La máquina de impresión, ranurado y troquelado (generalmente se refiere a la línea de enlace de impresión, troquelado y ranurado de cartón corrugado, comúnmente conocida como "máquina de impresión y troquelado" o "máquina de marca de agua") es el equipo central para la producción de cajas de cartón. Para dominarla con competencia, es necesario comprender sistemáticamente los siguientes puntos clave, desde la teoría hasta la práctica:
1、 Principios básicos y conocimiento estructural de la máquina de impresión, ranurado y troquelado
Esta es la base para operar y depurar el equipo, y debe tener una comprensión clara de la función de cada parte de la máquina.
Departamento de alimentación de papel: responsable de alimentar de manera suave y precisa el cartón corrugado apilado en la máquina, uno por uno. La clave es ajustar el espacio y la presión de aire del borde delantero y el calibrador lateral para garantizar una alimentación de papel suave y sin doble alimentación.
Departamento de impresión:
Principio: Generalmente es impresión flexográfica, utilizando tinta a base de agua.
Estructura: Comprender la relación entre el rodillo anilox (medición de la tinta), el cilindro de plancha (instalación de la plancha) y el cilindro de impresión (aplicación de presión).
Núcleo: Comprender que el número de líneas en el rodillo de malla determina la cantidad de tinta aplicada, lo que afecta la profundidad del color impreso.
Sección de ranurado: Al rodar la rueda de cuchillas hacia arriba y hacia abajo, se presiona la ranura de alambre doblado en el cartón. La clave es ajustar la profundidad y la posición del cuchillo de ranurado, que no solo debe cortar el papel de la superficie, sino también no dañar el corrugado.
Departamento de troquelado:
Principio: Mediante la instalación de una plantilla (versión de troquelado) con cuchillas y líneas de indentación, se puede realizar un corte y una indentación precisos del cartón.
Estructura: Comprender cómo instalar las planchas de troquelado y la función del molde inferior (tabla de corte).
Núcleo: Dominar el ajuste de la presión de troquelado. Una presión excesiva puede dañar el equipo y las plantillas, mientras que una presión insuficiente puede resultar en un corte incompleto.
Sección de limpieza y apilado de residuos: Retirar los materiales de desecho después del troquelado y apilar las cajas de cartón terminadas de forma ordenada. La clave es ajustar la fuerza de succión y la altura y velocidad de la plataforma de apilado.
2、 Puntos de preparación antes de la producción
Un trabajo de preparación adecuado es un requisito previo para una producción eficiente y de alta calidad.
Confirmación del pedido y del dibujo:
Lea atentamente el pedido de producción, confirme el tamaño de la caja de cartón, el contenido de la impresión y la posición de ranurado y troquelado.
Verifique los dibujos CAD o las muestras para asegurarse de que todos los datos sean correctos.
Instalación y calibración de planchas de impresión y planchas de troquelado:
Plancha de impresión: adherirse correctamente al cilindro de la plancha de impresión, asegurando posiciones circunferenciales y transversales precisas y costuras suaves.
Plancha de troquelado: firmemente instalada en el tambor de troquelado y sometida a calibración de "muestreo" o "indentación" para verificar si la línea de corte es completamente consistente con el diseño y si la presión es uniforme.
Preparación y mezcla de tinta:
Mezclar con precisión los colores de tinta de acuerdo con las tarjetas de color o estándares del cliente.
Ajustar la viscosidad y el valor de pH de la tinta para lograr el estado de impresión óptimo (generalmente medido con una copa Chaen para la viscosidad).
Configuración preliminar del equipo:
Según el grosor del cartón, preestablecer los espacios y presiones para cada unidad (impresión, ranurado, troquelado).
Instalar el cuchillo de ranurado y la rueda de engarzado correctos.
3、 Puntos clave de depuración y monitoreo en la producción
Esta es una reflexión concentrada del nivel de habilidad de los operadores.
Control de precisión del registro:
Alineación vertical: Ajustar la fase de cada cilindro de plancha de impresión del grupo de color para alinear las posiciones de impresión de los colores delantero y trasero.
Alineación horizontal: Ajustar la posición axial del cilindro de la plancha de impresión.
Alineación de troquelado: Ajustar la posición relativa entre la unidad de troquelado y el patrón impreso para asegurar que el contorno de troquelado esté perfectamente alineado con el contenido impreso.
Control de la calidad de impresión:
Uniformidad del color: Verificar si hay "diferencia de color", "puntos blancos" y "impresiones faltantes". Al ajustar el volumen de tinta y la presión de impresión para resolver el problema.
Claridad de la imagen: evitar la aparición de "fantasmas", "rebabas" y "tinta que se desprende". Esto puede estar relacionado con una presión de impresión excesiva, problemas con la plancha de impresión o un mal secado de la tinta.
Control de calidad del troquelado y ranurado:
Troquelado: Verificar si hay "corte completo", "corte continuo" y "líneas rotas". Al ajustar finamente la presión de troquelado y el molde inferior para resolver el problema.
Ranurado/hendido: Verificar si la profundidad es apropiada y si el hendido es completo, para facilitar la formación posterior de la caja de cartón. Demasiado superficial no es fácil de formar, y demasiado profundo reducirá la resistencia a la compresión de la caja de cartón.
Monitoreo del estado de funcionamiento del equipo:
No hay ruido anormal cuando el dispositivo de monitoreo está funcionando.
Observar si la alimentación, la transferencia y la entrega del papel son suaves, y si hay atascos de papel o fenómenos de apilamiento.
Prestar atención a si el sistema de circulación de tinta y el sistema de secado funcionan correctamente.
4、 Puntos de mantenimiento y seguridad para la máquina de impresión, ranurado y troquelado
Garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo y la seguridad personal.
Mantenimiento diario:
Limpiar a fondo la bomba de tinta, el depósito de tinta, el rodillo de malla y la plancha de impresión después del trabajo para evitar que la tinta se seque y se obstruya.
Limpiar el polvo y las manchas de aceite en la superficie de la máquina.
Verificar y reponer el aceite lubricante en cada punto de lubricación.
Mantenimiento regular:
De acuerdo con el manual del equipo, inspeccionar y reemplazar regularmente engranajes, rodamientos, sistemas neumáticos, etc.
Verificar y reemplazar componentes desgastados como cuchillos de ranurado, moldes de troquelado, etc.
Procedimientos de operación de seguridad:
Absolutamente prohibido: meter las manos o cualquier parte del cuerpo en áreas peligrosas (como entre rodillos) mientras el dispositivo está funcionando.
Detener la máquina para cualquier ajuste, limpieza o reparación.
Familiarizarse con la ubicación del botón de parada de emergencia y poder responder rápidamente.
Usar el equipo de protección personal adecuado (tener mucho cuidado al operar piezas giratorias sin guantes).
Dominar estos puntos clave requiere un proceso de acumulación de experiencia, desde la teoría hasta la práctica. Al dominar estos puntos centrales, podemos asegurar que la máquina de impresión, ranurado y troquelado esté siempre en las mejores condiciones de funcionamiento, prolongar su vida útil y crear beneficios económicos estables y confiables para la empresa.
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