Máy in rãnh cắt khuôn (thường gọi là dây chuyền liên kết in, cắt khuôn và rãnh cho bìa carton sóng, thường được gọi là "máy in cắt khuôn" hoặc "máy in dấu nước") là thiết bị cốt lõi để sản xuất hộp carton. Để thành thạo nó, cần phải nắm vững một cách có hệ thống các điểm chính sau từ lý thuyết đến thực hành:
1、 Nguyên tắc cốt lõi và Nhận thức về cấu trúc của máy in rãnh cắt khuôn
Đây là nền tảng để vận hành và gỡ lỗi thiết bị, và bạn phải hiểu rõ vai trò của từng bộ phận của máy.
Bộ phận cấp giấy: chịu trách nhiệm cấp giấy bìa carton sóng đã xếp chồng vào máy một cách trơn tru và chính xác từng tờ một. Điểm mấu chốt là điều chỉnh khe hở và áp suất không khí của cạnh trước và thước đo bên để đảm bảo cấp giấy trơn tru và không bị cấp giấy kép.
Bộ phận in:
Nguyên tắc: Nó thường là in flexo, sử dụng mực gốc nước.
Cấu trúc: Hiểu mối quan hệ giữa trục anilox (định lượng mực), trục bản in (lắp đặt bản in) và trục ép (tạo áp lực).
Cốt lõi: Hiểu rằng số lượng đường trên trục lưới xác định lượng mực được áp dụng, do đó ảnh hưởng đến độ sâu của màu in.
Phần rãnh: Bằng cách lăn bánh dao lên và xuống, rãnh dây gấp được ép ra trên bìa carton. Điểm mấu chốt là điều chỉnh độ sâu và vị trí của dao rãnh, không chỉ cắt xuyên qua giấy bề mặt mà còn không làm hỏng lớp sóng.
Bộ phận cắt khuôn:
Nguyên tắc: Bằng cách lắp đặt một khuôn mẫu (phiên bản cắt khuôn) có lưỡi dao và đường gân, có thể thực hiện cắt và gân chính xác cho bìa carton.
Cấu trúc: Hiểu cách lắp đặt bản cắt khuôn và vai trò của khuôn dưới (bàn cắt).
Cốt lõi: Nắm vững việc điều chỉnh áp suất cắt khuôn. Áp suất quá mức có thể làm hỏng thiết bị và khuôn mẫu, trong khi áp suất không đủ có thể dẫn đến cắt không hoàn chỉnh.
Phần làm sạch và xếp chồng chất thải: Loại bỏ vật liệu thải sau khi cắt khuôn và xếp gọn các hộp carton đã hoàn thành. Điểm mấu chốt là điều chỉnh lực hút và chiều cao và tốc độ của bệ xếp chồng.
2、 Các điểm chuẩn bị trước khi sản xuất
Công việc chuẩn bị đầy đủ là điều kiện tiên quyết để sản xuất hiệu quả và chất lượng cao.
Xác nhận đơn hàng và bản vẽ:
Đọc kỹ đơn hàng sản xuất, xác nhận kích thước hộp, nội dung in và vị trí rãnh và cắt khuôn.
Xác minh bản vẽ CAD hoặc mẫu để đảm bảo tất cả dữ liệu đều chính xác.
Lắp đặt và hiệu chỉnh bản in và bản cắt khuôn:
Bản in: dán chính xác vào trục bản in, đảm bảo vị trí chu vi và ngang chính xác, và các đường nối trơn tru.
Bản cắt khuôn: được lắp đặt chắc chắn trên trống cắt khuôn và trải qua hiệu chuẩn "lấy mẫu" hoặc "tạo gân" để kiểm tra xem đường cắt có hoàn toàn phù hợp với thiết kế hay không và áp suất có đồng đều hay không.
Chuẩn bị và pha trộn mực:
Pha trộn màu mực chính xác theo thẻ màu hoặc tiêu chuẩn của khách hàng.
Điều chỉnh độ nhớt và giá trị pH của mực để đạt được trạng thái in tối ưu (thường được đo bằng cốc Chaen để đo độ nhớt).
Thiết lập sơ bộ thiết bị:
Dựa trên độ dày của bìa carton, đặt trước các khe hở và áp suất cho từng bộ phận (in, rãnh, cắt khuôn).
