会社のニュース 波紋紙箱 工場 の 印刷 機 の メンテナンス ガイドライン は 何 です か.

段ボール箱印刷機のメンテナンスガイド

メンテナンスの核心は「予防第一、メンテナンスは補完」です。メンテナンスシステムの確立と厳格な実施が重要です。
1、 日常メンテナンス（シフトごと/日ごと）
これは最も基本的で重要なメンテナンスであり、オペレーターが実施します。
起動前検査（シフト前）：
清掃作業：機械の表面、シリンダー（メッシュローラー、版胴、圧胴）、インクパスシステム、給紙テーブル、および受紙部を、残留インク、紙くず、ほこりについて徹底的に清掃します。
潤滑検査：主要な潤滑ポイント（ガイドレール、チェーン、ベアリングシートなど）の油面が正常かどうかを確認し、充填ポイントに適切な量のオイルを手動で追加します。
エア圧検査：主エア圧が機器の必要範囲内（通常0.6〜0.8 MPa）にあることを確認し、エアフィルターをチェックして、溜まった水をすべて除去します。
インクシステム：インクポンプが正常に作動しているか、インク循環パイプラインが詰まっていないか、漏れがないかを確認します。
安全装置：すべての安全カバー、非常停止ボタン、および光電保護装置が損傷なく有効であるかを確認します。
運転中の観察（シフト中）：
音を聞く：機械からの異常な音や衝撃音がないか注意します。
動作を確認する：各コンポーネントがスムーズに動作しているか、異常な振動がないかを確認します。
品質チェック：印刷物の品質（色合わせの不正確さ、白飛び、汚れなど）を通じて、間接的に機器の状態を判断します。
停止後のメンテナンス（シフト後）：
徹底的な清掃：インクパスシステム：インクホッパー、スクレーパー、ウェブローラー、インクチューブを直ちに清掃します。インクが乾燥して詰まるのを防ぎます。
版胴：版を取り外し、徹底的に清掃し、損傷がないか確認します。
機械の表面と内部：すべての紙くず、蓄積したインク、およびゴミを清掃します。
圧力を緩める：各印刷ユニットの圧胴とメッシュローラー間の圧力を取り除き、シリンダーの変形を防ぎます。
記録を記入する：当直の操作と、機器メンテナンス記録フォームで発見された異常を記録します。
2、 定期メンテナンス（週ごと/月ごと）
オペレーターまたは専門のメンテナンス作業員が実施し、計画を立てて厳格に実施する必要があります。
週次メンテナンス：
総合清掃：機械内部、電気キャビネット（電源オフ後！）、伝送コンポーネントなどを徹底的に清掃します。
潤滑：すべての指定された潤滑ポイントで潤滑油/グリースを補充または交換します。
主要コンポーネント検査：
インクスクレーパー：摩耗を確認し、必要に応じて交換または研磨します。
ベアリング：主伝動ベアリングとドラムベアリングの緩みと異常音を確認します。
ギアとチェーン：摩耗を確認し、張力を調整します。
エアシステム：エアフィルターエレメントを清掃または交換し、エアパイプジョイントからのエア漏れがないか確認します。
月次/四半期メンテナンス：
精度チェック：機械の色精度を確認し、調整します。
モーターとドライバー：主モーターとサーボモーターの動作状態とドライバーパラメータを確認します。
総合締め付け：すべてのネジとボルト、特にベースや壁パネルなどの主要な構造コンポーネントをチェックして締め付けます。
ドラムジャンプ検出：可能であれば、ダイヤルゲージを使用して、主ドラムのラジアルジャンプが許容範囲内にあるかどうかを確認できます。
電気部品：リレー、コンタクタ、スイッチなどの腐食を確認し、清掃します。
3、 主要コンポーネントの特別メンテナンス
メッシュローラー - 機器の「心臓」
毎日：各シフトで徹底的に清掃し、専門の洗浄剤と柔らかいブラシを使用し、ワイヤーボールなどの硬い物の使用は禁止されています。
保管：分解したメッシュローラーは、衝突や変形を防ぐために垂直に吊り下げて保管する必要があります。
保護：運転中にブレードや異物がメッシュを損傷するのを厳密に防ぎます。
定期：インク転写性能を回復するために、専門的な徹底清掃または超音波洗浄を定期的に実施します。
インクスクレーパーシステム
設置：スクレーパーがスムーズに設置され、圧力が均等で適度であることを確認します。過度の圧力は、メッシュローラーとスクレーパーの摩耗を加速させる可能性があります。
摩耗：ブレードを定期的に検査し、隙間や不均一な摩耗がある場合は直ちに交換します。
清掃：スクレーパーホルダーを清潔に保ち、乾燥インクが蓄積して圧力が影響を受けるのを防ぎます。
印刷版胴とベアリング
清掃：使用後、印刷版とシリンダーの表面を清掃します。
バランス：印刷版を取り付ける際に、シリンダーに不均一な力がかからないように、一貫した円周を確保します。
ベアリング：定期的にベアリングの音を聞き、高温潤滑グリースを時間通りに追加し、異常な音が見つかった場合は直ちに交換します。
伝送システム（ギア、チェーン、ベルト）
潤滑：適切な潤滑油/グリースを使用して、良好な潤滑を維持します。
張力：ベルトとチェーンの張力を定期的に確認し、調整します。
清掃：インクやほこりが伝送コンポーネントに付着するのを防ぎます。
空気圧システム
排水：エアフィルターに溜まった水を毎日排水します。
フィルターエレメント：エアフィルターとオイルミストデバイスのフィルターエレメントと潤滑油を定期的に交換します。
シリンダー：シリンダーがスムーズに動作しているか、エア漏れがないかを確認します。
4、 安全な操作とメンテナンス基準
安全第一：すべてのメンテナンスと清掃作業は、完全にシャットダウンし、電源を遮断した後に行う必要があります。「閉鎖禁止」と書かれた警告サインを吊るします。
エネルギーのロック：内部メンテナンスを行う場合は、必ず電源とガス源をロックしてください。
適切な工具と消耗品を使用する：メーカーが推奨する潤滑剤、洗浄剤、およびスペアパーツを使用します。
メンテナンス記録の作成：各メンテナンスの時間、内容、特定された問題、および交換された部品の詳細な記録。これは、予測メンテナンスを実施するための基礎です。
定期的なトレーニング：オペレーターとメンテナンス担当者に定期的なトレーニングを提供し、機器の構造とメンテナンス手順に精通していることを確認します。

体系的かつ制度化されたメンテナンスを通じて、段ボール箱印刷機は長期的に最大の価値を生み出すことができます。