hakkında şirket haberleri Baskı oluk açma kalıp kesme makinesi: bilinmesi gereken birkaç önemli nokta

Baskı oluklu kalıp kesme makinesi (genellikle oluklu mukavva baskı kalıp kesme ve oluklu birleştirme hattı, yaygın olarak "baskı kalıp kesme makinesi" veya "su işareti makinesi" olarak bilinir) karton kutu üretiminin ana ekipmanıdır. Bunu ustaca kavramak için, teoriden pratiğe aşağıdaki temel noktaları sistematik olarak kavramak gerekir:
1、Baskı Oluklu Kalıp Kesme Makinesi için Temel Prensipler ve Yapısal Bilgi
Bu, ekipmanı çalıştırma ve hata ayıklama için temeldir ve makinenin her parçasının rolünü net bir şekilde anlamanız gerekir.
Kağıt besleme bölümü: İstiflenmiş oluklu mukavvayı makineye tek tek sorunsuz ve doğru bir şekilde beslemekten sorumludur. Anahtar, sorunsuz kağıt beslemesini ve çift beslemeyi önlemek için ön kenar ve yan göstergenin boşluğunu ve hava basıncını ayarlamaktır.
Baskı Bölümü:
Prensip: Genellikle su bazlı mürekkep kullanan flekso baskıdır.
Yapı: Aniloks merdanesinin (mürekkep ölçümü), kalıp silindirinin (kalıbın takılması) ve baskı silindirinin (basınç uygulama) arasındaki ilişkiyi anlayın.
Çekirdek: Ağ merdanesindeki çizgi sayısının uygulanan mürekkep miktarını belirlediğini, dolayısıyla basılı rengin derinliğini etkilediğini anlamak.
Oluklu bölüm: Bıçağı tekerleği yukarı ve aşağı yuvarlayarak, karton üzerine katlanmış tel oluğu bastırılır. Anahtar, oluklu bıçağın derinliğini ve konumunu ayarlamaktır, bu sadece yüzey kağıdını kesmekle kalmamalı, aynı zamanda olukluya zarar vermemelidir.
Kalıp kesme bölümü:
Prensip: Bıçaklı ve girinti çizgili bir şablon (kalıp kesme versiyonu) takılarak kartonun hassas kesilmesi ve girintilenmesi gerçekleştirilebilir.
Yapı: Kalıp kesme plakalarının nasıl takılacağını ve alt kalıbın (kesme tahtası) rolünü anlayın.
Çekirdek: Kalıp kesme basıncının ayarlanmasında ustalaşın. Aşırı basınç ekipmana ve şablonlara zarar verebilirken, yetersiz basınç eksik kesime neden olabilir.
Atık temizleme ve istifleme bölümü: Kalıp kesiminden sonra atık malzemeleri çıkarın ve bitmiş karton kutuları düzgün bir şekilde istifleyin. Anahtar, emiş gücünü ve istifleme platformunun yüksekliğini ve hızını ayarlamaktır.

2、Üretim öncesi hazırlık noktaları
Yeterli hazırlık çalışması, verimli ve yüksek kaliteli üretim için bir ön koşuldur.
Sipariş ve çizim onayı:
Üretim siparişini dikkatlice okuyun, karton boyutunu, baskı içeriğini ve oluklu ve kalıp kesme konumunu onaylayın.
Tüm verilerin doğru olduğundan emin olmak için CAD çizimlerini veya örneklerini doğrulayın.
Baskı plakalarının ve kalıp kesme plakalarının montajı ve kalibrasyonu:
Baskı plakası: Çevresel ve enine konumların doğruluğunu ve pürüzsüz dikişleri sağlayarak baskı plakası silindirine doğru şekilde yapıştırın.
Kalıp kesme plakası: Kalıp kesme tamburuna sıkıca monte edilmiş ve kesme çizgisinin tasarımla tamamen tutarlı olup olmadığını ve basıncın eşit olup olmadığını kontrol etmek için "numune alma" veya "girinti" kalibrasyonuna tabi tutulmuştur.
Mürekkep hazırlığı ve karıştırılması:
Müşteri renk kartlarına veya standartlarına göre mürekkep renklerini doğru bir şekilde karıştırın.
Optimal baskı durumunu elde etmek için mürekkebin viskozitesini ve pH değerini ayarlayın (viskozite için genellikle bir Chaen fincanı ile ölçülür).
Ekipmanın ön ayarı:
Kartonun kalınlığına göre her birimin (baskı, oluklu, kalıp kesme) boşluklarını ve basınçlarını önceden ayarlayın.
Doğru oluklu bıçağı ve kıvırma tekerleğini takın.