Lắp đặt dao rãnh và bánh xe uốn chính xác.
3、 Các điểm chính về gỡ lỗi và giám sát trong sản xuất
Đây là sự phản ánh tập trung về trình độ kỹ năng của người vận hành.
Kiểm soát độ chính xác của đăng ký:
Căn chỉnh dọc: Điều chỉnh pha của từng trục bản in nhóm màu để căn chỉnh vị trí in của các màu trước và sau.
Căn chỉnh ngang: Điều chỉnh vị trí trục của trục bản in.
Căn chỉnh cắt khuôn: Điều chỉnh vị trí tương đối giữa bộ phận cắt khuôn và mẫu in để đảm bảo đường viền cắt khuôn được căn chỉnh hoàn hảo với nội dung in.
Kiểm soát chất lượng in:
Độ đồng đều màu sắc: Kiểm tra "khác biệt màu sắc", "vết trắng" và "in thiếu". Bằng cách điều chỉnh lượng mực và áp suất in để giải quyết vấn đề.
Độ rõ nét của hình ảnh: ngăn chặn sự xuất hiện của "bóng ma", "bavia" và "kéo mực". Điều này có thể liên quan đến áp suất in quá mức, các vấn đề về bản in hoặc mực khô kém.
Kiểm soát chất lượng cắt khuôn và rãnh:
Cắt khuôn: Kiểm tra "cắt xuyên", "cắt liên tục" và "đứt nét". Bằng cách điều chỉnh tinh vi áp suất cắt khuôn và khuôn dưới để giải quyết vấn đề.
Rãnh/tạo nếp gấp: Kiểm tra xem độ sâu có phù hợp và nếp gấp có đầy đủ hay không, để tạo điều kiện cho việc tạo hình hộp carton sau này. Quá nông thì không dễ tạo hình, và quá sâu sẽ làm giảm độ bền nén của hộp carton.
Giám sát tình trạng hoạt động của thiết bị:
Không có tiếng ồn bất thường khi thiết bị giám sát đang chạy.
Quan sát xem việc cấp giấy, chuyển và giao hàng có trơn tru không và có hiện tượng kẹt giấy hoặc xếp chồng hay không.
Chú ý xem hệ thống tuần hoàn mực và hệ thống sấy có hoạt động bình thường không.
4、 Các điểm bảo trì và an toàn cho máy in rãnh cắt khuôn
Đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài và an toàn cá nhân.
Bảo trì hàng ngày:
Vệ sinh kỹ lưỡng bơm mực, thùng mực, trục lưới và bản in sau khi làm việc để tránh mực bị khô và tắc nghẽn.
Vệ sinh bụi và vết dầu trên bề mặt máy.
Kiểm tra và bổ sung dầu bôi trơn tại mỗi điểm bôi trơn.
Bảo trì định kỳ:
Theo hướng dẫn sử dụng thiết bị, thường xuyên kiểm tra và thay thế bánh răng, vòng bi, hệ thống khí nén, v.v.
Kiểm tra và thay thế các bộ phận bị mòn như dao rãnh, khuôn cắt khuôn, v.v.
Quy trình vận hành an toàn:
Tuyệt đối bị cấm: đưa tay hoặc bất kỳ bộ phận nào của cơ thể vào các khu vực nguy hiểm (chẳng hạn như giữa các con lăn) trong khi thiết bị đang chạy.
Dừng máy để thực hiện bất kỳ điều chỉnh, vệ sinh hoặc sửa chữa nào.
Làm quen với vị trí của nút dừng khẩn cấp và có thể phản ứng nhanh chóng.
Mặc thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp (cực kỳ cẩn thận khi vận hành các bộ phận quay mà không có găng tay).
Việc nắm vững những điểm chính này đòi hỏi một quá trình tích lũy kinh nghiệm từ lý thuyết đến thực hành. Bằng cách nắm vững những điểm cốt lõi này, chúng ta có thể đảm bảo rằng máy in rãnh và cắt khuôn luôn ở trong tình trạng hoạt động tốt nhất, kéo dài tuổi thọ của nó và tạo ra lợi ích kinh tế ổn định và đáng tin cậy cho doanh nghiệp.
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
