会社のニュース 印刷スロッティングダイカット機：知っておくべきいくつかの重要なポイント

印刷スロッターダイカッティングマシン（通常は段ボールの印刷、ダイカット、スロッティングリンケージラインを指し、一般的に「印刷ダイカッティングマシン」または「透かしマシン」として知られています）は、段ボール箱製造の主要な設備です。これを習熟するには、理論から実践まで、以下の重要なポイントを体系的に把握する必要があります。
1、印刷スロッターダイカッティングマシンのコア原理と構造認識
これは、機器の操作とデバッグの基礎であり、機械の各部分の役割を明確に理解している必要があります。
給紙部：積み重ねられた段ボールを1枚ずつスムーズかつ正確に機械に供給する役割を担います。重要なのは、リーディングエッジとサイドゲージの隙間と空気圧を調整し、スムーズな給紙と二重給紙がないようにすることです。
印刷部：
原理：通常はフレキソ印刷で、水性インクを使用します。
構造：アニロックスローラー（インク計量）、版胴（版の取り付け）、圧胴（圧力の印加）の関係を理解します。
コア：メッシュローラーの線数がインクの塗布量を決定し、それによって印刷色の濃さに影響を与えることを理解します。
スロッティング部：ブレードホイールを上下に回転させることで、段ボールに折り線溝を押し出します。重要なのは、スロッティングナイフの深さと位置を調整することであり、表面の紙を切り抜くだけでなく、段ボールを傷つけないようにする必要があります。
ダイカット部：
原理：ブレードとインデントラインを備えたテンプレート（ダイカットバージョン）を取り付けることで、段ボールの正確な切断とインデントを行うことができます。
構造：ダイカットプレートの取り付け方と、ボトムモールド（カッティングボード）の役割を理解します。
コア：ダイカット圧力の調整をマスターします。過度の圧力は機器やテンプレートを損傷させ、圧力不足は不完全な切断につながる可能性があります。
廃棄物除去およびスタッキング部：ダイカット後の廃棄物を除去し、完成した段ボール箱をきれいに積み重ねます。重要なのは、吸引力とスタッキングプラットフォームの高さと速度を調整することです。

2、生産前の準備ポイント
十分な準備作業は、効率的で高品質な生産の前提条件です。
注文と図面の確認：
生産指示を注意深く読み、カートンサイズ、印刷内容、スロッティングとダイカットの位置を確認します。
すべてのデータが正しいことを確認するために、CAD図面またはサンプルを検証します。
印刷版とダイカット版の取り付けと校正：
印刷版：印刷版胴に正しく貼り付け、正確な円周方向と横方向の位置、およびスムーズな継ぎ目を確保します。
ダイカット版：ダイカットドラムにしっかりと取り付け、切断線が設計と完全に一致しているか、圧力が均一であるかを確認するために、「サンプリング」または「インデント」校正を受けます。
インクの準備と混合：
顧客のカラーカードまたは標準に従って、インクの色を正確に混合します。
最適な印刷状態を実現するために、インクの粘度とpH値を調整します（通常、粘度はChaenカップで測定します）。
機器の予備設定：
段ボールの厚さに基づいて、各ユニット（印刷、スロッティング、ダイカット）の隙間と圧力をプリセットします。
正しいスロッティングナイフと圧着ホイールを取り付けます。

3、生産におけるデバッグとモニタリングの重要なポイント
これは、オペレーターのスキルレベルを集中的に反映したものです。
レジストレーションの精密制御：
垂直方向の調整：各カラーグループの印刷版胴の位相を調整して、前後の色の印刷位置を合わせます。
水平方向の調整：印刷版胴の軸方向の位置を調整します。
ダイカットの調整：ダイカットユニットと印刷パターンの相対位置を調整して、ダイカットの輪郭が印刷内容と完全に一致するようにします。
印刷品質の管理：
色の均一性：「色の違い」、「白い点」、および「印刷の欠落」がないか確認します。インク量と印刷圧力を調整して問題を解決します。
画像の鮮明さ：「ゴースト」、「バリ」、および「インクの引き抜き」の発生を防ぎます。これは、過度の印刷圧力、印刷版の問題、またはインクの乾燥不良に関連している可能性があります。
ダイカットとスロッティングの品質管理：
ダイカット：「切り抜き」、「連続切断」、および「破線」がないか確認します。ダイカット圧力とボトムモールドを微調整して問題を解決します。
スロッティング/圧着：深さが適切で、圧着が完全であるかを確認し、その後のカートン成形を容易にします。浅すぎると成形が難しく、深すぎると段ボール箱の圧縮強度が低下します。
機器の動作状態の監視：
監視装置が作動しているときに異常なノイズがないこと。
給紙、搬送、および搬送がスムーズであるか、紙詰まりやスタッキング現象がないかを確認します。
インク循環システムと乾燥システムが正常に機能しているかどうか注意してください。

4、印刷スロッターダイカッティングマシンのメンテナンスと安全に関するポイント
機器の長期的な安定した動作と個人の安全を確保します。
毎日のメンテナンス：
インクが乾燥して詰まるのを防ぐために、作業後、インクポンプ、インクタンク、メッシュローラー、および印刷版を徹底的に清掃します。
機械の表面のほこりや油汚れを清掃します。
各潤滑ポイントで潤滑油を確認し、補充します。
定期的なメンテナンス：
機器のマニュアルに従って、ギア、ベアリング、空気圧システムなどを定期的に検査し、交換します。
スロッティングナイフ、ダイカット金型などの摩耗したコンポーネントを確認し、交換します。
安全な操作手順：
絶対禁止：装置が作動している間、手や体のどの部分も危険な場所（ローラーの間など）に近づけないでください。
調整、清掃、または修理を行う場合は、機械を停止してください。
非常停止ボタンの位置をよく理解し、迅速に対応できるようにします。
適切な個人用保護具を着用してください（回転部品の操作には手袋なしで細心の注意を払ってください）。

これらの重要なポイントをマスターするには、理論から実践までの経験を蓄積するプロセスが必要です。これらのコアポイントをマスターすることで、印刷スロッティングおよびダイカッティングマシンが常に最適な動作状態にあることを確認し、その耐用年数を延ばし、企業に安定した信頼性の高い経済的利益をもたらすことができます。