wiadomości o firmie Maszyna do druku, wykrawania i bigowania: kilka kluczowych kwestii, które warto znać

Maszyna do drukowania, wykrawania i nacinania (zazwyczaj odnosząca się do linii do drukowania, wykrawania i nacinania tektury falistej, powszechnie znana jako "maszyna do drukowania i wykrawania" lub "maszyna do znakowania wodnego") jest kluczowym urządzeniem do produkcji kartonów. Aby sprawnie ją opanować, konieczne jest systematyczne zrozumienie następujących kluczowych punktów, od teorii po praktykę:
1、 Podstawowe zasady i zrozumienie struktury maszyny do drukowania, nacinania i wykrawania
To podstawa obsługi i debugowania sprzętu, i musisz mieć jasne zrozumienie roli każdej części maszyny.
Sekcja podawania papieru: odpowiedzialna za płynne i precyzyjne podawanie ułożonej tektury falistej do maszyny, jeden po drugim. Kluczem jest regulacja szczeliny i ciśnienia powietrza na krawędzi natarcia i prowadnicy bocznej, aby zapewnić płynne podawanie papieru i brak podwójnego podawania.
Sekcja drukowania:
Zasada: Zazwyczaj jest to druk fleksograficzny, z użyciem tuszu na bazie wody.
Struktura: Zrozumieć związek między wałkiem rastrowym (dozowanie tuszu), cylindrem płytowym (instalacja płyty) i cylindrem dociskowym (wywieranie nacisku).
Klucz: Zrozumienie, że liczba linii na wałku siatkowym określa ilość naniesionego tuszu, wpływając tym samym na głębię wydrukowanego koloru.
Sekcja nacinania: Poprzez toczenie koła nożowego w górę i w dół, rowek drutu składanego jest wyciskany na tekturze. Kluczem jest regulacja głębokości i położenia noża do nacinania, który powinien nie tylko przecinać papier wierzchni, ale także nie uszkadzać tektury falistej.
Sekcja wykrawania:
Zasada: Poprzez zainstalowanie szablonu (wersja wykrawania) z ostrzami i liniami wcięcia, można przeprowadzić precyzyjne cięcie i wcięcie tektury.
Struktura: Zrozumieć, jak instalować płyty do wykrawania i rolę dolnej formy (deski do cięcia).
Klucz: Opanować regulację nacisku wykrawania. Nadmierny nacisk może uszkodzić sprzęt i szablony, podczas gdy niewystarczający nacisk może skutkować niepełnym cięciem.
Sekcja czyszczenia odpadów i układania: Usunąć odpady po wykrawaniu i ułożyć gotowe kartony schludnie. Kluczem jest regulacja siły ssania oraz wysokości i prędkości platformy układania.

2、 Punkty przygotowawcze przed produkcją
Odpowiednie przygotowanie jest warunkiem wstępnym wydajnej i wysokiej jakości produkcji.
Potwierdzenie zamówienia i rysunku:
Uważnie przeczytać zlecenie produkcyjne, potwierdzić rozmiar kartonu, treść druku oraz pozycję nacinania i wykrawania.
Zweryfikować rysunki CAD lub próbki, aby upewnić się, że wszystkie dane są poprawne.
Instalacja i kalibracja płyt drukarskich i płyt do wykrawania:
Płyta drukarska: prawidłowo przykleić do cylindra płyty drukarskiej, zapewniając dokładne położenie obwodowe i poprzeczne oraz gładkie szwy.
Płyta do wykrawania: mocno zainstalowana na bębnie do wykrawania i poddana kalibracji "próbkowania" lub "wcięcia", aby sprawdzić, czy linia cięcia jest całkowicie zgodna z projektem i czy nacisk jest równomierny.
Przygotowanie i mieszanie tuszu:
Dokładnie wymieszać kolory tuszu zgodnie z kartami kolorów lub standardami klienta.
Wyregulować lepkość i wartość pH tuszu, aby uzyskać optymalny stan drukowania (zazwyczaj mierzone za pomocą kubka Chaen dla lepkości).
Wstępna konfiguracja sprzętu:
Na podstawie grubości tektury, ustawić wstępnie szczeliny i naciski dla każdej jednostki (drukowanie, nacinanie, wykrawanie).
Zainstalować odpowiedni nóż do nacinania i koło do bigowania.

