tin tức công ty về Máy in rãnh bế: một số điểm chính cần biết

Máy cắt đứt in ấn (thường đề cập đến in bông lốp, cắt đứt và dây liên kết nhựa,thường được gọi là "máy cắt đứt in" hoặc "máy đánh dấu nước") là thiết bị cốt lõi cho sản xuất hộp bìaĐể làm chủ nó một cách thành thạo, cần phải nắm bắt một cách có hệ thống các điểm chính sau đây từ lý thuyết đến thực tiễn:
1、 Nguyên tắc cơ bản và nhận thức cấu trúc cho máy cắt die Slotter
Đây là nền tảng để vận hành và gỡ lỗi thiết bị, và bạn phải có sự hiểu biết rõ ràng về vai trò của mỗi bộ phận của máy.
Phòng cấp giấy: chịu trách nhiệm cung cấp một cách trơn tru và chính xác các tấm bìa sóng xếp chồng lên nhau vào máy một lần.Chìa khóa là để điều chỉnh khoảng cách và áp suất không khí của cạnh phía trước và thước đo bên để đảm bảo ăn giấy trơn tru và không có ăn kép.
Phòng in:
Nguyên tắc: Nó thường là in flexographic, sử dụng mực nước.
Cấu trúc: Hiểu mối quan hệ giữa con lăn anilox (đánh đo mực), xi lanh tấm (đặt tấm) và xi lanh ấn (tiếp ứng áp lực).
Cốt lõi: Hiểu rằng số lượng đường trên cuộn lưới xác định lượng mực được áp dụng, do đó ảnh hưởng đến độ sâu của màu in.
Phần khe: Bằng cách lăn bánh xe lưỡi dao lên và xuống, rãnh dây gấp được ép ra trên tấm cardboard.mà không chỉ cắt qua bề mặt giấy mà còn không làm hỏng các giấy lợp.
Phòng cắt đứt:
Nguyên tắc: Bằng cách lắp đặt một mẫu (phiên bản cắt chết) với lưỡi dao và đường nhô, cắt và nhô chính xác của bìa giấy có thể được thực hiện.
Cấu trúc: Hiểu cách lắp đặt tấm cắt đứt và vai trò của khuôn dưới (bảng cắt).
Cốt lõi: Làm chủ việc điều chỉnh áp suất cắt đứt. Áp lực quá mức có thể làm hỏng thiết bị và mẫu, trong khi áp suất không đủ có thể dẫn đến cắt không hoàn chỉnh.
Phần làm sạch và xếp chồng chất thải: Lấy các vật liệu thải sau khi cắt và xếp chồng các hộp bìa hoàn thành một cách gọn gàng.Chìa khóa là để điều chỉnh lực hút và chiều cao và tốc độ của nền tảng xếp chồng.

2、 Các điểm chuẩn bị trước khi sản xuất
Công việc chuẩn bị đầy đủ là điều kiện tiên quyết cho sản xuất hiệu quả và chất lượng cao.
Đơn đặt hàng và xác nhận rút tiền:
Chú ý đọc đơn đặt hàng sản xuất, xác nhận kích thước hộp, nội dung in, và vị trí nhọn và cắt đứt.
Kiểm tra bản vẽ hoặc mẫu CAD để đảm bảo tất cả dữ liệu là chính xác.
Lắp đặt và hiệu chuẩn các tấm in và tấm cắt đứt:
Bảng in: bám chặt vào xi lanh tấm in, đảm bảo vị trí tròn và chéo chính xác và các đường may mịn.
Bảng cắt đứt: được lắp đặt vững chắc trên trống cắt đứt,và chịu phép hiệu chuẩn "hình mẫu" hoặc "nhét" để kiểm tra xem đường cắt có hoàn toàn phù hợp với thiết kế và liệu áp suất có đồng đều không.
Chuẩn bị và trộn mực:
Trộn chính xác màu mực theo thẻ màu hoặc tiêu chuẩn của khách hàng.
Điều chỉnh độ nhớt và giá trị pH của mực để đạt được trạng thái in tối ưu (thường được đo bằng ly Chaen cho độ nhớt).
Thiết lập ban đầu của thiết bị:
Dựa trên độ dày của tấm cardboard, đặt trước khoảng trống và áp suất cho mỗi đơn vị (phát bản, nhọn, cắt chết).
Lắp đặt dao nhọn và bánh xe nghiền đúng.

