ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ เครื่องพิมพ์แบบ Flexo สล็อตและเครื่องตัดแบบ Die: คุณรู้อะไรบ้าง?

เครื่องจักรชิ้นสำคัญชิ้นหนึ่งบนสายการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกคือเครื่องสล็อตและเครื่องตัดไดคัทสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซ ตามชื่อที่สื่อถึง อุปกรณ์นี้รวมการทำงานที่สำคัญสามประการ ได้แก่ การไดคัท การเซาะร่อง และการพิมพ์ สามารถขึ้นรูปกระดาษแข็งลูกฟูกให้เป็นรูปทรงกล่องกระดาษแข็งทั่วไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ
พูดง่ายๆ ก็คือ ขั้นตอนการทำงานมีดังนี้:
1. การป้อนกระดาษ: กระดาษแข็งที่ซ้อนกันจะถูกป้อนเข้าเครื่องโดยอัตโนมัติและแม่นยำ
2. การพิมพ์: ใช้ลูกกลิ้งตาข่ายและแผ่นยืดหยุ่นที่มีลักษณะคล้ายตรายางในการพิมพ์การออกแบบบนกระดาษแข็ง
3. การตัดแบบ Die-cut และ slotting:
การเซาะร่อง: เคล็ดลับในการสร้างรูปทรงกล่องธรรมดาคือการใช้ล้อมีดหลายคู่ในการตัด "หู" และช่องว่างที่ขอบกระดาษแข็งเพื่อพับ
การตัดด้วยไดคัท: กล่องกระดาษแข็งที่มีรูปทรงซับซ้อนยิ่งขึ้น รวมถึงกล่องบรรจุภัณฑ์พร้อมที่จับ สามารถไดคัทได้โดยใช้แม่พิมพ์บนดรัม
4. การวางซ้อน: สุดท้ายนี้ กล่องกระดาษแข็งที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบและอัตโนมัติ

ประโยชน์หลักคืออะไร?
การผลิตแบบผสมผสาน: ด้วยการรวมกระบวนการต่างๆ เข้าด้วยกันเป็นหนึ่งเดียว ประสิทธิภาพในการผลิตจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในขณะที่การใช้แรงงานคนและการจัดการขั้นกลางลดลง
การพิมพ์คุณภาพสูง เพื่อตอบสนองความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่เพิ่มมากขึ้น เทคโนโลยีการพิมพ์แบบยืดหยุ่นสามารถผลิตลวดลายที่ละเอียดอ่อน ชัดเจน และแม้กระทั่งการพิมพ์ที่มีความละเอียดสูง (HD)
ความยืดหยุ่นสูง: สามารถสลับระหว่างการสร้างกล่องกระดาษแข็งที่มีขนาดต่างๆ และรูปแบบการพิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ตลอดจนเสร็จสิ้นการผลิตกล่องที่ผิดปกติ โดยการสลับแม่พิมพ์และปรับเปลี่ยนการตั้งค่า
การอัพเกรดที่ชาญฉลาดและวิวัฒนาการทางเทคโนโลยี
อุปกรณ์สมัยใหม่มีความฉลาดอย่างเหลือเชื่ออยู่แล้ว และไม่สามารถเทียบได้กับเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยตนเองแบบทั่วไป อาจพบรุ่นที่มีข้อกำหนดทางเทคนิคประเภทต่อไปนี้:
รุ่นธรรมดา
เมื่อใช้โซ่ป้อนกระดาษ พนักงานจะต้องแก้ไขแต่ละยูนิตด้วยตนเองบ่อยครั้ง (การพิมพ์ ตำแหน่งการสลัก) ซึ่งต้องใช้เวลาและไม่แม่นยำมากนัก
โมเดลร่วมสมัย
การป้อนกระดาษทำได้ราบรื่นขึ้น แม่นยำยิ่งขึ้น และสามารถจัดการกระดาษแข็งที่โค้งงอได้เมื่อใช้ลูกกลิ้งขอบชั้นนำหรือการลำเลียงแบบดูดสุญญากาศ ในการปฏิบัติงาน แต่ละหน่วย (ขั้นตอนการพิมพ์ ระยะห่างช่อง ฯลฯ) อาจมีการเปลี่ยนแปลงทันทีเมื่อมีการป้อนข้อมูลคำสั่งซื้อโดยใช้ PLC และการควบคุมหน้าจอสัมผัส ซึ่งช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อลงอย่างมาก
โมเดลความเร็วสูง
ด้วยเทคโนโลยีเช่นการอบแห้งด้วยอินฟราเรด (IR) เพื่อรับประกันคุณภาพการพิมพ์ด้วยความเร็วสูง อัตราการผลิตจึงรวดเร็วอย่างไม่น่าเชื่อ โดยสูงถึง 350 ชิ้นต่อนาที

