noticias de la compañía sobre Máquina de impresión, ranurado y troquelado: varios puntos clave que se deben conocer

Máquina de corte por matrices con ranuras de impresión (por lo general se refiere a la línea de corte por matrices de impresión de cartón corrugado y de enlace con ranuras,comúnmente conocida como "máquina de corte a presión de impresión" o "máquina de marca de agua") es el equipo básico para la producción de cajas de cartónPara dominarlo con competencia, es necesario comprender sistemáticamente los siguientes puntos clave desde la teoría hasta la práctica:
1、 Principios básicos y cognición estructural para la impresión Slotter máquina de corte a presión
Esta es la base para operar y depurar equipos, y usted debe tener una comprensión clara del papel de cada parte de la máquina.
Departamento de alimentación de papel: responsable de introducir sin problemas y con precisión el cartón corrugado apilado en la máquina uno por uno.La clave es ajustar el hueco y la presión del aire del borde delantero y el medidor lateral para garantizar la alimentación del papel suave y sin doble alimentación.
Departamento de Impresión:
Principio: Por lo general se imprime con flexografía, utilizando tinta a base de agua.
Estructura: Comprender la relación entre el rodillo de anilox (medida de tinta), el cilindro de placa (instalación de la placa) y el cilindro de impresión (aplicación de presión).
Núcleo: Comprender que el número de líneas en el rodillo de malla determina la cantidad de tinta aplicada, lo que afecta la profundidad del color impreso.
Sección de ranura: al rodar la rueda de la cuchilla hacia arriba y hacia abajo, se presiona la ranura de alambre plegada en el cartón.que no sólo debe cortar a través de la superficie del papel, sino también no dañar el corrugado.
Sección de corte a presión:
Principio: mediante la instalación de una plantilla (versión de corte a presión) con cuchillas y líneas de hendidura, se puede realizar un corte y una hendidura precisos del cartón.
Estructura: Comprender cómo instalar las placas de corte a presión y el papel del molde de fondo (tabla de corte).
Core: dominar el ajuste de la presión de corte de la matriz.
Sección de limpieza y apilamiento de residuos: Retire los residuos después del corte y apile las cajas de cartón terminadas ordenadamente.La clave es ajustar la fuerza de succión y la altura y velocidad de la plataforma de apilamiento.

2、 Puntos de preparación antes de la producción
Un trabajo de preparación adecuado es un requisito previo para una producción eficiente y de alta calidad.
Confirmación del pedido y del sorteo:
Lea cuidadosamente el pedido de producción, confirme el tamaño del cartón, el contenido de impresión y la posición de ranura y corte.
Verifique los dibujos o muestras CAD para asegurarse de que todos los datos son correctos.
Instalación y calibración de placas de impresión y placas de corte a presión:
Placa de impresión: adherirse correctamente al cilindro de la placa de impresión, asegurando posiciones circunferenciales y transversales precisas y costuras lisas.
Placa de corte a presión: instalada firmemente en el tambor de corte a presión,y sometidos a una calibración de "muestreo" o "indentado" para comprobar si la línea de corte es completamente coherente con el diseño y si la presión es uniforme.
Preparación y mezcla de tinta:
Mezcle con precisión los colores de la tinta de acuerdo con las tarjetas de color o estándares del cliente.
Ajuste la viscosidad y el valor del pH de la tinta para lograr el estado óptimo de impresión (generalmente medido con una taza Chaen para la viscosidad).
Configuración previa del equipo:
Basándose en el grosor del cartón, preestablezca los espacios y las presiones para cada unidad (impresión, ranura, corte a presión).
Instale el cuchillo de ranura y la rueda de arrastre adecuados.

3、 Puntos clave de depuración y seguimiento en la producción
Esto es un reflejo concentrado del nivel de habilidad de los operadores.
Control de precisión del registro:
Alineación vertical: Ajuste la fase de cada cilindro de placa de impresión de grupo de color para alinear las posiciones de impresión de los colores delantero y trasero.
Alineación horizontal: ajustar la posición axial del cilindro de la placa de impresión.
Alineación del corte a presión: ajuste la posición relativa entre la unidad de corte a presión y el patrón impreso para garantizar que el contorno de corte a presión esté perfectamente alineado con el contenido impreso.
Control de la calidad de impresión:
Uniformidad del color: Verifique si hay "diferencias de color", "manchas blancas" y "impresiones que faltan" ajustando el volumen de tinta y la presión de impresión para resolver el problema.
Claridad de imagen: evitar la aparición de "fantasmas", "borros" y "tirón de tinta".
Control de la calidad del corte y el corte de ranuras:
Cortar a presión: compruebe si hay "cortado a través", "cortado continuo" y "líneas rotas".
Encasillado/crecimiento: comprobar si la profundidad es adecuada y si el pliegue está lleno, para facilitar la formación posterior del cartón.y demasiado profundo reducirá la resistencia a la compresión de la caja de cartón.
Supervisión del estado de funcionamiento del equipo:
No hay ruido anormal cuando el dispositivo de monitoreo está en funcionamiento.
Observe si la alimentación, transferencia y entrega del papel son suaves, y si hay atascos de papel o fenómenos de apilamiento.
Preste atención a si el sistema de circulación de tinta y el sistema de secado funcionan correctamente.

4、 Puntos de mantenimiento y seguridad para la máquina de corte a presión
Asegurar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo y la seguridad personal.
Mantenimiento diario:
Limpia bien la bomba de tinta, el tanque de tinta, el rodillo de malla y la placa de impresión después del trabajo para evitar que la tinta se seque y se obstruya.
Limpiar el polvo y las manchas de aceite en la superficie de la máquina.
Verificar y reponer el aceite lubricante en cada punto de lubricación.
Mantenimiento regular:
De acuerdo con el manual del equipo, inspeccione y reemplace regularmente los engranajes, rodamientos, sistemas neumáticos, etc.
Verifique y reemplace los componentes gastados, como los cuchillos de ranura, los moldes de corte a presión, etc.
Procedimientos operativos de seguridad:
Está absolutamente prohibido: acercarse a las manos o a cualquier parte del cuerpo en zonas peligrosas (como entre rodillos) mientras el dispositivo está en funcionamiento.
Detenga la máquina para cualquier ajuste, limpieza o reparación.
Conocer la ubicación del botón de parada de emergencia y poder responder rápidamente.
Use el equipo de protección individual adecuado (cuidado extremo al operar piezas giratorias sin guantes).

El dominio de estos puntos clave requiere un proceso de acumulación de experiencia de la teoría a la práctica.Podemos asegurarnos de que la máquina de corte y trituración esté siempre en las mejores condiciones de trabajo, prolongar su vida útil y crear beneficios económicos estables y confiables para la empresa.