bedrijfsnieuws over Drukmachine voor sleuven, stansen en snijden: enkele belangrijke punten die u moet weten

De machine voor het bedrukken, sleuven en stansen (meestal verwijzend naar de productielijn voor het bedrukken, stansen en sleuven van golfkarton, algemeen bekend als "drukmachine" of "watermerk machine") is de kernapparatuur voor de productie van kartonnen dozen. Om deze machine vakkundig te beheersen, is het noodzakelijk om de volgende kernpunten systematisch te begrijpen, van theorie tot praktijk:
1、 Kernprincipes en structurele kennis van de machine voor het bedrukken, sleuven en stansen
Dit is de basis voor het bedienen en debuggen van de apparatuur, en u moet een duidelijk begrip hebben van de rol van elk onderdeel van de machine.
Papierinvoerafdeling: verantwoordelijk voor het soepel en nauwkeurig invoeren van het gestapelde golfkarton, één voor één, in de machine. De sleutel is het aanpassen van de opening en de luchtdruk van de voorrand en de zijgeleider om een soepele papierinvoer en geen dubbele invoer te garanderen.
Drukkerij:
Principe: Het is meestal flexografisch printen, met behulp van inkt op waterbasis.
Structuur: Begrijp de relatie tussen de aniloxrol (inktmeting), de plaatcilinder (installatie van de plaat) en de afdrukwals (druk uitoefenen).
Kern: Begrijpen dat het aantal lijnen op de rasterrol de hoeveelheid aangebrachte inkt bepaalt, waardoor de diepte van de gedrukte kleur wordt beïnvloed.
Sleufgedeelte: Door het meswiel op en neer te rollen, wordt de gevouwen draadgroef op het karton geperst. De sleutel is het aanpassen van de diepte en positie van het sleufmes, dat niet alleen het oppervlaktepapier moet doorsnijden, maar ook het golfkarton niet mag beschadigen.
Stansafdeling:
Principe: Door een sjabloon (stansversie) met messen en inkepingslijnen te installeren, kan nauwkeurig snijden en inkepen van karton worden uitgevoerd.
Structuur: Begrijp hoe u stansplaten installeert en de rol van de bodemmal (snijplank).
Kern: Beheers de aanpassing van de stansdruk. Overmatige druk kan de apparatuur en sjablonen beschadigen, terwijl onvoldoende druk kan leiden tot onvolledig snijden.
Afvalreiniging en stapelgedeelte: Verwijder de afvalmaterialen na het stansen en stapel de afgewerkte kartonnen dozen netjes op. De sleutel is het aanpassen van de zuigkracht en de hoogte en snelheid van het stapelplatform.

2、 Voorbereidingspunten vóór de productie
Adequate voorbereiding is een voorwaarde voor efficiënte en hoogwaardige productie.
Bestelling en tekening bevestiging:
Lees de productieorder zorgvuldig, bevestig de kartongrootte, de afdrukinhoud en de sleuf- en stanspositie.
Controleer CAD-tekeningen of voorbeelden om ervoor te zorgen dat alle gegevens correct zijn.
Installatie en kalibratie van drukplaten en stansplaten:
Drukplaat: correct aanbrengen op de drukplaatcilinder, waarbij nauwkeurige omtreks- en dwarsrichtingen worden gewaarborgd, en gladde naden.
Stansplaat: stevig geïnstalleerd op de stansdrum en onderworpen aan "bemonstering" of "inkeping" kalibratie om te controleren of de snijlijn volledig overeenkomt met het ontwerp en of de druk uniform is.
Voorbereiding en mengen van inkt:
Meng inktkleuren nauwkeurig volgens kleurenpasjes of standaarden van de klant.
Pas de viscositeit en pH-waarde van de inkt aan om de optimale afdruktoestand te bereiken (meestal gemeten met een Chaen-beker voor viscositeit).
Voorlopige instelling van de apparatuur:
Op basis van de dikte van het karton, stel de openingen en drukken voor elke eenheid (drukken, sleuven, stansen) in.
Installeer het juiste sleufmes en de juiste kreukelwiel.

3、 Belangrijkste punten voor debuggen en bewaken tijdens de productie
Dit is een geconcentreerde weerspiegeling van het vaardigheidsniveau van de operators.
Precisiecontrole van registratie:
Verticale uitlijning: Pas de fase van elke kleurgroep drukplaatcilinder aan om de afdrukposities van de voor- en achterkleuren uit te lijnen.
Horizontale uitlijning: Pas de axiale positie van de drukplaatcilinder aan.
Stansuitlijning: Pas de relatieve positie aan tussen de stansunit en het gedrukte patroon om ervoor te zorgen dat de stanscontour perfect is uitgelijnd met de gedrukte inhoud.
Controle van de afdrukkwaliteit:
Kleuruniformiteit: Controleer op "kleurverschil", "witte vlekken" en "ontbrekende afdrukken". Door het inktvolume en de afdrukdruk aan te passen om het probleem op te lossen.
Beeldhelderheid: voorkom het optreden van "ghosting", "graten" en "inkt trekken". Dit kan te maken hebben met overmatige afdrukdruk, problemen met de drukplaat of slechte inkt droging.
Kwaliteitscontrole van stansen en sleuven:
Stansen: Controleer op "doorsnijden", "continu snijden" en "gebroken lijnen". Door de stansdruk en de bodemmal fijn af te stellen om het probleem op te lossen.
Sleuven/kreukelen: Controleer of de diepte geschikt is en of het kreukelen volledig is, om de daaropvolgende kartonvorming te vergemakkelijken. Te ondiep is niet gemakkelijk te vormen, en te diep vermindert de druksterkte van de kartonnen doos.
Bewaking van de bedrijfsstatus van de apparatuur:
Er is geen abnormaal geluid wanneer het bewakingsapparaat draait.
Observeer of de papierinvoer, -overdracht en -afgifte soepel verlopen en of er papierstoringen of stapelverschijnselen zijn.
Let op of het inktcirculatiesysteem en het droogsysteem correct werken.

4、 Onderhouds- en veiligheidspunten voor de machine voor het bedrukken, sleuven en stansen
Zorg voor een langdurige stabiele werking van de apparatuur en de persoonlijke veiligheid.
Dagelijks onderhoud:
Reinig de inktpomp, de inktbak, de rasterrol en de drukplaat grondig na het werk om te voorkomen dat de inkt opdroogt en verstopt.
Reinig het stof en de olievlekken op het oppervlak van de machine.
Controleer en vul smeerolie bij elk smeerpunt bij.
Regelmatig onderhoud:
Inspecteer en vervang regelmatig tandwielen, lagers, pneumatische systemen, enz. volgens de handleiding van de apparatuur.
Controleer en vervang versleten componenten zoals sleufmessen, stansmallen, enz.
Veiligheidsvoorschriften:
Absoluut verboden: steek handen of enig deel van het lichaam in gevaarlijke gebieden (zoals tussen rollen) terwijl het apparaat draait.
Stop de machine voor eventuele aanpassingen, reiniging of reparaties.
Maak uzelf vertrouwd met de locatie van de noodstopknop en wees in staat om snel te reageren.
Draag de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (wees uiterst voorzichtig bij het bedienen van draaiende onderdelen zonder handschoenen).

Het beheersen van deze kernpunten vereist een proces van het verzamelen van ervaring van theorie tot praktijk. Door deze kernpunten te beheersen, kunnen we ervoor zorgen dat de machine voor het bedrukken, sleuven en stansen altijd in de beste werkconditie verkeert, de levensduur verlengt en stabiele en betrouwbare economische voordelen voor het bedrijf creëert.