কোম্পানির খবর তরঙ্গায়িত বাক্সের কারখানায় প্রিন্টিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের নির্দেশিকা কী?

গ্লোবাল বক্স প্রিন্টিং মেশিনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ গাইড

রক্ষণাবেক্ষণের মূল ধারণাটি হ'ল "প্রথম প্রতিরোধ, পরিপূরক হিসাবে রক্ষণাবেক্ষণ"। রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন এবং কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করা মূল বিষয়।
1、 দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি শিফট/প্রতি দিন)
এটি অপারেটর দ্বারা পরিচালিত সবচেয়ে মৌলিক এবং গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ।
স্টার্টআপের আগে পরিদর্শন (প্রি শিফট):
পরিষ্কারের কাজঃ মেশিনের পৃষ্ঠ, সিলিন্ডার (মেজ রোলার, প্লেট সিলিন্ডার, ইমপ্রেশন সিলিন্ডার), কালি পাথ সিস্টেম, কাগজ খাওয়ানোর টেবিল,এবং অবশিষ্ট কালি জন্য কাগজ গ্রহণ বিভাগ, কাগজের টুকরো, এবং ধুলো।
তৈলাক্তকরণ পরিদর্শনঃ প্রধান তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট (যেমন গাইড রেল, চেইন এবং লেয়ারিং সিট) তেল স্তর স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন,এবং ম্যানুয়ালি ভরাট পয়েন্ট তেল একটি উপযুক্ত পরিমাণ যোগ করুন.
বায়ু চাপ পরীক্ষা করুনঃ প্রধান বায়ু উত্সের চাপটি সরঞ্জামটির প্রয়োজনীয় পরিসরের মধ্যে রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন (সাধারণত 0.6-0.8 এমপিএ), বায়ু ফিল্টারটি পরীক্ষা করুন এবং জমা হওয়া সমস্ত জল সরান।
কালি সিস্টেমঃ কালি পাম্প স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা, কালি সঞ্চালন পাইপলাইন অবাধ কিনা, এবং কোনও ফুটো নেই কিনা তা পরীক্ষা করুন।
সুরক্ষা ডিভাইস: সমস্ত সুরক্ষা কভার, জরুরী স্টপ বোতাম, এবং ফটো ইলেকট্রিক সুরক্ষা ডিভাইসগুলি অক্ষত এবং কার্যকর কিনা তা পরীক্ষা করুন।
অপারেশন চলাকালীন পর্যবেক্ষণ (চিফটে):
শব্দ শুনুন: মেশিন থেকে কোন অস্বাভাবিক শব্দ বা আঘাতের শব্দ আছে কিনা তা লক্ষ্য করুন।
অপারেশন পরীক্ষা করুন: প্রতিটি উপাদান মসৃণভাবে চলছে কিনা এবং কোনও অস্বাভাবিক কম্পন আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
গুণমান পরীক্ষাঃ মুদ্রিত উপকরণগুলির গুণমান (যেমন ভুল রঙের মিল, উন্মুক্ত সাদা এবং নোংরা মুদ্রণ) এর মাধ্যমে সরঞ্জামগুলির স্থিতিকে পরোক্ষভাবে বিচার করুন।
বন্ধের পর রক্ষণাবেক্ষণ (চিফ্টের পর):
পুরোপুরি পরিষ্কার করুন: ইনক পাথ সিস্টেম: ইনক হপার, স্ক্র্যাপার, ওয়েব রোলার, এবং ইনক টিউব অবিলম্বে পরিষ্কার করুন।
প্লেট সিলিন্ডারঃ প্লেটটি সরিয়ে নিন এবং এটি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন, কোনও ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন।
মেশিনের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরঃ সমস্ত কাগজের অবশিষ্টাংশ, জমা হওয়া কালি এবং আবর্জনা পরিষ্কার করুন।
চাপ মুক্ত করুনঃ সিলিন্ডারের বিকৃতি রোধ করার জন্য প্রতিটি মুদ্রণ ইউনিটের ছাপ সিলিন্ডার এবং জাল রোলারের মধ্যে চাপ দূর করুন।
রেকর্ড পূরণ করুনঃ ডিউটি অপারেশন এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড ফর্মের উপর পাওয়া কোন অস্বাভাবিকতা রেকর্ড করুন।
