প্রিন্টিং স্লটিং ডাই-কাটিং মেশিন (সাধারণত ঢেউতোলা কার্টন প্রিন্টিং, ডাই-কাটিং এবং স্লটিং সংযোগ লাইনকে বোঝায়, যা সাধারণত "প্রিন্টিং ডাই-কাটিং মেশিন" বা "ওয়াটারমার্ক মেশিন" নামে পরিচিত) হল কার্টন বাক্স তৈরির মূল সরঞ্জাম। এটি ভালোভাবে আয়ত্ত করতে হলে, তত্ত্ব থেকে ব্যবহারিক দিক পর্যন্ত নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলো পদ্ধতিগতভাবে বুঝতে হবে:
১、 প্রিন্টিং স্লটার ডাই কাটিং মেশিনের মূল নীতি এবং কাঠামোগত ধারণা
এটি সরঞ্জাম পরিচালনার এবং ডিবাগিংয়ের ভিত্তি, এবং মেশিনের প্রতিটি অংশের ভূমিকা সম্পর্কে আপনার স্পষ্ট ধারণা থাকতে হবে।
কাগজ সরবরাহ বিভাগ: স্ট্যাক করা ঢেউতোলা কার্টনগুলি মসৃণভাবে এবং নির্ভুলভাবে মেশিনে এক এক করে সরবরাহ করার জন্য দায়ী। মূল বিষয় হল প্রান্ত এবং সাইড গেজের ফাঁক এবং বায়ুচাপ সমন্বয় করা, যাতে মসৃণ কাগজ সরবরাহ নিশ্চিত করা যায় এবং ডবল ফিডিং না হয়।
প্রিন্টিং বিভাগ:
নীতি: এটি সাধারণত ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং, যা জল-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করে।
গঠন: অ্যানিলক্স রোলার (কালি পরিমাপ), প্লেট সিলিন্ডার (প্লেট স্থাপন), এবং ইম্প্রেশন সিলিন্ডারের (চাপ প্রয়োগ) মধ্যে সম্পর্ক বুঝতে হবে।
মূল বিষয়: মেশ রোলের লাইনের সংখ্যা কালি প্রয়োগের পরিমাণ নির্ধারণ করে, যা মুদ্রিত রঙের গভীরতাকে প্রভাবিত করে তা বোঝা।
স্লটিং বিভাগ: ব্লেড হুইলটি উপরে ও নিচে ঘুরিয়ে, ভাঁজ করা তারের খাঁজ কার্ডবোর্ডের উপর চাপানো হয়। মূল বিষয় হল স্লটিং ছুরির গভীরতা এবং অবস্থান সমন্বয় করা, যা শুধুমাত্র কাগজের উপরিভাগ কাটবে না বরং ঢেউতোলা অংশেও ক্ষতি করবে না।
ডাই কাটিং বিভাগ:
নীতি: ব্লেড এবং ইন্ডেন্টেশন লাইন সহ একটি টেমপ্লেট (ডাই কাট সংস্করণ) স্থাপন করে, কার্ডবোর্ডের সঠিক কাটিং এবং ইন্ডেন্টেশন করা যেতে পারে।
গঠন: ডাই-কাটিং প্লেট কীভাবে ইনস্টল করতে হয় এবং বটম মোল্ডের (কাটিং বোর্ড) ভূমিকা বুঝতে হবে।
মূল বিষয়: ডাই-কাটিং প্রেসারের সমন্বয় মাস্টার করুন। অতিরিক্ত চাপ সরঞ্জাম এবং টেমপ্লেটের ক্ষতি করতে পারে, যখন অপর্যাপ্ত চাপ অসম্পূর্ণ কাটিংয়ের কারণ হতে পারে।
বর্জ্য পরিষ্কার এবং স্ট্যাকিং বিভাগ: ডাই-কাটিংয়ের পরে বর্জ্য উপকরণগুলি সরান এবং সমাপ্ত কার্টন বাক্সগুলি সুন্দরভাবে স্ট্যাক করুন। মূল বিষয় হল স্তন্যপান শক্তি এবং স্ট্যাকিং প্ল্যাটফর্মের উচ্চতা এবং গতি সমন্বয় করা।
২、 উৎপাদনের আগে প্রস্তুতিমূলক বিষয়
দক্ষ এবং উচ্চ-মানের উৎপাদনের জন্য পর্যাপ্ত প্রস্তুতিমূলক কাজ অপরিহার্য।
অর্ডার এবং অঙ্কন নিশ্চিতকরণ:
উৎপাদন অর্ডারটি মনোযোগ সহকারে পড়ুন, কার্টনের আকার, মুদ্রণ সামগ্রী এবং স্লটিং এবং ডাই-কাটিংয়ের অবস্থান নিশ্চিত করুন।
