会社のニュース 印刷スロッティングダイカット機：知っておくべきいくつかの重要なポイント

プリントスロッティング・ダイ・カット・マシン (通常は波紋紙印刷・ダイ・カット・ラインとスロッティング・リンクメントラインを指す)一般に"印刷型切削機"または"水印機"として知られる) は,紙箱の生産のためのコア機器である.理論から実践まで,以下の重要なポイントを体系的に把握することが必要である.
1│ 印刷の基本原理と構造認識 スロッター ダイ切削機
機械の各パーツの役割について 明確に理解する必要があります 機械の各パーツの役割について 明確に理解する必要があります
紙供給部門: 積み重ねられた波紋紙を一つずつマシンに順調で正確に供給する責任があります.滑らかな紙の給餌とダブル給餌がないことを保証するために,先端とサイドゲージのギャップと空気圧を調整することです.
印刷部:
原則: 通常 は 柔らかい 印刷 で,水性 インク を 用いる.
構造: アニロックス ロール (インク 計量),プレート 円筒 (プレート を 設置 する) と 印鑑 円筒 (圧力 を 施す) の 関係 を 理解 する.
コア: 網状のローラー上の線の数が 塗装されたインクの量を決定し 印刷された色の深さに 影響することを理解します
スロッティング 部分: 刃 の 輪 を 上下 ロール する こと に よっ て,折りたたたみ た ワイヤー 溝 が 紙板 に 押さ れ ます.鍵 は,スロッティング ナイフ の 深さ や 位置 を 調整 する こと です.表面紙を切り抜くだけでなく,波紋紙を傷つけない.
切断部:
原則: 切片とインデントラインを備えた模板 (ダイカット版) を設置することで,正確な切断とインデントが行われます.
構造: 切断板の設置方法と底型模具 (切断板) の役割を理解する.
コア: 切断圧の調整をマスターする.過剰な圧力は機器や模板を損傷させ,不十分な圧力は切断が不完全になる可能性があります.
廃棄物清掃と積み重ねのセクション: 切断後,廃棄物を除去し,完成した紙箱を整然と積み重ねます.スタッキングプラットフォームの高さと速度.

2、 生産前の準備ポイント
十分な準備作業は 効率的で高品質な生産のための前提条件です
注文と引き出しの確認:
生産注文を注意深く読み,箱のサイズ,印刷内容,スロットと切断位置を確認します.
CAD図やサンプルを検証し,すべてのデータが正しいことを確認します.
印刷プレートと切断プレートの設置と校正:
印刷プレート: 正しく印刷プレートシリンダーに固執し,正確な周縁と横の位置と滑らかなシームを確保します.
切断プレート:切断ドラムにしっかりと設置されている.切断線が設計と完全に一致し,圧力が均等かどうかを確認するために"サンプリング"または"インデント"の校正を受けます..
インクの調製と混合:
顧客 の カラー カード や 基準 に 基づい て,インク の 色 を 正確 に 混ぜ て ください.
インクの粘度とpH値を調整し,最適な印刷状態を達成する (通常は粘度についてチェンカップで測定する).
装置の初期設定:
紙の厚さに基づいて,各ユニット (印刷,スロット,切削) の隙間と圧力を事前に設定します.
正確なスローティングナイフとクリムリングホイールを設置します.

3、 生産におけるデバッグとモニタリングの重要なポイント
これは操作者の熟練レベルを集中的に反映しています.
登録の精度管理:
垂直調整: 各色グループ印刷プレートシリンダーの相位を調整し,前面と後ろの色の印刷位置を調整します.
水平の調整:印刷プレートシリンダーの軸位置を調整する.
切断ラインナイン:切断ユニットと印刷パターンの相対位置を調整し,切断ラインナインが印刷物と完全に一致することを確認します.
印刷品質の管理
色 の 均一 性: "色 の 違い","白い 点",そして"欠落 し て いる 印刷物"を 確認 する.インク の 容量 と 印刷 圧力 を 調整 し て 問題 を 解決 する.
画像の透明性: "ゴーシング"や"ブース"や"インク引き"の発生を防ぐ.これは過剰な印刷圧,印刷プレート問題,またはインク乾燥の不良に関連している可能性があります.
切削とスロットリングの品質管理:
切断: "切断 を 切る"こと や "切断 を 継続 する"こと や "切断 し た 線"を 確認 する.切断 圧力 や 底 の 模具 を 細かく 調整 し て 問題 を 解決 する.
スロッティング/増殖: 適切な深さと,後続的なカートンの形成を容易にするため,折りたたみの深さが十分かどうか確認します.厚すぎると 紙箱の圧縮強度は低下します.
設備の運用状態の監視:
監視装置が動作しているときに異常な騒音はありません.
紙の供給,転送,配送がスムーズで,紙の詰まりや積み重ねの現象があるかどうかを観察します.
インク循環システムと乾燥システムが正常に機能しているかどうかを注意してください.

4│ 印刷機のメンテナンスと安全点
設備の長期的安定運用と個人安全を確保する.
日々の保守:
印刷 作業 の 後,インク ポンプ,インク タンク,メッシュ ローラー,印刷 プレート を 徹底 的 に 清掃 し て,インク が 乾燥 し て 塞ぐ こと を 防ぐ.
機械の表面の塵や油の汚れを拭いてください.
潤滑油を各潤滑点で確認し補給する.
定期的な保守:
機器のマニュアルによると,ギア,ベアリング,空気システムなどを定期的に検査し交換します.
スロットナイフ,切削模具など,磨かれた部品をチェックし,交換します.
安全運転手順
絶対禁止: 装置が動いている間,手や身体のどの部分も危険な場所 (ロールの間など) に触れる.
調整,清掃,修理 の ため に 機械 を 停止 し て ください.
緊急停止ボタンの位置を知っていて 迅速に対応できる
適切なパーソナルプロテクションを身に着けます (手袋なしで回転部品を操作する際には非常に注意してください).

理論から実践への経験を蓄積するプロセスが必要です.プリントスロットリングとダイカットマシンが常に最高の状態であることを保証することができます持続可能で信頼性の高い経済的な利益を生み出します