিখুঁতভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় তা নিশ্চিত করা যায়।
মুদ্রণের গুণমান নিয়ন্ত্রণঃ
রঙের অভিন্নতা: "রঙের পার্থক্য", "সাদা দাগ", এবং "অন্তর্নিহিত ছাপ" পরীক্ষা করুন। সমস্যা সমাধানের জন্য কালি ভলিউম এবং মুদ্রণ চাপ সামঞ্জস্য করে।
চিত্রের স্বচ্ছতাঃ "ঘোস্টিং", "বার্স", এবং "ইঙ্ক টান" এর ঘটনা রোধ করুন। এটি অত্যধিক মুদ্রণ চাপ, মুদ্রণ প্লেট সমস্যা, বা দুর্বল কালি শুকানোর সাথে সম্পর্কিত হতে পারে।
ডায়-কাটিং এবং স্লটিংয়ের গুণমান নিয়ন্ত্রণঃ
ডাই কাটিং: "কাটিং-থ্রু", "কন্টিনিউম কাটিং", এবং "ব্রেকড লাইন" পরীক্ষা করুন। সমস্যা সমাধানের জন্য ডাই কাটিং চাপ এবং নীচের ছাঁচকে সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করে।
স্লটিং / ক্রমবর্ধমানঃ পরবর্তী কার্টন গঠনের সুবিধার্থে গভীরতা উপযুক্ত কিনা এবং ফ্লিপিং সম্পূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন। খুব অগভীর গঠনের জন্য সহজ নয়,এবং খুব গভীর কার্ডবোর্ড বাক্সের সংকোচন শক্তি হ্রাস করবে.
সরঞ্জাম অপারেশন অবস্থা পর্যবেক্ষণঃ
মনিটরিং ডিভাইস চালু থাকলে কোনও অস্বাভাবিক শব্দ নেই।
কাগজ খাওয়ানো, স্থানান্তর এবং বিতরণ মসৃণ কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন, এবং কোনও কাগজ জ্যাম বা স্ট্যাকিং ঘটনা আছে কিনা।
কালি সঞ্চালন ব্যবস্থা এবং শুকানোর ব্যবস্থা সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা লক্ষ্য করুন।

4、 মুদ্রণ Slotter ডাই কাটার মেশিনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপত্তা পয়েন্ট
দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন এবং ব্যক্তিগত নিরাপত্তা নিশ্চিত করা।
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণঃ
কাজ শেষ হওয়ার পর কালি পাম্প, কালি ট্যাংক, জাল রোলার এবং মুদ্রণ প্লেট ভালভাবে পরিষ্কার করুন যাতে কালি শুকিয়ে না যায় এবং আটকে না যায়।
মেশিনের পৃষ্ঠের ধুলো এবং তেলের দাগ পরিষ্কার করুন।
প্রতিটি তৈলাক্তকরণ পয়েন্টে তৈলাক্তকরণ তেল পরীক্ষা করুন এবং পূরণ করুন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণঃ
সরঞ্জামের ম্যানুয়াল অনুযায়ী, নিয়মিতভাবে গিয়ার, বিয়ারিং, বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম ইত্যাদি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
পরা উপাদান যেমন স্লটিং ছুরি, ডাই-কাটিং ছাঁচ ইত্যাদি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতিঃ
একেবারে নিষিদ্ধঃ ডিভাইসটি চলার সময় হাত বা শরীরের যে কোনও অংশকে বিপজ্জনক অঞ্চলে (যেমন রোলারগুলির মধ্যে) পৌঁছানো।
মেশিনটি বন্ধ করুন।
জরুরী স্টপ বোতামের অবস্থান সম্পর্কে সচেতন এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে সক্ষম।
উপযুক্ত ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম পরুন (গ্লোভস ছাড়াই ঘোরানো অংশগুলি পরিচালনা করার সময় অত্যন্ত সতর্ক হন) ।

এই মূল পয়েন্টগুলি আয়ত্ত করার জন্য তত্ত্ব থেকে অনুশীলন পর্যন্ত অভিজ্ঞতা আহরণের একটি প্রক্রিয়া প্রয়োজন। এই মূল পয়েন্টগুলি আয়ত্ত করে,আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে মুদ্রণ স্লটিং এবং ডাই-কাটিং মেশিন সর্বদা সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় থাকে, তার সেবা জীবন বাড়াতে, এবং এন্টারপ্রাইজের জন্য স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি।