nouvelles de l'entreprise Machine à découper à la matrice: que savez-vous?

Une pièce d'équipement essentielle dans la chaîne de fabrication de boîtes en carton ondulé est la machine de découpe, rainurage et impression flexographique. Comme son nom l'indique, cet appareil combine les trois opérations essentielles de découpe, de rainurage et d'impression. Il peut efficacement mouler le carton ondulé dans la forme typique d'une boîte en carton.
Pour le dire simplement, le flux de travail est le suivant :
1. Alimentation du papier : Le carton empilé est introduit dans la machine automatiquement et avec précision.
2. Impression : Un rouleau à maille et une plaque flexible ressemblant à un tampon en caoutchouc sont utilisés pour imprimer le motif sur le carton.
3. Découpe et rainurage :
Rainurage : Le secret pour créer des formes de boîtes régulières consiste à utiliser de nombreuses paires de roues de couteau pour découper des "oreilles" et des fentes sur le bord du carton pour le pliage.
Découpe : Des boîtes en carton aux formes plus complexes, y compris des boîtes d'emballage avec poignées, peuvent être découpées à l'aide de moules sur le cylindre.
4. Empilage : Enfin, les boîtes en carton terminées seront empilées proprement et automatiquement.

Quels sont ses principaux avantages ?
Production intégrée : En combinant plusieurs processus en un seul, l'efficacité de la fabrication est considérablement augmentée tout en réduisant la main-d'œuvre manuelle et la manutention intermédiaire.
Impression de haute qualité : Afin de répondre aux demandes toujours croissantes d'emballage, la technologie d'impression flexographique peut produire des motifs délicats et clairs, et même une impression haute définition (HD).
Grande flexibilité : Il est capable de passer rapidement de la création de boîtes en carton de différentes tailles et de motifs d'impression, ainsi que de terminer la fabrication de boîtes irrégulières, en changeant de moules et en modifiant les réglages.
Mise à niveau intelligente et évolution technologique
Les appareils modernes sont déjà incroyablement intelligents et ne peuvent être comparés aux machines conventionnelles à commande manuelle. Les types de modèles suivants avec des spécifications techniques pourraient être rencontrés :
Modèles conventionnels
Lors de l'utilisation d'une chaîne pour alimenter le papier, les ouvriers doivent fréquemment modifier manuellement chaque unité (impression, position de rainurage), ce qui prend du temps et n'est pas très précis.
Modèles contemporains
L'alimentation du papier est rendue plus fluide, plus précise et capable de traiter du carton plié lorsque des rouleaux à bord d'attaque ou un convoyage par aspiration sous vide sont utilisés. Opérationnellement, chaque unité (phase d'impression, espacement des rainures, etc.) peut être immédiatement modifiée sur place une fois les données de commande saisies à l'aide d'un contrôle par API et d'un écran tactile, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire pour changer de commande.
Modèles haute vitesse
Avec des technologies telles que le séchage infrarouge (IR) pour garantir la qualité d'impression à haute vitesse, le rythme de fabrication est incroyablement rapide, atteignant jusqu'à 350 pièces par minute.

Comment comprendre la configuration des paramètres ?
Vous devriez prendre en compte les facteurs suivants lors de la sélection d'un appareil :
Quantité de groupes de couleurs : Le nombre de couleurs que l'imprimante est capable d'imprimer. Les motifs imprimés deviennent plus riches à mesure que le nombre de groupes de couleurs augmente, allant d'un à six ou plus.
Taille maximale d'alimentation papier : Les plus grandes boîtes en carton que vous pouvez fabriquer sont directement déterminées par la taille maximale du carton de la machine.
La vitesse de production est souvent mesurée en "pièces/min" et varie de 60 à 350 feuilles par minute. La capacité de production augmente avec la vitesse.
Précision du rainurage et de la découpe : La clé pour s'assurer que la boîte en carton est carrée et esthétiquement belle après le formage est que les équipements modernes ont généralement une précision nominale comprise entre ± 0,5 mm et ± 1 mm.
Configuration de la clé :
Système d'alimentation papier : La norme est l'alimentation papier de pointe.
Rouleau à maille : Comparés aux rouleaux en acier conventionnels, les rouleaux à maille en céramique sont plus durables et produisent des résultats d'impression supérieurs.
Système d'alimentation en encre : Lors de l'impression de beaux motifs tels que des points et des lignes fines, l'alimentation en encre par lame racle est plus précise que l'alimentation en encre par rouleau en caoutchouc.

Est-il possible pour une seule machine de répondre à tous les besoins en boîtes en carton ?
L'efficacité la plus élevée est généralement atteinte en formant simplement des boîtes en carton conventionnelles avec des parties rainurées. Le département de découpe doit être activé afin de fabriquer des boîtes de forme non linéaire, telles que des boîtes d'exposition et des boîtes de messagerie avec des trous pour poignées. Ceci est réalisé en changeant la matrice de découpe.

Une machine hautement spécialisée utilisée dans la fabrication de boîtes en carton ondulé est la machine de découpe, rainurage et impression flexographique. Son principal avantage est l'intégration efficace et automatique de la flexibilité du post-traitement avec la précision de l'impression flexographique.