Одной из основных машин на линии производства волнообразных коробок является флексопринтер.Это устройство сочетает в себе три основных операции резкиОн может эффективно превратить гофрированный картон в типичную форму картонной коробки.
Проще говоря, рабочий процесс выглядит следующим образом:
1- подача бумаги: наложенный картон автоматически и точно подается в машину.
2Печать: для печати на картон используется сетка и гибкая пластина, напоминающая резиновый штамп.
3. Резание и прокладка:
Разбивка: секрет создания обычных форм коробок заключается в использовании многих пар колес ножа для резки "ушей" и пробелов на краю картона для складывания.
Резка на матрице: более сложные картонные коробки, включая упаковочные коробки с ручками, можно резать на матрице с помощью форм на барабане.
4Накопление: наконец, завершенные картонные коробки будут аккуратно и автоматически накладываться.
![]()
Каковы его основные преимущества?
Интегрированное производство: путем объединения нескольких процессов в один значительно повышается эффективность производства, а ручной труд и промежуточная обработка уменьшаются.
Высококачественная печать Для удовлетворения постоянно растущих потребностей в упаковке гибкая технология печати может производить тонкие, четкие узоры и даже печать высокой четкости (HD).
Большая гибкость: он может быстро переключаться между созданием картонных коробок различных размеров и печатных узоров, а также завершить изготовление нерегулярных коробок,путем смены форм и изменения настроек.
Интеллектуальная модернизация и технологическое развитие
Современные гаджеты уже невероятно умны и не сравнимы с обычными ручными машинами.
Обычные модели
При использовании цепочки для подачи бумаги работники часто должны вручную изменять каждую единицу (печать, положение слотов), что занимает время и не очень точно.
Современные модели
При использовании линейных роликов или вакуумного всасывающего транспортировщика подача бумаги становится более плавной, точной и способной обрабатывать сгибленный картон.расстояние между слотами, и т. д.) могут быть немедленно изменены на месте после ввода данных заказа с помощью ПЛК и сенсорного экрана управления, значительно сокращая время, необходимое для изменения заказов.
Модели высокоскоростных автомобилей
Благодаря такой технологии, как инфракрасная сушка для обеспечения качества печати на высоких скоростях, скорость производства невероятно быстрая, достигая до 350 штук в минуту.
Как можно понять конфигурацию параметров?
При выборе устройства следует учитывать следующие факторы:
Количество цветовых групп: Количество цветов, которые может печатать принтер.
Максимальный размер бумаги: Наибольшие картонные коробки, которые вы можете изготовить, напрямую определяются максимальным размером картона машины.
Скорость производства часто измеряется в "комплект/мин" и колеблется от 60 до 350 листов в минуту.
Точность слотов и резки: ключ к тому, чтобы картонная коробка была квадратной и эстетически красивой после формования, заключается в том, что современное оборудование обычно имеет номинальную точность в пределах ± 0.5 мм и ± 1 мм.
Настройка ключа:
Система подачи бумаги: стандарт - передовая подача бумаги.
Сетевые ролики: по сравнению с обычными стальными роликами, керамические сетевые ролики более долговечны и дают превосходные результаты печати.
Система снабжения чернилами: При печати красивых узоров, таких как точки и тонкие линии, снабжение чернилами Doctor Blade более точное, чем снабжение чернилами Rubber Roller.
Может ли одна машина удовлетворить все потребности в картоновых коробках?
Наибольшая эффективность обычно достигается путем простого формирования обычных картонных коробок с разрезанными порциями.Для изготовления нелинейных коробок необходимо включить отделение резки.Это достигается путем замены режущей шайбы.
Высокоспециализированный аппарат, используемый при изготовлении картонных коробок, - это флексопринтер.Основное его преимущество заключается в эффективной и автоматической интеграции гибкости послепереработки с точностью гибкой печати.
Контактное лицо: Mr. Johnson
Телефон: +8613928813765
Факс: 86-20-3482-6019