tin tức công ty về Máy in Flexo và máy cắt: Bạn biết bao nhiêu?

Một thiết bị thiết yếu trên dây chuyền sản xuất thùng carton sóng là máy in flexo, cắt rãnh và cắt khuôn. Đúng như tên gọi, thiết bị này kết hợp ba hoạt động thiết yếu là cắt khuôn, cắt rãnh và in ấn. Nó có thể tạo hình hiệu quả giấy carton sóng thành hình dạng thùng carton điển hình.
Nói một cách đơn giản, quy trình làm việc như sau:
1. Cấp giấy: Giấy carton được xếp chồng lên nhau và được cấp vào máy một cách tự động và chính xác.
2. In ấn: Một trục lăn lưới và một khuôn in mềm dẻo giống như con dấu cao su được sử dụng để in họa tiết lên giấy carton.
3. Cắt khuôn và cắt rãnh:
Cắt rãnh: Bí quyết để tạo ra hình dạng hộp thông thường là sử dụng nhiều cặp bánh xe dao để cắt các "tai" và khe ở cạnh giấy carton để gấp.
Cắt khuôn: Các hộp carton có hình dạng phức tạp hơn, bao gồm cả hộp bao bì có tay cầm, có thể được cắt khuôn bằng các khuôn trên trục.
4. Xếp chồng: Cuối cùng, các thùng carton hoàn chỉnh sẽ được xếp chồng lên nhau một cách gọn gàng và tự động.

Lợi ích chính của nó là gì?
Sản xuất tích hợp: Bằng cách kết hợp nhiều quy trình vào một, hiệu quả sản xuất được tăng lên đáng kể trong khi giảm thiểu lao động thủ công và xử lý trung gian.
In chất lượng cao: Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của bao bì, công nghệ in flexo có thể tạo ra các họa tiết tinh tế, rõ nét và thậm chí cả in độ nét cao (HD).
Tính linh hoạt cao: Nó có khả năng chuyển đổi nhanh chóng giữa việc tạo ra các thùng carton có kích thước khác nhau và các họa tiết in, cũng như hoàn thành sản xuất các hộp có hình dạng không đều, bằng cách thay đổi khuôn và điều chỉnh cài đặt.
Nâng cấp thông minh và tiến hóa công nghệ
Các thiết bị hiện đại đã cực kỳ thông minh và không thể so sánh với máy móc điều khiển thủ công truyền thống. Các loại mô hình với thông số kỹ thuật sau đây có thể được gặp:
Mô hình truyền thống
Khi sử dụng xích để cấp giấy, công nhân phải thường xuyên điều chỉnh thủ công từng bộ phận (vị trí in, cắt rãnh), việc này tốn thời gian và không chính xác lắm.
Mô hình hiện đại
Việc cấp giấy được thực hiện mượt mà hơn, chính xác hơn và có khả năng xử lý giấy carton bị cong khi sử dụng con lăn dẫn cạnh hoặc băng tải hút chân không. Về mặt vận hành, mỗi bộ phận (giai đoạn in, khoảng cách rãnh, v.v.) có thể được điều chỉnh ngay lập tức tại chỗ sau khi nhập dữ liệu đơn hàng bằng điều khiển PLC và màn hình cảm ứng, giúp giảm đáng kể thời gian thay đổi đơn hàng.
Mô hình tốc độ cao
Với công nghệ như sấy hồng ngoại (IR) để đảm bảo chất lượng in ở tốc độ cao, tốc độ sản xuất cực kỳ nhanh, đạt tới 350 chiếc mỗi phút.

Làm thế nào để hiểu cấu hình tham số?
Bạn nên xem xét các yếu tố sau khi chọn thiết bị:
Số lượng nhóm màu: Số lượng màu mà máy in có khả năng in. Các họa tiết in trở nên phong phú hơn khi có nhiều nhóm màu, từ một đến sáu hoặc nhiều hơn.
Kích thước cấp giấy tối đa: Các thùng carton lớn nhất bạn có thể làm được xác định trực tiếp bởi kích thước giấy carton tối đa của máy.
Tốc độ sản xuất thường được đo bằng "tờ/phút" và dao động từ 60 đến 350 tờ mỗi phút. Năng lực sản xuất tăng lên theo tốc độ.
Độ chính xác cắt rãnh và cắt khuôn: Chìa khóa để đảm bảo thùng carton vuông vắn và đẹp mắt sau khi tạo hình là thiết bị hiện đại thường có độ chính xác danh định từ ± 0,5mm đến ± 1mm.
Cấu hình chính:
Hệ thống cấp giấy: Tiêu chuẩn là cấp giấy tiên tiến.
Trục lăn lưới: So với trục lăn thép truyền thống, trục lăn lưới gốm bền hơn và cho kết quả in tốt hơn.
Hệ thống cung cấp mực: Khi in các họa tiết đẹp như chấm và đường mảnh, hệ thống cung cấp mực Doctor Blade chính xác hơn hệ thống cung cấp mực Rubber Roller.

Một máy có thể đáp ứng mọi nhu cầu về thùng carton không?
Hiệu quả cao nhất thường đạt được bằng cách chỉ tạo ra các thùng carton thông thường với các phần được cắt rãnh. Bộ phận cắt khuôn phải được kích hoạt để tạo ra các hộp có hình dạng không tuyến tính, chẳng hạn như hộp trưng bày và hộp chuyển phát có lỗ tay cầm. Điều này được thực hiện bằng cách thay đổi khuôn cắt.

Một thiết bị chuyên dụng cao được sử dụng trong sản xuất thùng carton sóng là máy in flexo, cắt rãnh và cắt khuôn. Lợi ích chính của nó là sự tích hợp hiệu quả và tự động của tính linh hoạt trong xử lý sau in với độ chính xác của in flexo.