notizie sull'azienda Macchina fustellatrice per stampa e scanalatura: diversi punti chiave da conoscere

La macchina fustellatrice per stampa e scanalatura (solitamente riferita alla linea di collegamento per la stampa, la fustellatura e la scanalatura del cartone ondulato, comunemente nota come "macchina fustellatrice per stampa" o "macchina per filigrana") è l'attrezzatura principale per la produzione di scatole di cartone. Per padroneggiarla in modo efficiente, è necessario comprendere sistematicamente i seguenti punti chiave dalla teoria alla pratica:
1、 Principi fondamentali e cognizione strutturale della macchina fustellatrice per stampa e scanalatura
Questa è la base per il funzionamento e il debug delle apparecchiature, ed è necessario avere una chiara comprensione del ruolo di ogni parte della macchina.
Dipartimento di alimentazione della carta: responsabile dell'alimentazione regolare e precisa del cartone ondulato impilato nella macchina, uno per uno. La chiave è regolare lo spazio e la pressione dell'aria del bordo anteriore e del registro laterale per garantire un'alimentazione della carta regolare e senza doppi alimenti.
Dipartimento di stampa:
Principio: di solito è la stampa flessografica, che utilizza inchiostro a base d'acqua.
Struttura: comprendere la relazione tra il rullo anilox (dosaggio dell'inchiostro), il cilindro porta lastra (installazione della lastra) e il cilindro di pressione (applicazione della pressione).
Nucleo: comprendere che il numero di linee sul rullo a rete determina la quantità di inchiostro applicata, influenzando così la profondità del colore stampato.
Sezione di scanalatura: facendo rotolare la ruota della lama su e giù, la scanalatura del filo piegato viene premuta sul cartone. La chiave è regolare la profondità e la posizione del coltello scanalatore, che non solo deve tagliare la carta superficiale, ma anche non danneggiare l'ondulazione.
Dipartimento di fustellatura:
Principio: installando un modello (versione fustellata) con lame e linee di rientranza, è possibile eseguire il taglio e l'indentazione precisi del cartone.
Struttura: comprendere come installare le lastre di fustellatura e il ruolo dello stampo inferiore (tavola da taglio).
Nucleo: padroneggiare la regolazione della pressione di fustellatura. Una pressione eccessiva può danneggiare le apparecchiature e i modelli, mentre una pressione insufficiente può causare un taglio incompleto.
Sezione di pulizia e impilaggio dei rifiuti: rimuovere i materiali di scarto dopo la fustellatura e impilare ordinatamente le scatole di cartone finite. La chiave è regolare la forza di aspirazione e l'altezza e la velocità della piattaforma di impilaggio.

2、 Punti di preparazione prima della produzione
Un'adeguata preparazione è un prerequisito per una produzione efficiente e di alta qualità.
Conferma dell'ordine e del disegno:
Leggere attentamente l'ordine di produzione, confermare le dimensioni del cartone, il contenuto di stampa e la posizione di scanalatura e fustellatura.
Verificare i disegni CAD o i campioni per garantire che tutti i dati siano corretti.
Installazione e calibrazione delle lastre di stampa e delle lastre di fustellatura:
Lastra di stampa: aderire correttamente al cilindro della lastra di stampa, garantendo posizioni circonferenziali e trasversali accurate e giunture lisce.
Lastra di fustellatura: installata saldamente sul tamburo di fustellatura e sottoposta a calibrazione "di campionamento" o "di indentazione" per verificare se la linea di taglio è completamente coerente con il progetto e se la pressione è uniforme.
Preparazione e miscelazione dell'inchiostro:
Mescolare accuratamente i colori dell'inchiostro in base alle schede colori o agli standard del cliente.
Regolare la viscosità e il valore di pH dell'inchiostro per ottenere lo stato di stampa ottimale (di solito misurato con una tazza Chaen per la viscosità).
Configurazione preliminare dell'apparecchiatura:
In base allo spessore del cartone, preimpostare gli spazi e le pressioni per ogni unità (stampa, scanalatura, fustellatura).
Installare il coltello scanalatore e la ruota di crimpatura corretti.

