会社のニュース フレックスプリント スロッティング ダイ切断機:あなたはどのくらい知っていますか?

段ボール箱の製造ラインに欠かせない機械の 1 つが、フレキソ印刷のスロッティングおよびダイカット機です。名前が示すように、この装置は、ダイカット、スロット加工、印刷という 3 つの重要な操作を組み合わせたものです。段ボールを一般的な段ボール箱の形状に効果的に成形できます。
簡単に言うと、ワークフローは次のとおりです。
1. 給紙: 積み重ねられた段ボールが自動的かつ正確に機械に給紙されます。
2. 印刷: メッシュローラーとゴム印に似た柔軟なプレートを使用して、デザインをボール紙に印刷します。
3. ダイカットとスロット加工:
スロッティング: 規則的な箱の形を作成する秘訣は、何対のナイフ ホイールを使用して、折り畳むために段ボールの端にある「耳」と隙間を切り取ることです。
ダイカット: ハンドル付きのパッケージボックスなど、より複雑に形成された段ボール箱は、ドラム上の型を使用してダイカットできます。
4. 積み上げ：完成したダンボール箱は最後に自動できれいに積み上げられます。

その主な利点は何ですか?
一貫生産: 複数のプロセスを 1 つに統合することで、製造効率が大幅に向上し、手作業や中間処理が削減されます。
高品質印刷 ますます高まるパッケージングの需要に応えるため、フレキシブルな印刷技術により、繊細で鮮明なパターン、さらには高精細 (HD) 印刷も実現できます。
高い柔軟性：さまざまなサイズのダンボール箱の作成やパターンの印刷、異形箱の製造終了まで、金型の交換や設定の変更により、迅速に切り替えることができます。
インテリジェントなアップグレードと技術の進化
現代の機器はすでに信じられないほど賢く、従来の手動機械とは比較できません。技術仕様を備えた次の種類のモデルが存在する可能性があります。
従来機種
チェーンを使用して用紙を供給する場合、作業者は各ユニット (印刷、スロット位置) を手動で頻繁に修正する必要があり、時間がかかり、精度もあまり高くありません。
現代のモデル
先端ローラーや真空吸着搬送による紙送りをよりスムーズに、より正確に、また曲がり段ボールにも対応可能です。操作上は、PLC とタッチスクリーン制御を使用して注文データが入力されると、各ユニット (印刷フェーズ、スロット間隔など) が即座に変更され、注文の変更に必要な時間が大幅に短縮されます。
高速モデル
高速での印刷品質を保証する赤外線 (IR) 乾燥などの技術により、製造ペースは信じられないほど速く、毎分最大 350 個に達します。

パラメータ設定はどのように理解できますか?
デバイスを選択するときは、次の要素を考慮する必要があります。
カラーグループ数: プリンターが印刷できる色の数。 1 色から 6 色以上まで、色のグループが増えるほど、印刷パターンは豊かになります。
最大給紙サイズ: 作成できる最大の段ボール箱は、機械の最大段ボール サイズによって直接決まります。
生産速度は「個/分」で測定されることが多く、毎分 60 ～ 350 枚の範囲になります。生産能力はスピードとともに増加します。
溝入れと型抜きの精度: 成形後に段ボール箱が正方形で見た目にも美しいことを確認する鍵となるのは、最新の機器の公称精度が通常 ± 0.5 mm ～ ± 1 mm であることです。
キーの構成:
給紙システム：最先端の給紙を標準装備。
メッシュローラー：従来のスチールローラーと比較して、セラミックメッシュローラーは耐久性に優れ、優れた印刷結果をもたらします。
インク供給システム: ドットや細線などの美しいパターンを印刷する場合、ドクターブレードのインク供給はゴムローラーのインク供給よりも正確です。

段ボール箱のあらゆるニーズを 1 台の機械で満たすことは可能でしょうか?
通常、スロット部分を備えた従来の段ボール箱を単純に形成することによって、最高の効率が達成されます。ディスプレイボックスやハンドル穴のある宅配ボックスなど、非直線的な形状のボックスを作成するには、ダイカット部門を稼働させる必要があります。これは、抜き型を変更することによって実現されます。

段ボール箱の製造に使用される高度に特殊な機械は、フレキソ印刷スロットおよびダイカット機械です。その主な利点は、後処理の柔軟性と柔軟な印刷の精度が効率的かつ自動的に統合されることです。