wiadomości o firmie Maszyna do drukowania fleksoprintingowego: ile wiesz?

Jednym z kluczowych elementów linii produkcyjnej opakowań kartonowych jest maszyna do druku fleksograficznego, sztancowania i bigowania. Jak sama nazwa wskazuje, urządzenie to łączy trzy kluczowe operacje: sztancowanie, bigowanie i drukowanie. Pozwala skutecznie formować tekturę falistą w typowy kształt kartonu.
Mówiąc prościej, przepływ pracy wygląda następująco:
1. Podawanie papieru: Ułożona tektura jest automatycznie i precyzyjnie podawana do maszyny.
2. Drukowanie: Do drukowania wzoru na tekturze używa się wałka rastrowego i elastycznej płyty przypominającej stempel.
3. Sztancowanie i bigowanie:
Bigowanie: Sekretem tworzenia regularnych kształtów pudełek jest użycie wielu par kół nożowych do wycinania "uszu" i szczelin na krawędzi tektury do zaginania.
Sztancowanie: Bardziej skomplikowane kształty pudełek, w tym pudełka ekspozycyjne z uchwytami, można wykrawać za pomocą form na bębnie.
4. Układanie: Na koniec gotowe kartony są schludnie i automatycznie układane.

Jakie są jej główne zalety?
Zintegrowana produkcja: Połączenie kilku procesów w jeden znacznie zwiększa wydajność produkcji, jednocześnie zmniejszając nakład pracy ręcznej i obsługę pośrednią.
Druk wysokiej jakości: Aby sprostać stale rosnącym wymaganiom opakowań, technologia druku fleksograficznego pozwala na uzyskanie delikatnych, wyraźnych wzorów, a nawet druku w wysokiej rozdzielczości (HD).
Duża elastyczność: Umożliwia szybkie przełączanie się między produkcją kartonów o różnych rozmiarach i wzorach druku, a także wykańczanie produkcji nieregularnych pudełek poprzez wymianę form i modyfikację ustawień.
Inteligentne modernizacje i ewolucja technologiczna
Nowoczesne urządzenia są już niezwykle inteligentne i nie można ich porównywać z tradycyjnymi maszynami sterowanymi ręcznie. Można spotkać następujące rodzaje modeli ze specyfikacjami technicznymi:
Modele konwencjonalne
W przypadku podawania papieru za pomocą łańcucha pracownicy muszą często ręcznie regulować każdą jednostkę (pozycję druku, bigowania), co jest czasochłonne i niezbyt dokładne.
Nowoczesne modele
Podawanie papieru jest płynniejsze, dokładniejsze i pozwala na obsługę zgiętej tektury dzięki zastosowaniu rolek prowadzących lub przenośników podciśnieniowych. Operacyjnie każda jednostka (faza druku, rozstaw bigowania itp.) może być natychmiast zmieniona na miejscu po wprowadzeniu danych zamówienia za pomocą sterowania PLC i ekranu dotykowego, co znacznie skraca czas potrzebny na zmianę zamówień.
Modele wysokowydajne
Dzięki technologii takiej jak suszenie podczerwienią (IR) zapewniającej jakość druku przy wysokich prędkościach, tempo produkcji jest niezwykle szybkie, osiągając do 350 sztuk na minutę.

Jak zrozumieć konfigurację parametrów?
Przy wyborze urządzenia należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
Ilość grup kolorystycznych: Liczba kolorów, które drukarka jest w stanie wydrukować. Wzory drukowane stają się bogatsze wraz ze wzrostem liczby grup kolorystycznych, od jednego do sześciu lub więcej.
Maksymalny rozmiar podawania papieru: Największe kartony, które można wyprodukować, są bezpośrednio określone przez maksymalny rozmiar tektury obsługiwany przez maszynę.
Prędkość produkcji jest często mierzona w "szt./min" i wynosi od 60 do 350 arkuszy na minutę. Wydajność produkcji rośnie wraz z prędkością.
Precyzja sztancowania i bigowania: Kluczem do zapewnienia, że karton będzie kwadratowy i estetyczny po uformowaniu, jest to, że nowoczesne urządzenia zazwyczaj mają nominalną dokładność w zakresie ± 0,5 mm do ± 1 mm.
Konfiguracja kluczowych elementów:
System podawania papieru: Standardem jest nowoczesne podawanie papieru.
Wałek rastrowy: W porównaniu do tradycyjnych wałków stalowych, ceramiczne wałki rastrowe są trwalsze i zapewniają lepsze rezultaty druku.
System doprowadzania farby: Przy drukowaniu pięknych wzorów, takich jak kropki i drobne linie, doprowadzanie farby za pomocą Doctor Blade jest dokładniejsze niż doprowadzanie farby za pomocą wałka gumowego.

Czy jedna maszyna może zaspokoić wszystkie potrzeby związane z kartonami?
Najwyższa wydajność jest zazwyczaj osiągana przy prostym formowaniu tradycyjnych kartonów z bigowanymi częściami. Dział sztancowania musi zostać uruchomiony w celu wykonania pudełek o nieregularnych kształtach, takich jak pudełka ekspozycyjne i pudełka kurierskie z otworami na uchwyty. Osiąga się to poprzez wymianę matrycy tnącej.

Bardzo wyspecjalizowanym urządzeniem stosowanym w produkcji opakowań z tektury falistej jest maszyna do druku fleksograficznego, sztancowania i bigowania. Jej główną zaletą jest wydajna i automatyczna integracja elastyczności post-processingu z precyzją druku fleksograficznego.