회사 소식 플렉소 인쇄 슬로팅 및 다이커팅 기계: 얼마나 알고 계시나요?

골판지 상자 제조 라인의 필수 기계 중 하나는 플렉소 인쇄 슬로팅 및 다이커팅 기계입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 장치는 다이커팅, 슬로팅, 프린팅의 세 가지 필수 작업을 결합합니다. 골판지를 전형적인 판지 상자 모양으로 효과적으로 성형할 수 있습니다.
간단히 말하면 작업 흐름은 다음과 같습니다.
1. 종이 공급: 쌓인 판지를 기계에 자동으로 정확하게 공급합니다.
2. 인쇄: 메쉬 롤러와 고무 도장과 유사한 유연한 판을 사용하여 판지에 디자인을 인쇄합니다.
3. 다이 커팅 및 슬로팅:
슬롯: 규칙적인 상자 모양을 만드는 비결은 접을 수 있도록 판지 가장자리의 "귀"와 틈을 자르기 위해 여러 쌍의 칼바퀴를 사용하는 것입니다.
다이 커팅: 손잡이가 있는 패키지 상자를 포함하여 보다 복잡하게 형성된 판지 상자는 드럼의 몰드를 사용하여 다이 커팅할 수 있습니다.
4. 쌓기: 마지막으로 완성된 판지 상자가 자동으로 깔끔하게 쌓입니다.

주요 이점은 무엇입니까?
통합 생산: 여러 공정을 하나로 결합하여 제조 효율성을 크게 높이고 수작업 및 중간 처리 작업을 줄입니다.
고품질 인쇄 날로 증가하는 포장 수요를 충족하기 위해 유연한 인쇄 기술을 사용하면 섬세하고 선명한 패턴은 물론 고화질(HD) 인쇄도 가능합니다.
강력한 유연성: 금형 전환 및 설정 수정을 통해 다양한 크기의 판지 상자 생성과 인쇄 패턴 사이를 신속하게 전환할 수 있을 뿐만 아니라 불규칙한 상자의 제조를 완료할 수 있습니다.
지능형 업그레이드 및 기술 진화
현대 장치는 이미 놀라울 정도로 영리하며 기존의 수동 구동 기계와 비교할 수 없습니다. 기술 사양을 갖춘 다음과 같은 종류의 모델을 접할 수 있습니다.
기존 모델
체인을 사용하여 용지를 공급할 때 작업자는 각 장치(인쇄, 슬로팅 위치)를 수동으로 수정해야 하는 경우가 많으며, 이는 시간이 걸리고 그다지 정확하지 않습니다.
현대 모델
앞쪽 롤러나 진공 흡입 이송을 사용하면 용지 공급이 더욱 부드럽고 정확해지며 구부러진 판지를 처리할 수 있습니다. 운영상, PLC 및 터치 스크린 제어를 사용하여 주문 데이터가 입력되면 각 장치(인쇄 단계, 슬롯 간격 등)가 즉시 변경될 수 있어 주문 변경에 필요한 시간이 크게 단축됩니다.
고속 모델
고속 인쇄 품질을 보장하는 적외선(IR) 건조와 같은 기술을 사용하면 제조 속도가 놀라울 정도로 빨라 분당 최대 350개에 달합니다.

매개변수 구성을 어떻게 이해할 수 있습니까?
장치를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.
색상 그룹 수량: 프린터에서 인쇄할 수 있는 색상 수입니다. 1개부터 6개 이상까지 색상 그룹이 많아질수록 인쇄 패턴이 더욱 풍부해집니다.
최대 용지 공급 크기: 만들 수 있는 가장 큰 판지 상자는 기계의 최대 판지 크기에 따라 직접 결정됩니다.
생산 속도는 종종 "pcs/min"으로 측정되며 범위는 분당 60~350매입니다. 생산 능력은 속도에 따라 증가합니다.
슬로팅 및 다이커팅 정밀도: 성형 후 판지 상자가 정사각형이고 미학적으로 아름다운지 확인하는 핵심은 최신 장비가 일반적으로 ± 0.5mm에서 ± 1mm ​​사이의 공칭 정확도를 갖는다는 것입니다.
키 구성:
급지 시스템: 최첨단 급지 방식이 표준입니다.
메쉬 롤러: 기존 강철 롤러에 비해 세라믹 메쉬 롤러는 내구성이 뛰어나고 우수한 인쇄 결과를 제공합니다.
잉크 공급 시스템: 점, 가는 선과 같은 아름다운 패턴을 인쇄할 때 닥터 블레이드 잉크 공급은 러버 롤러 잉크 공급보다 더 정확합니다.

단일 기계로 판지 상자에 대한 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니까?
가장 높은 효율성은 일반적으로 슬롯 부분이 있는 기존의 판지 상자를 간단히 형성함으로써 달성됩니다. 디스플레이 상자, 손잡이 구멍이 있는 택배 상자 등 비선형 모양의 상자를 만들기 위해서는 다이커팅 부서를 활성화해야 합니다. 이는 절단 다이를 변경하여 수행됩니다.

골판지 상자 제조에 사용되는 고도로 전문화된 기계는 플렉소 인쇄 슬로팅 및 다이커팅 기계입니다. 주요 이점은 후처리의 유연성과 유연한 인쇄의 정확성이 효율적이고 자동으로 통합된다는 것입니다.