Máquina de impressão, ranhura e corte e vinco (geralmente referida como linha de ligação de impressão, corte e vinco e ranhura de cartão ondulado, comumente conhecida como "máquina de corte e vinco de impressão" ou "máquina de marca d'água") é o equipamento principal para a produção de caixas de papelão. Para dominá-la com proficiência, é necessário compreender sistematicamente os seguintes pontos-chave, da teoria à prática:
1、 Princípios básicos e cognição estrutural para a máquina de corte e vinco de impressão
Esta é a base para operar e depurar equipamentos, e você deve ter uma compreensão clara do papel de cada parte da máquina.
Departamento de alimentação de papel: responsável por alimentar suave e precisamente o cartão ondulado empilhado na máquina, um por um. A chave é ajustar a folga e a pressão do ar da borda dianteira e do medidor lateral para garantir uma alimentação suave do papel e sem alimentação dupla.
Departamento de impressão:
Princípio: Geralmente é impressão flexográfica, usando tinta à base de água.
Estrutura: Compreender a relação entre o rolo anilox (medição de tinta), o cilindro da placa (instalação da placa) e o cilindro de impressão (aplicação de pressão).
Núcleo: Compreender que o número de linhas no rolo de malha determina a quantidade de tinta aplicada, afetando assim a profundidade da cor impressa.
Seção de ranhura: Ao rolar a roda da lâmina para cima e para baixo, a ranhura do fio dobrado é pressionada no papelão. A chave é ajustar a profundidade e a posição da faca de ranhura, que não deve apenas cortar o papel da superfície, mas também não danificar o ondulado.
Departamento de corte e vinco:
Princípio: Ao instalar um modelo (versão de corte e vinco) com lâminas e linhas de indentação, o corte e a indentação precisos do papelão podem ser realizados.
Estrutura: Compreender como instalar placas de corte e vinco e o papel do molde inferior (tábua de corte).
Núcleo: Dominar o ajuste da pressão de corte e vinco. A pressão excessiva pode danificar equipamentos e modelos, enquanto a pressão insuficiente pode resultar em corte incompleto.
Seção de limpeza e empilhamento de resíduos: Remover os materiais residuais após o corte e vinco e empilhar as caixas de papelão acabadas de forma organizada. A chave é ajustar a força de sucção e a altura e velocidade da plataforma de empilhamento.
2、 Pontos de preparação antes da produção
O trabalho de preparação adequado é um pré-requisito para uma produção eficiente e de alta qualidade.
Confirmação do pedido e do desenho:
Leia atentamente a ordem de produção, confirme o tamanho da caixa, o conteúdo da impressão e a posição de ranhura e corte e vinco.
Verifique os desenhos CAD ou amostras para garantir que todos os dados estejam corretos.
Instalação e calibração de placas de impressão e placas de corte e vinco:
Placa de impressão: aderir corretamente ao cilindro da placa de impressão, garantindo posições circunferencial e transversal precisas e costuras suaves.
Placa de corte e vinco: firmemente instalada no tambor de corte e vinco e submetida à calibração de "amostragem" ou "indentação" para verificar se a linha de corte é totalmente consistente com o design e se a pressão é uniforme.
Preparação e mistura de tinta:
Misture com precisão as cores da tinta de acordo com as tabelas de cores ou padrões do cliente.
Ajuste a viscosidade e o valor de pH da tinta para obter o estado de impressão ideal (geralmente medido com uma xícara Chaen para viscosidade).
Configuração preliminar do equipamento:
Com base na espessura do papelão, predefinir as folgas e pressões para cada unidade (impressão, ranhura, corte e vinco).
Instale a faca de ranhura e a roda de crimpagem corretas.
3、 Pontos-chave de depuração e monitoramento na produção
Esta é uma reflexão concentrada do nível de habilidade dos operadores.
Controle de precisão do registro:
Alinhamento vertical: Ajuste a fase de cada cilindro de placa de impressão do grupo de cores para alinhar as posições de impressão das cores frontal e traseira.
Alinhamento horizontal: Ajuste a posição axial do cilindro da placa de impressão.
Alinhamento de corte e vinco: Ajuste a posição relativa entre a unidade de corte e vinco e o padrão impresso para garantir que o contorno de corte e vinco esteja perfeitamente alinhado com o conteúdo impresso.
Controle da qualidade de impressão:
Uniformidade de cores: Verifique se há "diferença de cor", "manchas brancas" e "impressões ausentes". Ajustando o volume de tinta e a pressão de impressão para resolver o problema.
Clareza da imagem: evite a ocorrência de "fantasmas", "rebarbas" e "puxar tinta". Isso pode estar relacionado à pressão de impressão excessiva, problemas na placa de impressão ou secagem inadequada da tinta.
Controle de qualidade de corte e vinco e ranhura:
Corte e vinco: Verifique se há "corte total", "corte contínuo" e "linhas quebradas". Ajustando finamente a pressão de corte e vinco e o molde inferior para resolver o problema.
Ranhura/vinco: Verifique se a profundidade é apropriada e se o vinco está completo, para facilitar a formação subsequente da caixa. Muito raso não é fácil de formar, e muito profundo reduzirá a resistência à compressão da caixa de papelão.
Monitoramento do status de operação do equipamento:
Não há ruído anormal quando o dispositivo de monitoramento está funcionando.
Observe se a alimentação, transferência e entrega do papel são suaves e se há atolamentos de papel ou fenômenos de empilhamento.
Preste atenção se o sistema de circulação de tinta e o sistema de secagem estão funcionando corretamente.
4、 Pontos de manutenção e segurança para a máquina de corte e vinco de impressão
Garanta a operação estável a longo prazo do equipamento e a segurança pessoal.
Manutenção diária:
Limpe completamente a bomba de tinta, o tanque de tinta, o rolo de malha e a placa de impressão após o trabalho para evitar que a tinta seque e entupa.
Limpe a poeira e as manchas de óleo na superfície da máquina.
Verifique e reponha o óleo lubrificante em cada ponto de lubrificação.
Manutenção regular:
De acordo com o manual do equipamento, inspecione e substitua regularmente engrenagens, rolamentos, sistemas pneumáticos, etc.
Verifique e substitua componentes desgastados, como facas de ranhura, moldes de corte e vinco, etc.
Procedimentos operacionais de segurança:
Absolutamente proibido: alcançar as mãos ou qualquer parte do corpo em áreas perigosas (como entre os rolos) enquanto o dispositivo estiver funcionando.
Pare a máquina para quaisquer ajustes, limpeza ou reparos.
Familiarize-se com a localização do botão de parada de emergência e seja capaz de responder rapidamente.
Use equipamentos de proteção individual apropriados (tenha extremo cuidado ao operar peças rotativas sem luvas).
Dominar esses pontos-chave requer um processo de acumulação de experiência da teoria à prática. Ao dominar esses pontos principais, podemos garantir que a máquina de impressão, ranhura e corte e vinco esteja sempre nas melhores condições de trabalho, prolongar sua vida útil e criar benefícios econômicos estáveis e confiáveis para a empresa.
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