회사 소식 인쇄 슬로팅 다이 커팅 머신: 알아야 할 몇 가지 핵심 사항

인쇄 슬로팅 다이 커팅기(일반적으로 골판지 인쇄 다이 커팅 및 슬로팅 연동 라인을 지칭하며, 통칭 "인쇄 다이 커팅기" 또는 "워터마크 기계"라고 함)는 판지 상자 생산의 핵심 장비입니다. 이를 능숙하게 마스터하려면 이론에서 실천까지 다음의 핵심 사항을 체계적으로 파악해야 합니다:
1. 인쇄 슬로터 다이 커팅기의 핵심 원리 및 구조 이해
이는 장비 작동 및 디버깅의 기초이며, 기계의 각 부분의 역할을 명확히 이해해야 합니다.
급지부: 적재된 골판지를 기계 안으로 하나씩 부드럽고 정확하게 공급하는 역할을 합니다. 핵심은 선단 및 측면 게이지의 간격과 공기압을 조정하여 원활한 급지를 보장하고 이중 급지를 방지하는 것입니다.
인쇄부:
원리: 일반적으로 수성 잉크를 사용하는 플렉소 인쇄입니다.
구조: 아닐록스 롤러(잉크 계량), 판 실린더(판 부착), 압착 실린더(압력 가함) 간의 관계를 이해합니다.
핵심: 메쉬 롤러의 라인 수가 잉크 도포량을 결정하여 인쇄 색상의 깊이에 영향을 미친다는 것을 이해합니다.
슬로팅부: 칼날 휠을 위아래로 굴려 판지에 접힌 선 홈을 눌러 만듭니다. 핵심은 슬로팅 칼날의 깊이와 위치를 조정하는 것으로, 표면지를 뚫어야 하지만 골판지를 손상시키지 않아야 합니다.
다이 커팅부:
원리: 칼날과 홈선이 있는 템플릿(다이 커팅 버전)을 부착하여 판지를 정밀하게 절단하고 홈을 만듭니다.
구조: 다이 커팅 판 부착 방법과 하부 몰드(절단 보드)의 역할을 이해합니다.
핵심: 다이 커팅 압력 조정을 마스터합니다. 과도한 압력은 장비와 템플릿을 손상시킬 수 있으며, 불충분한 압력은 불완전한 절단을 초래할 수 있습니다.
폐기물 제거 및 적재부: 다이 커팅 후 폐기물을 제거하고 완성된 판지 상자를 깔끔하게 적재합니다. 핵심은 흡입력과 적재 플랫폼의 높이 및 속도를 조정하는 것입니다.

2. 생산 전 준비 사항
충분한 준비 작업은 효율적이고 고품질의 생산을 위한 전제 조건입니다.
주문 및 도면 확인:
생산 주문서를 주의 깊게 읽고 상자 크기, 인쇄 내용, 슬로팅 및 다이 커팅 위치를 확인합니다.
CAD 도면 또는 샘플을 검증하여 모든 데이터가 올바른지 확인합니다.
인쇄판 및 다이 커팅판 설치 및 보정:
인쇄판: 인쇄판 실린더에 올바르게 부착하고, 원주 및 횡방향 위치와 이음매가 매끄럽도록 합니다.
다이 커팅판: 다이 커팅 드럼에 단단히 설치하고, 절단선이 디자인과 완전히 일치하는지, 압력이 균일한지 확인하기 위해 "샘플링" 또는 "홈" 보정을 수행합니다.
잉크 준비 및 혼합:
고객 색상 카드 또는 표준에 따라 잉크 색상을 정확하게 혼합합니다.
최적의 인쇄 상태를 달성하기 위해 잉크의 점도와 pH 값을 조정합니다(일반적으로 점도는 첸컵으로 측정).
장비 예비 설정:
판지 두께를 기준으로 각 유닛(인쇄, 슬로팅, 다이 커팅)의 간격과 압력을 사전 설정합니다.
올바른 슬로팅 칼날과 크림핑 휠을 설치합니다.

3. 생산 중 디버깅 및 모니터링 핵심 사항
이는 작업자의 기술 수준을 집중적으로 반영합니다.
정밀 등록 제어:
수직 정렬: 각 색상 그룹 인쇄판 실린더의 위상을 조정하여 전후 색상의 인쇄 위치를 정렬합니다.
수평 정렬: 인쇄판 실린더의 축 방향 위치를 조정합니다.
다이 커팅 정렬: 다이 커팅 유닛과 인쇄 패턴 간의 상대 위치를 조정하여 다이 커팅 윤곽이 인쇄 내용과 완벽하게 정렬되도록 합니다.
인쇄 품질 제어:
색상 균일성: "색상 차이", "흰 점", "인쇄 누락"을 확인합니다. 잉크 양과 인쇄 압력을 조정하여 문제를 해결합니다.
이미지 선명도: "고스트", "버", "잉크 끌림" 발생을 방지합니다. 이는 과도한 인쇄 압력, 인쇄판 문제 또는 잉크 건조 불량과 관련이 있을 수 있습니다.
다이 커팅 및 슬로팅 품질 관리:
다이 커팅: "절단", "연속 절단", "끊어진 선"을 확인합니다. 다이 커팅 압력과 하부 몰드를 미세 조정하여 문제를 해결합니다.
슬로팅/크리징: 깊이가 적절한지, 크리징이 충분한지 확인하여 후속 상자 성형을 용이하게 합니다. 너무 얕으면 성형이 어렵고, 너무 깊으면 판지 상자의 압축 강도가 감소합니다.
장비 작동 상태 모니터링:
모니터링 장치가 작동 중일 때 비정상적인 소음이 없습니다.
급지, 이송, 배지가 원활한지, 종이 걸림이나 적재 현상이 없는지 관찰합니다.
잉크 순환 시스템 및 건조 시스템이 제대로 작동하는지 주의합니다.

4. 인쇄 슬로터 다이 커팅기 유지 보수 및 안전 사항
장비의 장기적인 안정적인 작동과 개인 안전을 보장합니다.
일일 유지 보수:
작업 후 잉크 펌프, 잉크 탱크, 메쉬 롤러, 인쇄판을 철저히 청소하여 잉크 건조 및 막힘을 방지합니다.
기계 표면의 먼지와 기름때를 청소합니다.
각 윤활 지점의 윤활유를 확인하고 보충합니다.
정기 유지 보수:
장비 설명서에 따라 기어, 베어링, 공압 시스템 등을 정기적으로 검사하고 교체합니다.
슬로팅 칼날, 다이 커팅 몰드 등 마모된 부품을 점검하고 교체합니다.
안전 작업 절차:
절대 금지: 장치가 작동 중일 때 위험 구역(롤러 사이 등)에 손이나 신체의 어떤 부분도 넣지 마십시오.
모든 조정, 청소 또는 수리를 위해 기계를 멈추십시오.
비상 정지 버튼의 위치를 숙지하고 신속하게 대응할 수 있어야 합니다.
적절한 개인 보호 장비를 착용하십시오(회전 부품 작동 시 장갑 없이 매우 주의하십시오).

이러한 핵심 사항을 마스터하려면 이론에서 실천까지 경험을 축적하는 과정이 필요합니다. 이러한 핵심 사항을 마스터함으로써 인쇄 슬로팅 및 다이 커팅 기계를 항상 최상의 작동 상태로 유지하고, 서비스 수명을 연장하며, 기업에 안정적이고 신뢰할 수 있는 경제적 이익을 창출할 수 있습니다.