3、 Các điểm chính của việc gỡ lỗi và giám sát trong sản xuất
Đây là một sự phản ánh tập trung về trình độ kỹ năng của các nhà điều hành.
Kiểm soát chính xác đăng ký:
Sự sắp xếp theo chiều dọc: Điều chỉnh giai đoạn của mỗi xi lanh tấm in nhóm màu để sắp xếp các vị trí in màu phía trước và phía sau.
Định hướng ngang: Điều chỉnh vị trí trục của xi lanh tấm in.
Sự sắp xếp cắt đứt: Điều chỉnh vị trí tương đối giữa đơn vị cắt đứt và mẫu in để đảm bảo đường viền cắt đứt hoàn toàn phù hợp với nội dung in.
Kiểm soát chất lượng in:
Sự đồng nhất màu sắc: Kiểm tra "sự khác biệt màu sắc", "những đốm trắng" và "những dấu ấn bị thiếu".
Độ rõ ràng của hình ảnh: ngăn ngừa sự xuất hiện của "ghosting", "burrs" và "ink pulling".
Kiểm soát chất lượng của cắt và nhổ:
Cắt đấm: Kiểm tra "cắt qua", "cắt liên tục" và "cắt đường bị gãy".
Sửa / tăng: Kiểm tra xem độ sâu có phù hợp và nếu nếp nhăn là đầy đủ, để tạo điều kiện cho việc hình thành hộp sau đó.và quá sâu sẽ làm giảm sức mạnh nén của hộp bìa.
Giám sát tình trạng vận hành thiết bị:
Không có tiếng ồn bất thường khi thiết bị giám sát chạy.
Quan sát xem liệu việc cấp, chuyển và phân phối giấy có trơn tru hay không, và liệu có bất kỳ sự kẹt giấy hoặc hiện tượng xếp chồng.
Chú ý xem hệ thống lưu thông mực và hệ thống sấy khô có hoạt động đúng không.

4、 Các điểm bảo trì và an toàn cho máy cắt đứt in Slotter
Đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị và an toàn cá nhân.
Bảo trì hàng ngày:
Sau khi hoàn thành công việc, hãy lau sạch máy bơm mực, bể mực, cuộn lưới và tấm in để ngăn mực khô và tắc nghẽn.
Làm sạch bụi và vết dầu trên bề mặt của máy.
Kiểm tra và bổ sung dầu bôi trơn tại mỗi điểm bôi trơn.
Bảo trì thường xuyên:
Theo hướng dẫn sử dụng thiết bị, thường xuyên kiểm tra và thay thế bánh răng, vòng bi, hệ thống khí nén, v.v.
Kiểm tra và thay thế các thành phần bị mòn như dao nhọn, khuôn cắt, vv.
Các quy trình vận hành an toàn:
Hoàn toàn cấm: tiếp cận tay hoặc bất kỳ bộ phận nào của cơ thể vào các khu vực nguy hiểm (chẳng hạn như giữa các cuộn) trong khi thiết bị đang hoạt động.
Dừng máy để điều chỉnh, làm sạch hoặc sửa chữa.
quen thuộc với vị trí của nút dừng khẩn cấp và có thể phản ứng nhanh chóng.
Mang theo thiết bị bảo vệ cá nhân thích hợp (hãy cực kỳ cẩn thận khi vận hành các bộ phận quay mà không mang găng tay).

Kiểm soát những điểm chính này đòi hỏi một quá trình tích lũy kinh nghiệm từ lý thuyết đến thực hành.chúng tôi có thể đảm bảo rằng máy in và cắt đứt luôn trong tình trạng hoạt động tốt nhất, kéo dài tuổi thọ của nó và tạo ra lợi ích kinh tế ổn định và đáng tin cậy cho doanh nghiệp.