সমস্ত ডেটা সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে CAD অঙ্কন বা নমুনা যাচাই করুন।
প্রিন্টিং প্লেট এবং ডাই-কাটিং প্লেটের স্থাপন এবং ক্রমাঙ্কন:
প্রিন্টিং প্লেট: প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারের সাথে সঠিকভাবে লেগে থাকুন, সঠিক পরিধি এবং অনুভূমিক অবস্থান এবং মসৃণ সংযোগ নিশ্চিত করুন।
ডাই কাটিং প্লেট: ডাই-কাটিং ড্রামের উপর দৃঢ়ভাবে স্থাপন করা হয়েছে এবং কাটিং লাইনটি নকশার সাথে সম্পূর্ণরূপে সঙ্গতিপূর্ণ কিনা এবং চাপ অভিন্ন কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য "নমুনা" বা "ইন্ডেন্টেশন" ক্রমাঙ্কনের অধীনে রয়েছে।
কালির প্রস্তুতি এবং মিশ্রণ:
গ্রাহক রঙের কার্ড বা মান অনুযায়ী সঠিকভাবে কালির রং মেশান।
সর্বোত্তম প্রিন্টিং অবস্থা অর্জনের জন্য কালির সান্দ্রতা এবং pH মান সমন্বয় করুন (সাধারণত সান্দ্রতার জন্য একটি চেইন কাপ দিয়ে পরিমাপ করা হয়)।
সরঞ্জামের প্রাথমিক সেটআপ:
কার্ডবোর্ডের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে, প্রতিটি ইউনিটের (প্রিন্টিং, স্লটিং, ডাই-কাটিং) ফাঁক এবং চাপ আগে থেকেই সেট করুন।
সঠিক স্লটিং ছুরি এবং ক্রিমিং হুইল ইনস্টল করুন।
৩、 উৎপাদনে ডিবাগিং এবং পর্যবেক্ষণের মূল বিষয়
এটি অপারেটরদের দক্ষতা স্তরের একটি ঘনীভূত প্রতিফলন।
নিখুঁত রেজিস্ট্রেশন নিয়ন্ত্রণ:
উলম্ব সারিবদ্ধকরণ: সামনের এবং পিছনের রঙের মুদ্রণ অবস্থান সারিবদ্ধ করতে প্রতিটি রঙের গ্রুপের প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারের পর্যায় সমন্বয় করুন।
অনুভূমিক সারিবদ্ধকরণ: প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারের অক্ষীয় অবস্থান সমন্বয় করুন।
ডাই কাটিং সারিবদ্ধকরণ: ডাই কাটিং কনট্যুরটি মুদ্রিত বিষয়বস্তুর সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ তা নিশ্চিত করতে ডাই কাটিং ইউনিট এবং মুদ্রিত প্যাটার্নের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থান সমন্বয় করুন।
প্রিন্টিং মানের নিয়ন্ত্রণ:
রঙের অভিন্নতা: "রঙের পার্থক্য", "সাদা দাগ" এবং "মুদ্রণ নেই" কিনা তা পরীক্ষা করুন। সমস্যা সমাধানের জন্য কালির পরিমাণ এবং মুদ্রণ চাপ সমন্বয় করে।
ছবির স্বচ্ছতা: "ভূতের ছবি", "বার্স" এবং "কালি টানা" প্রতিরোধ করুন। এটি অতিরিক্ত মুদ্রণ চাপ, মুদ্রণ প্লেটের সমস্যা বা দুর্বল কালি শুকানোর সাথে সম্পর্কিত হতে পারে।
ডাই-কাটিং এবং স্লটিংয়ের গুণমান নিয়ন্ত্রণ:
ডাই কাটিং: "কাটিং থ্রু", "ক্রমাগত কাটিং" এবং "ভাঙা লাইন" আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। সমস্যা সমাধানের জন্য ডাই-কাটিং চাপ এবং বটম মোল্ড সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করে।