2、 নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (সাপ্তাহিক/মাসিক)
অপারেটর বা নিবেদিত রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা বাস্তবায়িত, একটি পরিকল্পনা বিকাশ এবং কঠোরভাবে প্রয়োগ করা আবশ্যক।
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণঃ
ব্যাপক পরিষ্কারঃ মেশিনের অভ্যন্তর, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট (বিদ্যুৎ ব্যর্থতার পরে!), ট্রান্সমিশন উপাদান ইত্যাদি গভীরভাবে পরিষ্কার করুন
তৈলাক্তকরণঃ তৈলাক্তকরণ তেল/গ্রীসকে সমস্ত নির্ধারিত তৈলাক্তকরণ পয়েন্টে যোগ করা বা প্রতিস্থাপন করা।
মূল উপাদান পরিদর্শনঃ
কালি স্ক্র্যাপার: পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন হলে প্রতিস্থাপন বা ধারালো করুন।
লেয়ারিং: প্রধান ট্রান্সমিশন লেয়ারিং এবং ড্রাম লেয়ারিংয়ের মধ্যে নমনীয়তা এবং অস্বাভাবিক গোলমাল পরীক্ষা করুন।
গিয়ার এবং চেইনঃ পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন এবং টাইটনেস সামঞ্জস্য করুন।
বায়ু সিস্টেমঃ বায়ু ফিল্টার উপাদান পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন এবং বায়ু পাইপ জয়েন্টগুলিতে বায়ু ফুটো পরীক্ষা করুন।
মাসিক/ ত্রৈমাসিক ভাতাঃ
নির্ভুলতা পরীক্ষাঃ মেশিনের রঙের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন এবং ক্যালিব্রেট করুন।
মোটর এবং ড্রাইভারঃ প্রধান মোটর এবং সার্ভো মোটরের অপারেটিং স্ট্যাটাস এবং ড্রাইভারের পরামিতি পরীক্ষা করুন।
ব্যাপক টানঃ সমস্ত স্ক্রু এবং বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন এবং টানুন, বিশেষত মূল কাঠামোগত উপাদান যেমন বেস এবং দেয়াল প্যানেলগুলি।
ড্রাম জাম্পিং সনাক্তকরণঃ যদি সম্ভব হয়, একটি ডায়াল গেজ ব্যবহার করে পরীক্ষা করা যেতে পারে যে প্রধান ড্রামের রেডিয়াল জাম্পিং অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে রয়েছে কিনা।
বৈদ্যুতিক উপাদানঃ রিলে, যোগাযোগকারী, সুইচ ইত্যাদিতে ক্ষয় পরীক্ষা করুন এবং সেগুলি পরিষ্কার করুন।
3、 মূল উপাদানগুলির বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণ
জাল রোলার - সরঞ্জামের "হৃদয়"
প্রতিদিনঃ প্রতিটি শিফটকে বিশেষ পরিচ্ছন্নকারী এবং নরম ব্রাশ ব্যবহার করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে এবং স্টিলের তারের বলের মতো শক্ত বস্তু ব্যবহার নিষিদ্ধ।
সঞ্চয়স্থানঃ সংঘর্ষ এবং বিকৃতি রোধ করার জন্য ভাঙা জাল রোলারটি সঞ্চয়স্থানের জন্য উল্লম্বভাবে ঝুলানো উচিত।
সুরক্ষাঃ অপারেশন চলাকালীন স্ক্র্যাচিং ব্লেড বা বিদেশী বস্তুগুলিকে জালকে ক্ষতিগ্রস্থ করা থেকে কঠোরভাবে প্রতিরোধ করুন।
নিয়মিতঃ কালি স্থানান্তর কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পেশাদার গভীর পরিষ্কার বা আউটসোর্সিং অতিস্বনক পরিষ্কার নিয়মিত পরিচালনা করুন।
কালি স্ক্র্যাপার সিস্টেম
ইনস্টলেশনঃ নিশ্চিত করুন যে স্ক্র্যাপারটি মসৃণভাবে ইনস্টল করা হয়েছে এবং চাপটি সমান এবং মাঝারি। অত্যধিক চাপ জাল রোলার এবং স্ক্র্যাপারের পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