3、 Kluczowe punkty debugowania i monitorowania w produkcji
To skoncentrowane odzwierciedlenie poziomu umiejętności operatorów.
Precyzyjna kontrola pasowania:
Wyrównanie pionowe: Wyregulować fazę cylindra płyty drukarskiej każdej grupy kolorów, aby wyrównać pozycje drukowania kolorów przednich i tylnych.
Wyrównanie poziome: Wyregulować położenie osiowe cylindra płyty drukarskiej.
Wyrównanie wykrawania: Wyregulować względne położenie między jednostką wykrawania a wydrukowanym wzorem, aby upewnić się, że kontur wykrawania jest idealnie wyrównany z wydrukowaną treścią.
Kontrola jakości druku:
Równomierność koloru: Sprawdzić pod kątem "różnicy kolorów", "białych plam" i "brakujących wydruków". Rozwiązać problem, regulując objętość tuszu i nacisk druku.
Wyraźność obrazu: zapobiegać występowaniu "duchów", "zadziorów" i "wyciągania tuszu". Może to być związane z nadmiernym naciskiem druku, problemami z płytą drukarską lub słabym schnięciem tuszu.
Kontrola jakości wykrawania i nacinania:
Wykrawanie: Sprawdzić pod kątem "przecięcia na wylot", "ciągłego cięcia" i "przerwanych linii". Rozwiązać problem, precyzyjnie regulując nacisk wykrawania i dolną formę.
Nacinanie/bigowanie: Sprawdzić, czy głębokość jest odpowiednia i czy bigowanie jest pełne, aby ułatwić późniejsze formowanie kartonu. Zbyt płytkie jest trudne do uformowania, a zbyt głębokie zmniejszy wytrzymałość na ściskanie kartonu.
Monitorowanie stanu pracy sprzętu:
Brak nienormalnego hałasu podczas pracy urządzenia monitorującego.
Obserwować, czy podawanie papieru, przenoszenie i dostarczanie są płynne oraz czy występują zacięcia papieru lub zjawiska układania.
Zwrócić uwagę na to, czy system cyrkulacji tuszu i system suszenia działają prawidłowo.

4、 Punkty konserwacji i bezpieczeństwa dla maszyny do drukowania, nacinania i wykrawania
Zapewnić długotrwałą stabilną pracę sprzętu i bezpieczeństwo osobiste.
Codzienna konserwacja:
Dokładnie wyczyścić pompę tuszu, zbiornik tuszu, wałek siatkowy i płytę drukarską po pracy, aby zapobiec wysychaniu i zatykaniu się tuszu.
Wyczyścić kurz i plamy oleju z powierzchni maszyny.
Sprawdzić i uzupełnić olej smarowy w każdym punkcie smarowania.
Regularna konserwacja:
Zgodnie z instrukcją obsługi sprzętu, regularnie sprawdzać i wymieniać koła zębate, łożyska, systemy pneumatyczne itp.
Sprawdzić i wymienić zużyte elementy, takie jak noże do nacinania, formy do wykrawania itp.
Procedury bezpieczeństwa:
Bezwzględnie zabronione: wkładanie rąk lub jakiejkolwiek części ciała w niebezpieczne obszary (takie jak między wałkami) podczas pracy urządzenia.
Zatrzymać maszynę w celu jakichkolwiek regulacji, czyszczenia lub napraw.
Zapoznać się z lokalizacją przycisku zatrzymania awaryjnego i móc szybko reagować.
Nosić odpowiedni sprzęt ochrony osobistej (zachować szczególną ostrożność podczas obsługi obracających się części bez rękawic).

Opanowanie tych kluczowych punktów wymaga procesu gromadzenia doświadczenia od teorii do praktyki. Opanowując te kluczowe punkty, możemy zapewnić, że maszyna do drukowania, nacinania i wykrawania jest zawsze w najlepszym stanie roboczym, przedłużyć jej żywotność i stworzyć stabilne i niezawodne korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstwa.