회사 소식 인쇄 슬로팅 다이 커팅 머신: 알아야 할 몇 가지 핵심 사항

인쇄 슬로팅 다이커팅 기계(일반적으로 "인쇄 다이커팅 기계" 또는 "워터마크 기계"로 알려진 골판지 인쇄 다이커팅 및 슬로팅 연결 라인을 지칭함)는 골판지 상자 생산의 핵심 장비입니다. 이를 능숙하게 익히기 위해서는 이론부터 실습까지 다음과 같은 핵심 사항을 체계적으로 파악하는 것이 필요합니다.
1、 인쇄 슬로터 다이 커팅 머신의 핵심 원리와 구조적 인식
이는 장비를 작동하고 디버깅하기 위한 기초이며, 기계 각 부분의 역할을 명확히 이해하고 있어야 합니다.
급지부: 쌓인 골판지를 기계에 하나씩 원활하고 정확하게 공급하는 일을 담당합니다. 핵심은 용지 공급이 원활하고 이중 공급이 발생하지 않도록 앞쪽 가장자리와 측면 게이지의 간격과 공기압을 조정하는 것입니다.
인쇄부:
원리: 일반적으로 수성 잉크를 사용하는 플렉소그래픽 인쇄입니다.
구조: 아니록스 롤러(잉크 계량), 플레이트 실린더(플레이트 설치), 임프레션 실린더(압력 적용) 간의 관계를 이해합니다.
핵심: 메쉬 롤러의 선 수가 적용되는 잉크의 양을 결정하고 그에 따라 인쇄된 색상의 깊이에 영향을 미친다는 것을 이해합니다.
슬롯 부분: 블레이드 휠을 위아래로 굴려 접힌 와이어 홈을 판지 위로 밀어냅니다. 핵심은 슬로팅 나이프의 깊이와 위치를 조정하는 것입니다. 이는 표면 종이를 절단할 뿐만 아니라 골판지를 손상시키지 않아야 합니다.
다이 커팅 부서:
원리: 칼날과 압입선이 있는 템플릿(다이컷 버전)을 설치하여 판지의 정밀한 절단 및 압입이 가능합니다.
구조 : 다이커팅판 설치방법과 바닥금형(도마)의 역할을 이해합니다.
핵심: 다이커팅 압력 조정을 마스터하세요. 과도한 압력은 장비와 템플릿을 손상시킬 수 있으며, 압력이 부족하면 절단이 불완전할 수 있습니다.
폐기물 청소 및 적재 부분: 다이커팅 후 폐기물을 제거하고 완성된 판지 상자를 깔끔하게 쌓습니다. 핵심은 흡입력과 스태킹 플랫폼의 높이와 속도를 조정하는 것입니다.

2、 제작 전 준비사항
효율적인 고품질 생산을 위해서는 적절한 준비 작업이 전제 조건입니다.
주문 및 도면 확인:
생산 순서를 주의 깊게 읽고 상자 크기, 인쇄 내용, 슬롯 및 다이 커팅 위치를 확인하십시오.
CAD 도면이나 샘플을 확인하여 모든 데이터가 올바른지 확인하세요.
인쇄판 및 다이커팅 판의 설치 및 보정:
인쇄판: 인쇄판 실린더에 올바르게 부착되어 정확한 원주 및 가로 위치와 매끄러운 솔기를 보장합니다.
다이 커팅 플레이트: 다이 커팅 드럼에 단단히 설치되고 "샘플링" 또는 "압입" 교정을 거쳐 커팅 라인이 설계와 완전히 일치하는지, 압력이 균일한지 확인합니다.
잉크 준비 및 혼합:
고객의 색상 카드나 표준에 따라 잉크 색상을 정확하게 혼합합니다.
최적의 인쇄 상태를 얻기 위해 잉크의 점도와 pH 값을 조정합니다(점도는 일반적으로 Chaen 컵으로 측정).
장비의 예비 설정:
판지의 두께에 따라 각 단위(인쇄, 슬로팅, 다이커팅)의 간격과 압력을 미리 설정합니다.
올바른 슬로팅 나이프와 압착 휠을 설치하십시오.

3、 프로덕션 디버깅 및 모니터링의 핵심 사항
이는 운영자의 기술 수준을 집중적으로 반영한 것입니다.
등록의 정밀한 제어:
수직 정렬: 각 색상군 인쇄판 실린더의 위상을 조정하여 전면 색상과 후면 색상의 인쇄 위치를 정렬합니다.
수평 정렬: 인쇄판 실린더의 축 위치를 조정합니다.
다이 커팅 정렬: 다이 커팅 장치와 인쇄 패턴 사이의 상대 위치를 조정하여 다이 커팅 윤곽이 인쇄된 내용과 완벽하게 정렬되도록 합니다.
인쇄 품질 제어:
색상 균일성: "색상 차이", "흰 반점", "인쇄 누락"을 확인합니다. 잉크량과 인쇄 압력을 조정하여 문제를 해결합니다.
이미지 선명도: "잔상", "버" 및 "잉크 당김"의 발생을 방지합니다. 이는 과도한 인쇄 압력, 인쇄판 문제 또는 잉크 건조 불량과 관련이 있을 수 있습니다.
다이커팅 및 슬로팅의 품질 관리:
다이 커팅: "절단", "연속 커팅", "파선"을 확인합니다. 다이커팅 압력과 하단 금형을 미세 조정하여 문제를 해결합니다.
슬로팅/주름: 깊이가 적절한지, 주름이 가득 차 있는지 확인하여 후속 상자 ​​성형을 용이하게 하십시오. 너무 얕으면 성형이 쉽지 않고, 너무 깊으면 판지 상자의 압축 강도가 감소합니다.
장비 작동 상태 모니터링:
모니터링 장치가 실행될 때 비정상적인 소음이 없습니다.
용지 급지, 이송, 배송이 원활하게 이루어지는지, 용지 걸림이나 쌓임 현상은 없는지 관찰하세요.
잉크 순환 시스템과 건조 시스템이 제대로 작동하는지 주의하십시오.

4, 인쇄 슬로터 다이 커팅 머신의 유지 관리 및 안전 사항
장비의 장기적 안정적인 작동과 개인의 안전을 보장합니다.
일일 유지 관리:
잉크가 마르거나 막히는 것을 방지하려면 작업 후에는 잉크 펌프, 잉크 탱크, 메쉬 롤러 및 인쇄판을 철저히 청소하십시오.
기계 표면의 먼지와 기름때를 닦아주세요.
각 윤활점의 윤활유를 점검하고 보충하십시오.
정기적인 유지 관리:
장비 매뉴얼에 따라 기어, 베어링, 공압 시스템 등을 정기적으로 검사하고 교체하십시오.
슬로팅 나이프, 다이커팅 몰드 등 마모된 부품을 점검하고 교체합니다.
안전 운영 절차:
절대 금지: 장치가 작동하는 동안 손이나 신체의 일부를 위험한 구역(예: 롤러 사이)에 접근하십시오.
조정, 청소 또는 수리를 위해 장비를 정지하십시오.
비상정지 버튼의 위치를 ​​숙지하고 신속한 대응이 가능합니다.
적절한 개인 보호 장비를 착용하십시오(장갑 없이 회전 부품을 작동할 때는 각별히 주의하십시오).

이러한 핵심 사항을 익히려면 이론부터 실습까지 경험을 축적하는 과정이 필요합니다. 이러한 핵심 사항을 숙지함으로써 우리는 인쇄 슬로팅 및 다이커팅 기계가 항상 최상의 작업 조건을 유지하고 서비스 수명을 연장하며 기업에 안정적이고 신뢰할 수 있는 경제적 이익을 창출할 수 있습니다.