3、 Punti chiave di debug e monitoraggio in produzione
Questo è un riflesso concentrato del livello di abilità degli operatori.
Controllo di precisione della registrazione:
Allineamento verticale: regolare la fase di ogni cilindro della lastra di stampa del gruppo colore per allineare le posizioni di stampa dei colori anteriore e posteriore.
Allineamento orizzontale: regolare la posizione assiale del cilindro della lastra di stampa.
Allineamento della fustellatura: regolare la posizione relativa tra l'unità di fustellatura e il motivo stampato per garantire che il contorno di fustellatura sia perfettamente allineato con il contenuto stampato.
Controllo della qualità di stampa:
Uniformità del colore: controllare "differenza di colore", "macchie bianche" e "stampe mancanti". Regolando il volume dell'inchiostro e la pressione di stampa per risolvere il problema.
Chiarezza dell'immagine: prevenire il verificarsi di "effetto fantasma", "sbavature" e "tiraggio dell'inchiostro". Ciò potrebbe essere correlato a un'eccessiva pressione di stampa, problemi con la lastra di stampa o scarsa asciugatura dell'inchiostro.
Controllo di qualità della fustellatura e della scanalatura:
Fustellatura: controllare "taglio passante", "taglio continuo" e "linee spezzate". Regolando finemente la pressione di fustellatura e lo stampo inferiore per risolvere il problema.
Scanalatura/piegatura: verificare se la profondità è appropriata e se la piegatura è completa, per facilitare la successiva formazione del cartone. Troppo poco profondo non è facile da formare e troppo profondo ridurrà la resistenza alla compressione della scatola di cartone.
Monitoraggio dello stato di funzionamento dell'apparecchiatura:
Non ci sono rumori anomali quando il dispositivo di monitoraggio è in funzione.
Osservare se l'alimentazione della carta, il trasferimento e la consegna sono regolari e se ci sono inceppamenti della carta o fenomeni di impilamento.
Prestare attenzione al corretto funzionamento del sistema di circolazione dell'inchiostro e del sistema di asciugatura.

4、 Punti di manutenzione e sicurezza per la macchina fustellatrice per stampa e scanalatura
Garantire il funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature e la sicurezza personale.
Manutenzione giornaliera:
Pulire a fondo la pompa dell'inchiostro, il serbatoio dell'inchiostro, il rullo a rete e la lastra di stampa dopo il lavoro per evitare che l'inchiostro si asciughi e si intasi.
Pulire la polvere e le macchie di olio sulla superficie della macchina.
Controllare e rabboccare l'olio lubrificante in ogni punto di lubrificazione.
Manutenzione regolare:
Secondo il manuale dell'apparecchiatura, ispezionare e sostituire regolarmente ingranaggi, cuscinetti, sistemi pneumatici, ecc.
Controllare e sostituire i componenti usurati come coltelli scanalatori, stampi di fustellatura, ecc.
Procedure operative di sicurezza:
Assolutamente vietato: raggiungere con le mani o qualsiasi parte del corpo in aree pericolose (come tra i rulli) mentre il dispositivo è in funzione.
Arrestare la macchina per eventuali regolazioni, pulizia o riparazioni.
Familiarizzare con la posizione del pulsante di arresto di emergenza e essere in grado di rispondere rapidamente.
Indossare dispositivi di protezione individuale appropriati (fare molta attenzione quando si azionano parti rotanti senza guanti).

Padroneggiare questi punti chiave richiede un processo di accumulo di esperienza dalla teoria alla pratica. Padroneggiando questi punti fondamentali, possiamo garantire che la macchina fustellatrice per stampa e scanalatura sia sempre nelle migliori condizioni di lavoro, prolungare la sua durata e creare benefici economici stabili e affidabili per l'azienda.