notícias da empresa sobre Máquina de impressão, corte e vinco: vários pontos-chave que você precisa saber

Máquina de corte por entalhe (geralmente referida à linha de ligação de corte por entalhe e de ligação por entalhe de papelão ondulado,é o equipamento principal para a produção de caixas de cartãoPara o dominar com competência, é necessário compreender sistematicamente os seguintes pontos-chave, da teoria à prática:
1、 Princípios fundamentais e cognição estrutural para a impressão Slotter Máquina de corte a moagem
Esta é a base para a operação e depuração de equipamentos, e você deve ter uma compreensão clara do papel de cada parte da máquina.
Departamento de alimentação de papel: responsável pela alimentação suave e precisa do cartão ondulado empilhado na máquina, um por um.A chave é ajustar a lacuna e pressão do ar da borda dianteira e medidor lateral para garantir alimentação de papel suave e sem alimentação dupla.
Departamento de Impressão:
Princípio: É geralmente impressão flexográfica, usando tinta à base de água.
Estrutura: Entenda a relação entre o rolo de anilox (medida de tinta), cilindro de placa (instalação da placa) e cilindro de impressão (aplicando pressão).
Core: Entender que o número de linhas no rolo de malha determina a quantidade de tinta aplicada, afetando assim a profundidade da cor impressa.
Secção de abertura: ao rolar a roda da lâmina para cima e para baixo, o sulco de arame dobrado é pressionado no cartão.que não deve apenas cortar a superfície do papel, mas também não danificar o papel ondulado.
Serviço de corte por matrizes:
Princípio: mediante a instalação de um modelo (versão de corte a moagem) com lâminas e linhas de afundamento, pode ser realizado um corte e afundamento precisos do cartão.
Estrutura: compreender a instalação de placas de corte a pressão e o papel do molde de fundo (tabela de corte).
Core: Domine o ajuste da pressão de corte. Pressão excessiva pode danificar equipamentos e modelos, enquanto pressão insuficiente pode resultar em corte incompleto.
Secção de limpeza e empilhamento de resíduos: retirar os resíduos após o corte a pressão e empilhar as caixas de cartão acabadas ordenadamente.A chave é ajustar a força de sucção e a altura e velocidade da plataforma de empilhamento.

2、 Pontos de preparação antes da produção
O trabalho de preparação adequado é um pré-requisito para uma produção eficiente e de elevada qualidade.
Confirmação do pedido e do desenho:
Leia cuidadosamente a ordem de produção, confirme o tamanho da caixa, o conteúdo da impressão e a posição da ranhura e do corte.
Verificar os desenhos ou amostras CAD para assegurar que todos os dados são corretos.
Instalação e calibração de placas de impressão e de placas de corte por impressão:
Placa de impressão: aderir corretamente ao cilindro da placa de impressão, garantindo posições circunferenciais e transversais precisas e costuras lisas.
Placa de corte a pressão: firmemente instalada no tambor de corte a pressão,e submetidos a uma calibração de "amostragem" ou de "indentagem" para verificar se a linha de corte é completamente coerente com o projeto e se a pressão é uniforme.
Preparação e mistura de tinta:
Misture com precisão as cores de tinta de acordo com os cartões de cores ou padrões do cliente.
Ajuste o valor de viscosidade e pH da tinta para alcançar o estado de impressão ideal (geralmente medido com um Chaen cup para viscosidade).
Configuração preliminar do equipamento:
Em função da espessura do cartão, preencher os espaços e pressões para cada unidade (impressão, ranhuras, corte a pressão).
Instalar a faca e a roda de enxaguamento corretos.

3、 Pontos-chave de depuração e monitorização na produção
Trata-se de um reflexo concentrado do nível de qualificação dos operadores.
Controle de precisão do registo:
Alinhamento vertical: ajuste a fase de cada cilindro de placa de impressão do grupo de cores para alinhar as posições de impressão das cores da frente e traseira.
Alinhamento horizontal: ajustar a posição axial do cilindro da placa de impressão.
Alinhamento do corte: ajuste a posição relativa entre a unidade de corte e o padrão impresso para garantir que o contorno do corte esteja perfeitamente alinhado com o conteúdo impresso.
Controle da qualidade da impressão:
Uniformidade de cores: Verifique se há "diferença de cores", "manchas brancas" e "impressões faltantes".
Claridade da imagem: evitar a ocorrência de "fantasmas", "borbulhas" e "puxar tinta".
Controle de qualidade do corte e da inserção de ranhuras:
Cortar com a matriz: verifique se há "cortes", "cortes contínuos" e "linhas quebradas".
Fragmentação/crescimento: verificar se a profundidade é adequada e se o enrolamento está completo, para facilitar a formação subsequente do cartão.e muito profundo irá reduzir a resistência à compressão da caixa de papelão.
Monitorização do estado de funcionamento do equipamento:
Não há ruído anormal quando o dispositivo de monitorização estiver em funcionamento.
Observe se a alimentação, transferência e entrega do papel são suaves e se há engarrafamentos ou fenômenos de empilhamento.
Preste atenção se o sistema de circulação de tinta e o sistema de secagem estão a funcionar corretamente.

4、 Pontos de manutenção e segurança para máquinas de corte a moagem
Assegurar o funcionamento estável a longo prazo do equipamento e a segurança pessoal.
Manutenção diária:
Limpe bem a bomba de tinta, o tanque de tinta, o rolo de malha e a placa de impressão após o trabalho para evitar que a tinta seque e se entupam.
Limpe as manchas de pó e óleo na superfície da máquina.
Verificar e repor o óleo lubrificante em cada ponto de lubrificação.
Manutenção regular:
De acordo com o manual do equipamento, inspecionar e substituir regularmente engrenagens, rolamentos, sistemas pneumáticos, etc.
Verificar e substituir componentes desgastados, tais como facas, moldes de corte por matrizes, etc.
Procedimentos operacionais de segurança:
Absolutamente proibido: tocar as mãos ou qualquer parte do corpo em áreas perigosas (como entre rolos) enquanto o dispositivo estiver em funcionamento.
Pare a máquina para qualquer ajuste, limpeza ou reparação.
Conhecer a localização do botão de parada de emergência e ser capaz de reagir rapidamente.
Usar equipamento de protecção individual adequado (ser extremamente cuidadoso ao operar peças giratórias sem luvas).

O domínio destes pontos-chave requer um processo de acumulação de experiência da teoria para a prática.podemos garantir que a máquina de corte de moldes e de corte de matriz esteja sempre na melhor condição de trabalho, prolongar a sua vida útil e criar benefícios económicos estáveis e fiáveis para a empresa.