новости компании о Какие правила технического обслуживания для печатных машин на фабриках гофрокартона?

Руководство по техническому обслуживанию печатной машины для гофрокартона

Основная идея технического обслуживания — «предотвращение прежде всего, техническое обслуживание как дополнение». Ключевым моментом является создание и строгое соблюдение систем технического обслуживания.
1. Ежедневное техническое обслуживание (за смену/за день)
Это самое базовое и важное техническое обслуживание, проводимое оператором.
Проверка перед запуском (перед сменой):
Очистка: Тщательно очистите поверхность машины, цилиндры (сетчатые валики, печатные цилиндры, офсетные цилиндры), систему подачи краски, стол подачи бумаги и секцию приема бумаги от остатков краски, бумажной пыли и грязи.
Проверка смазки: Проверьте, соответствует ли уровень масла в основных точках смазки (таких как направляющие, цепи и посадочные места подшипников) норме, и вручную добавьте соответствующее количество масла в точки заливки.
Проверка давления воздуха: Убедитесь, что давление основного источника воздуха находится в требуемом диапазоне оборудования (обычно 0,6-0,8 МПа), проверьте воздушный фильтр и удалите скопившуюся воду.
Система подачи краски: Проверьте, нормально ли работает насос подачи краски, не заблокированы ли трубопроводы циркуляции краски и нет ли утечек.
Устройства безопасности: Проверьте, целы ли и исправны все защитные кожухи, кнопки аварийной остановки и фотоэлектрические защитные устройства.
Наблюдение во время работы (в смену):
Прислушайтесь к звуку: Обратите внимание на наличие посторонних шумов или ударов от машины.
Проверьте работу: Наблюдайте за плавной работой каждого компонента и отсутствием аномальных вибраций.
Проверка качества: Косвенно оценивайте состояние оборудования по качеству печатной продукции (например, неточное совмещение цветов, пропуски белого, грязная печать).
Техническое обслуживание после остановки (после смены):
Тщательная очистка: Система подачи краски: Немедленно очистите ванну для краски, ракель, красочный валик и красочную трубку. Предотвратите высыхание и засорение краски.
Печатный цилиндр: Снимите печатную форму и тщательно очистите ее, проверьте на наличие повреждений.
Поверхность и внутренние части машины: Очистите все бумажные обрезки, скопившуюся краску и мусор.
Снятие давления: Снимите давление между офсетным цилиндром и сетчатым валиком каждой печатной секции, чтобы предотвратить деформацию цилиндра.
Заполнение записи: Запишите данные о работе в течение смены и любые выявленные аномалии в форме записи технического обслуживания оборудования.
2. Регулярное техническое обслуживание (еженедельно/ежемесячно)
Проводится операторами или специализированными рабочими по техническому обслуживанию, должен быть разработан и строго соблюдаться план.
Еженедельное техническое обслуживание:
Комплексная очистка: Глубокая очистка внутренней части машины, электрических шкафов (после отключения питания!), трансмиссионных компонентов и т. д.
Смазка: Добавьте или замените смазочное масло/смазку во всех назначенных точках смазки.
Проверка ключевых компонентов:
Ракель: Проверьте на износ и при необходимости замените или заточите.
Подшипники: Проверьте на люфт и посторонние шумы в основных трансмиссионных подшипниках и подшипниках барабана.
Шестерни и цепи: Проверьте на износ и отрегулируйте натяжение.
Система подачи воздуха: Очистите или замените фильтрующий элемент воздушного фильтра и проверьте на утечки воздуха в соединениях воздушных трубок.
Ежемесячное/ежеквартальное техническое обслуживание:
Проверка точности: Проверьте и откалибруйте точность цветопередачи машины.
Двигатель и привод: Проверьте рабочее состояние и параметры привода основного двигателя и серводвигателя.
Комплексная затяжка: Проверьте и затяните все винты и болты, особенно ключевые конструктивные элементы, такие как основания и боковые панели.
Обнаружение биения барабана: По возможности используйте индикатор часового типа для проверки того, находится ли радиальное биение основного барабана в допустимых пределах.
Электрические компоненты: Проверьте на эрозию реле, контакторов, переключателей и т. д. и очистите их.
3. Специальное техническое обслуживание ключевых компонентов
Сетчатый валик — «сердце» оборудования
Ежедневно: Каждая смена должна тщательно очищаться с использованием специальных чистящих средств и мягких щеток, запрещается использование твердых предметов, таких как стальные шарики.
Хранение: Разобранный сетчатый валик следует хранить в вертикальном положении, чтобы предотвратить столкновения и деформацию.
Защита: Строго предотвращайте повреждение сетки острыми лезвиями или посторонними предметами во время работы.
Регулярно: Проводите профессиональную глубокую очистку или аутсорсинговую ультразвуковую очистку регулярно для восстановления эффективности переноса краски.
Система ракеля
Установка: Убедитесь, что ракель установлен ровно, а давление равномерное и умеренное. Чрезмерное давление может ускорить износ сетчатого валика и ракеля.
Износ: Регулярно осматривайте лезвие и немедленно заменяйте его при наличии зазоров или неравномерного износа.
Очистка: Содержите держатель ракеля в чистоте, чтобы предотвратить накопление засохшей краски и влияние на давление.
Печатный цилиндр и подшипники
Очистка: Очищайте поверхность печатной формы и цилиндра после каждого использования.
Балансировка: Обеспечьте одинаковую окружность при установке печатной формы, чтобы избежать неравномерного усилия на цилиндр.
Подшипник: Регулярно прислушивайтесь к звуку подшипника, своевременно добавляйте высокотемпературную смазку и немедленно заменяйте при обнаружении посторонних шумов.
Трансмиссионная система (шестерни, цепи, ремни)
Смазка: Используйте соответствующее смазочное масло/смазку для поддержания хорошей смазки.
Натяжение: Регулярно проверяйте и регулируйте натяжение ремня и цепи.
Очистка: Предотвращайте прилипание краски и пыли к трансмиссионным компонентам.
Пневматическая система
Дренаж: Ежедневно сливайте скопившуюся воду из воздушного фильтра.
Фильтрующий элемент: Регулярно заменяйте фильтрующий элемент и смазочное масло воздушного фильтра и масляного тумана.
Цилиндр: Проверьте плавность работы цилиндра и наличие утечек воздуха.
4. Стандарты безопасной эксплуатации и технического обслуживания
Безопасность прежде всего: Любые работы по техническому обслуживанию и очистке должны проводиться после полного отключения и обесточивания. Повесьте предупреждающий знак «Не включать».
Блокировка энергии: При проведении внутреннего технического обслуживания обязательно блокируйте источники питания и газа.
Используйте правильные инструменты и расходные материалы: используйте смазочные материалы, чистящие средства и запасные части, рекомендованные производителем.
Создавайте записи о техническом обслуживании: Подробные записи о времени, содержании, выявленных проблемах и замененных деталях для каждого технического обслуживания. Это основа для проведения предиктивного технического обслуживания.
Регулярное обучение: Проводите регулярное обучение операторов и технического персонала, чтобы они были знакомы со структурой оборудования и процедурами технического обслуживания.

Благодаря систематическому и институционализированному техническому обслуживанию ваша печатная машина для гофрокартона сможет приносить вам максимальную ценность в долгосрочной перспективе.