স্লটিং/ক্রিজিং: গভীরতা উপযুক্ত কিনা এবং ক্রিজিং সম্পূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন, যাতে পরবর্তী কার্টন তৈরি সহজ হয়। খুব অগভীর হলে তৈরি করা সহজ নয় এবং খুব গভীর হলে কার্ডবোর্ড বাক্সের সংকোচন শক্তি হ্রাস পাবে।
সরঞ্জাম পরিচালনার স্থিতির পর্যবেক্ষণ:
পর্যবেক্ষণ ডিভাইসটি চালানোর সময় কোনো অস্বাভাবিক শব্দ নেই।
কাগজ সরবরাহ, স্থানান্তর এবং বিতরণ মসৃণ কিনা এবং কোনো কাগজ জ্যাম বা স্ট্যাকিং ঘটনা আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
কালি সঞ্চালন ব্যবস্থা এবং শুকানোর ব্যবস্থা সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন।
৪、 প্রিন্টিং স্লটার ডাই কাটিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপত্তা বিষয়ক বিষয়
সরঞ্জাম এবং ব্যক্তিগত নিরাপত্তার দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করুন।
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ:
কাজ করার পরে কালি পাম্প, কালির ট্যাঙ্ক, মেশ রোলার এবং প্রিন্টিং প্লেট ভালোভাবে পরিষ্কার করুন যাতে কালি শুকিয়ে যাওয়া এবং আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করা যায়।
মেশিনের পৃষ্ঠ থেকে ধুলো এবং তেলের দাগ পরিষ্কার করুন।
প্রতিটি লুব্রিকেশন পয়েন্টে লুব্রিকেটিং তেল পরীক্ষা করুন এবং পুনরায় পূরণ করুন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ:
সরঞ্জাম ম্যানুয়াল অনুযায়ী, নিয়মিতভাবে গিয়ার, বিয়ারিং, বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম ইত্যাদি পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
স্লটিং ছুরি, ডাই-কাটিং মোল্ড ইত্যাদি পরিধান করা উপাদান পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি:
অবশ্যই নিষিদ্ধ: ডিভাইসটি চালু থাকা অবস্থায় বিপজ্জনক এলাকায় (যেমন রোলারের মধ্যে) হাত বা শরীরের কোনো অংশ প্রবেশ করানো।
কোনো সমন্বয়, পরিষ্কার বা মেরামতের জন্য মেশিন বন্ধ করুন।
জরুরী স্টপ বোতামের অবস্থান সম্পর্কে পরিচিত হন এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে সক্ষম হন।
উপযুক্ত ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম পরিধান করুন (গ্লাভস ছাড়া ঘোরানো অংশগুলি পরিচালনা করার সময় অত্যন্ত সতর্ক থাকুন)।
এই মূল বিষয়গুলি আয়ত্ত করার জন্য তত্ত্ব থেকে ব্যবহারিক দিক পর্যন্ত অভিজ্ঞতা জমা করার একটি প্রক্রিয়া প্রয়োজন। এই মূল বিষয়গুলি আয়ত্ত করার মাধ্যমে, আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে প্রিন্টিং স্লটিং এবং ডাই-কাটিং মেশিনটি সর্বদা সেরা কর্মক্ষম অবস্থায় থাকে, এর পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে এবং এন্টারপ্রাইজের জন্য স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