จะเข้าใจการกำหนดค่าพารามิเตอร์ได้อย่างไร?
คุณควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกอุปกรณ์:
ปริมาณกลุ่มสี: จำนวนสีที่เครื่องพิมพ์สามารถพิมพ์ได้ รูปแบบที่พิมพ์ออกมาจะสมบูรณ์ยิ่งขึ้นเนื่องจากมีกลุ่มสีมากขึ้น ตั้งแต่หนึ่งถึงหกกลุ่มขึ้นไป
ขนาดป้อนกระดาษสูงสุด: กล่องกระดาษแข็งที่ใหญ่ที่สุดที่คุณสามารถสร้างได้จะถูกกำหนดโดยตรงจากขนาดกระดาษแข็งสูงสุดของเครื่อง
ความเร็วในการผลิตมักวัดเป็น "ชิ้น/นาที" และอยู่ในช่วงตั้งแต่ 60 ถึง 350 แผ่นต่อนาที กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นตามความเร็ว
ความแม่นยำในการเซาะร่องและการตัดด้วยแม่พิมพ์: กุญแจสำคัญในการทำให้แน่ใจว่ากล่องกระดาษแข็งเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสและสวยงามสวยงามหลังการขึ้นรูปก็คือ อุปกรณ์ที่ทันสมัยมักจะมีความแม่นยำเล็กน้อยระหว่าง ± 0.5 มม. ถึง ± 1 มม.
การกำหนดค่าคีย์:
ระบบป้อนกระดาษ: มาตรฐานคือการป้อนกระดาษที่ล้ำสมัย
ลูกกลิ้งตาข่าย: เมื่อเปรียบเทียบกับลูกกลิ้งเหล็กทั่วไป ลูกกลิ้งตาข่ายเซรามิกมีความทนทานมากกว่าและให้ผลลัพธ์การพิมพ์ที่เหนือกว่า
ระบบจ่ายหมึก: เมื่อพิมพ์ลวดลายสวยงาม เช่น จุดและเส้นละเอียด การจ่ายหมึก Doctor Blade มีความแม่นยำมากกว่าการจ่ายหมึกแบบลูกกลิ้งยาง

เป็นไปได้หรือไม่ที่เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวจะตอบสนองทุกความต้องการสำหรับกล่องกระดาษแข็ง?
โดยทั่วไปแล้วประสิทธิภาพสูงสุดจะเกิดขึ้นได้โดยการขึ้นรูปกล่องกระดาษแข็งธรรมดาที่มีส่วนที่เป็นรู แผนกไดคัทจะต้องเปิดใช้งานเพื่อสร้างกล่องที่ไม่มีลักษณะเป็นเส้นตรง เช่น กล่องแสดงสินค้า และกล่องจัดส่งที่มีรูหูจับ ซึ่งสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์ตัด

เครื่องจักรที่มีความเชี่ยวชาญสูงที่ใช้ในการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกคือเครื่อง slotting และไดคัทการพิมพ์เฟล็กโซ ประโยชน์หลักคือการผสานรวมความยืดหยุ่นของกระบวนการหลังการประมวลผลเข้ากับความแม่นยำของการพิมพ์ที่ยืดหยุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพและเป็นอัตโนมัติ