3、Üretimde hata ayıklama ve izleme anahtar noktaları
Bu, operatörlerin beceri düzeyinin yoğun bir yansımasıdır.
Kayıt hassasiyeti kontrolü:
Dikey hizalama: Ön ve arka renklerin baskı konumlarını hizalamak için her renk grubunun baskı plakası silindirinin fazını ayarlayın.
Yatay hizalama: Baskı plakası silindirinin eksenel konumunu ayarlayın.
Kalıp kesme hizalaması: Kalıp kesme konturunun basılı içeriğe mükemmel şekilde hizalanmasını sağlamak için kalıp kesme ünitesi ile basılı desen arasındaki göreceli konumu ayarlayın.
Baskı kalitesi kontrolü:
Renk tekdüzeliği: "Renk farkı", "beyaz noktalar" ve "eksik baskılar" için kontrol edin. Sorunu çözmek için mürekkep hacmini ve baskı basıncını ayarlayarak.
Görüntü netliği: "Hayalet baskı", "çapak" ve "mürekkep çekme" oluşumunu önleyin. Bu, aşırı baskı basıncı, baskı plakası sorunları veya zayıf mürekkep kuruma ile ilgili olabilir.
Kalıp kesme ve oluklu kalitesi kontrolü:
Kalıp kesme: "Kesme", "sürekli kesme" ve "kırık çizgiler" için kontrol edin. Kalıp kesme basıncını ve alt kalıbı ince ayarlayarak sorunu çözün.
Oluklu/katlama: Sonraki karton oluşumunu kolaylaştırmak için derinliğin uygun olup olmadığını ve katlamanın dolu olup olmadığını kontrol edin. Çok sığ oluşması kolay değildir ve çok derin olması karton kutunun basınç dayanımını azaltacaktır.
Ekipman çalışma durumu izleme:
İzleme cihazı çalışırken anormal bir gürültü yok.
Kağıt besleme, transfer ve teslimatın sorunsuz olup olmadığını ve kağıt sıkışması veya istiflenme olup olmadığını gözlemleyin.
Mürekkep sirkülasyon sisteminin ve kurutma sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığına dikkat edin.

4、Baskı Oluklu Kalıp Kesme Makinesi için Bakım ve Güvenlik Noktaları
Ekipmanın uzun vadeli kararlı çalışmasını ve kişisel güvenliği sağlayın.
Günlük bakım:
Mürekkebin kurumasını ve tıkanmasını önlemek için işten sonra mürekkep pompasını, mürekkep tankını, ağ merdanesini ve baskı plakasını iyice temizleyin.
Makinenin yüzeyindeki toz ve yağ lekelerini temizleyin.
Her yağlama noktasındaki yağlama yağını kontrol edin ve yenileyin.
Düzenli bakım:
Ekipman kılavuzuna göre dişlileri, rulmanları, pnömatik sistemleri vb. düzenli olarak inceleyin ve değiştirin.
Oluklu bıçaklar, kalıp kesme kalıpları gibi aşınmış parçaları kontrol edin ve değiştirin.
Güvenli çalıştırma prosedürleri:
Kesinlikle yasaktır: Cihaz çalışırken elleri veya vücudun herhangi bir parçasını tehlikeli alanlara (merdaneler arası gibi) sokmak.
Herhangi bir ayarlama, temizlik veya onarım için makineyi durdurun.
Acil durdurma düğmesinin yerini bilin ve hızlı bir şekilde tepki verebilin.
Uygun kişisel koruyucu ekipman giyin (dönen parçaları eldivensiz çalıştırırken son derece dikkatli olun).

Bu temel noktaları kavramak, teoriden pratiğe deneyim biriktirme sürecini gerektirir. Bu temel noktaları ustalaşarak, baskı oluklu ve kalıp kesme makinesinin her zaman en iyi çalışma koşulunda olmasını sağlayabilir, hizmet ömrünü uzatabilir ve işletme için istikrarlı ve güvenilir ekonomik faydalar yaratabiliriz.