bedrijfsnieuws over Drukmachine voor sleuven, stansen en snijden: enkele belangrijke punten die u moet weten

Printing slotting die-cutting machine (meestal verwijzend naar golfkarton printing die-cutting en slotting linking line,De "watermerkmachine" is de kernapparatuur voor de productie van kartonnen dozen.Om het goed te beheersen, is het noodzakelijk de volgende kernpunten systematisch te begrijpen, van theorie tot praktijk:
1、 Kernprincipes en structurele cognitie voor het drukken Slotter die cutting machine
Dit is de basis voor het bedienen en debuggen van apparatuur, en u moet een duidelijk begrip hebben van de rol van elk onderdeel van de machine.
Afdeling papiervoeding: verantwoordelijk voor het soepel en nauwkeurig inladen van het gestapelde golfkarton in de machine, één voor één.De sleutel is om de kloof en de luchtdruk van de voorkant en de zijkant meter aan te passen om te zorgen voor een soepele papiervoeding en geen dubbele voeding.
Drukkerij:
Beginsel: Meestal is het flexografisch drukken, waarbij met water gebaseerde inkt wordt gewerkt.
Structuur: Begrijp de relatie tussen de aniloxrol (inktmeting), de plaatcilinder (installatie van de plaat) en de afdrukcilinder (druk uitoefenen).
Kern: Begrijpen dat het aantal lijnen op de meshrol de hoeveelheid toegepaste inkt bepaalt, waardoor de diepte van de gedrukte kleur wordt beïnvloed.
Het is belangrijk om de diepte en de positie van het mes aan te passen.die niet alleen door het oppervlak van het papier moet snijden, maar ook het gegolfde papier niet moet beschadigen.
Afdeling slijpmachine:
Beginsel: door een sjabloon (die cut-versie) met messen en inleglijnen te installeren, kan nauwkeurig snijden en inleg van karton worden uitgevoerd.
Structuur: Begrijpen hoe matrassnijplaten worden geïnstalleerd en de rol van de bodemvorm (snijplank).
Kern: Beheers de aanpassing van de druk van de matras.
Afvalreiniging en stapelen: Verwijder het afvalmateriaal na het snijden en stapel de afgewerkte kartonnen dozen netjes op elkaar.De sleutel is om de zuigkracht en de hoogte en snelheid van het stapelen platform aan te passen.

2、 Voorbereidingspunten voor de productie
Een adequate voorbereiding is een voorwaarde voor een efficiënte en kwalitatief hoogwaardige productie.
Bestel- en tekenbevestiging:
Lees de productieorder zorgvuldig door, bevestig de maat van de karton, de inhoud van het drukwerk en de plaats van het inslepen en snijden.
Controleer de CAD-tekening of de monsters om ervoor te zorgen dat alle gegevens correct zijn.
Installatie en kalibratie van drukplaten en matrassnijplaten:
Afdrukplaat: past correct aan de drukplaatcilinder, waardoor nauwkeurige omtrek- en dwarspositie en gladde naden worden gewaarborgd.
De vorm van de afmeting van de afmeting wordt bepaald door de afmeting van de afmeting van de afmeting.en onderworpen aan een "monsterneming" of "indentatie" kalibratie om te controleren of de snijlijn volledig in overeenstemming is met het ontwerp en of de druk gelijkmatig is.
Voorbereiding en menging van inkt:
Meng nauwkeurig inktkleuren volgens de kleurenkaarten of normen van de klant.
De viscositeit en pH-waarde van de inkt worden aangepast om de optimale druktoestand te bereiken (meestal gemeten met een Chaen-beker voor de viscositeit).
Voorlopige opstelling van de apparatuur:
Op basis van de dikte van het karton moeten de spleten en druk voor elke eenheid (drukwerk, spleetwerk, matrassnijden) vooraf worden ingesteld.
Installeer het juiste knipmes en krimpwiel.

3、 Belangrijkste punten van debugging en monitoring in de productie
Dit is een geconcentreerde weerspiegeling van het vaardigheidsniveau van de operators.
Precisiecontrole van de registratie:
Verticale uitlijning: Stel de fase van de drukplaatcilinder van elke kleurgroep zo in elkaar dat de drukposities van de voor- en achterkleuren in lijn komen.
Horizontale uitlijning: de aspositie van de drukplaatcilinder wordt aangepast.
Alignment van het snijwerk: Stel de relatieve positie tussen de snijmachine en het afgedrukte patroon in om ervoor te zorgen dat de contour van het snijwerk perfect is afgestemd op de afgedrukte inhoud.
Controle van de drukkwaliteit:
Gelijkmatigheid van kleur: Controleer of er "kleurenverschil", "witte vlekken" en "ontbrekende afdrukken" zijn.
Beeldhelderheid: voorkomen van "geest", "borrels" en "inkt trekken". Dit kan gerelateerd zijn aan overmatige druk, drukplaatproblemen of slechte tintdroging.
Kwaliteitscontrole van het snijden en splijten:
Snijden: Controleer of er "doorgesneden", "continuous cutting" en "broken lijnen" zijn.
Sluiting/vergroting: Controleer of de diepte geschikt is en of de vouw vol is, om het navolgende vormen van karton te vergemakkelijken.en te diep zal de druksterkte van de kartonnen doos verminderen.
Monitoring van de werking van de apparatuur:
Er is geen abnormaal geluid wanneer het monitorapparaat draait.
Controleer of de papiervoeding, -overdracht en -aflevering vlot verlopen en of er papierenproppen of stapelverschijnselen zijn.
Let op of het circulatiesysteem en het droogsysteem goed werken.

4、 Onderhouds- en veiligheidspunten voor drukmachines
Zorg voor langdurige stabiele werking van de apparatuur en persoonlijke veiligheid.
Dagelijks onderhoud:
Maak na het werk de inktpomp, de inktbak, de meshroller en de drukplaat grondig schoon om te voorkomen dat de inkt droogt en verstopt.
Reinig het stof en de olievlekken op het oppervlak van de machine.
Controleer en vul de smeerolie op elk smeerpunt.
Regelmatig onderhoud:
Onderzoek en vervang regelmatig tandwielen, lagers, pneumatische systemen, enz., volgens de handleiding van de apparatuur.
Controleer en vervang versleten onderdelen zoals knippen, matrassnijvormen, enz.
Veiligheidsprocedures:
Absoluut verboden: handen of lichaamsdelen in gevaarlijke gebieden (zoals tussen rollen) betreden terwijl het apparaat draait.
Stop de machine voor eventuele aanpassingen, schoonmaak of reparaties.
Bekend met de plaats van de noodstopknop en in staat om snel te reageren.
Draag passende persoonlijke beschermingsmiddelen (wees uiterst voorzichtig bij het bedienen van draaiende onderdelen zonder handschoenen).

Het beheersen van deze kernpunten vereist een proces van ervaring ophopen van theorie tot praktijk.we kunnen ervoor zorgen dat de druk-slotting en die-snijmachine is altijd in de beste werkomstandigheden, verlengen de levensduur en zorgen voor stabiele en betrouwbare economische voordelen voor de onderneming.