পরাজয় ও পরাজয়: ব্লেড নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং যদি ফাঁক বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরাজয় হয় তবে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
পরিষ্কার করা: শুকনো কালি জমা হয়ে চাপকে প্রভাবিত না করার জন্য স্ক্র্যাপার হোল্ডারটি পরিষ্কার রাখুন।
মুদ্রণ প্লেট সিলিন্ডার এবং বিয়ারিং
পরিষ্কার করা: মুদ্রণ প্লেট এবং সিলিন্ডারের পৃষ্ঠটি প্রতিবার ব্যবহারের পরে পরিষ্কার করুন।
ভারসাম্যঃ সিলিন্ডারে অসামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তি এড়াতে মুদ্রণ প্লেটটি ইনস্টল করার সময় ধারাবাহিক পরিধি নিশ্চিত করুন।
লেয়ারিং: লেয়ারিংয়ের শব্দ নিয়মিত শুনুন, সময়মতো উচ্চ তাপমাত্রার তৈলাক্তকরণ গ্রীস যুক্ত করুন এবং যদি কোনও অস্বাভাবিক শব্দ পাওয়া যায় তবে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
ট্রান্সমিশন সিস্টেম (গিয়ার, চেইন, বেল্ট)
তৈলাক্তকরণঃ ভালো তৈলাক্তকরণ বজায় রাখতে উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ তেল/গ্রীস ব্যবহার করুন।
টেনশন: নিয়মিত বেল্ট এবং চেইনের টেনশন পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।
পরিষ্কার করাঃ কালি এবং ধুলোকে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির সাথে সংযুক্ত হতে বাধা দিন।
বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম
জল নিষ্কাশনঃ বায়ু ফিল্টারে জমা হওয়া জল প্রতিদিন নিষ্কাশন করুন।
ফিল্টার উপাদানঃ বায়ু ফিল্টার এবং তেল কুয়াশা ডিভাইসের ফিল্টার উপাদান এবং তৈলাক্তকরণ তেল নিয়মিত প্রতিস্থাপন করুন।
সিলিন্ডারঃ সিলিন্ডারটি সুচারুভাবে কাজ করছে কিনা এবং বায়ু ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
4、 নিরাপত্তা অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের মান
সুরক্ষা প্রথমঃ কোনও রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের কাজ সম্পূর্ণরূপে বন্ধ এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করার পরে সম্পন্ন করা উচিত। "বন্ধ করা যাবে না" বলে একটি সতর্কতা সাইন রাখুন।
লকিং শক্তিঃ অভ্যন্তরীণ রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করার সময়, শক্তি এবং গ্যাস উত্সগুলি লক করতে ভুলবেন না।
সঠিক সরঞ্জাম এবং ব্যবহারযোগ্য সামগ্রী ব্যবহার করুন: তৈলাক্তকরণ, পরিষ্কারের উপকরণ এবং প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবহার করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড স্থাপন করুন: প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সময়, বিষয়বস্তু, সনাক্ত সমস্যা এবং প্রতিস্থাপিত অংশগুলির বিশদ রেকর্ড স্থাপন করুন। এটি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনার ভিত্তি।
নিয়মিত প্রশিক্ষণঃ অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের নিয়মিত প্রশিক্ষণ প্রদান করুন যাতে তারা সরঞ্জাম কাঠামো এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির সাথে পরিচিত হয়।

নিয়মিত এবং প্রতিষ্ঠানগত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে আপনার তরঙ্গযুক্ত বাক্স প্রিন্টিং মেশিন দীর্ঘমেয়াদে আপনার জন্য সর্বোচ্চ মূল্য তৈরি করতে সক্ষম হবে।