nouvelles de l'entreprise Quelles sont les directives d'entretien des machines d'impression dans les usines de cartons ondulés?

Guide d'entretien pour machine d'impression de boîtes en carton ondulé

L'idée maîtresse de l'entretien est « la prévention avant tout, l'entretien comme complément ». La mise en place et l'application stricte de systèmes d'entretien sont essentielles.
1、 Entretien quotidien (par équipe/par jour)
Il s'agit de l'entretien le plus élémentaire et le plus important, effectué par l'opérateur.
Inspection avant démarrage (avant l'équipe) :
Travaux de nettoyage : Nettoyer soigneusement la surface de la machine, les cylindres (cylindres maillés, cylindres porte-plaques, cylindres d'impression), le système d'encrage, la table d'alimentation du papier et la section de réception du papier pour éliminer l'encre résiduelle, les morceaux de papier et la poussière.
Inspection de la lubrification : Vérifier si le niveau d'huile des principaux points de lubrification (tels que les rails de guidage, les chaînes et les paliers) est normal et ajouter manuellement une quantité appropriée d'huile aux points de remplissage.
Contrôle de la pression d'air : Confirmer si la pression de la source d'air principale se situe dans la plage requise de l'équipement (généralement 0,6 à 0,8 MPa), vérifier le filtre à air et éliminer toute eau accumulée.
Système d'encre : Vérifier si la pompe à encre fonctionne normalement, si le circuit de circulation de l'encre est dégagé et s'il n'y a pas de fuites.
Dispositifs de sécurité : Vérifier si tous les capots de sécurité, les boutons d'arrêt d'urgence et les dispositifs de protection photoélectrique sont intacts et efficaces.
Observation pendant le fonctionnement (en équipe) :
Écouter le son : Prêter attention à l'absence de bruits anormaux ou de bruits d'impact provenant de la machine.
Vérifier le fonctionnement : Observer si chaque composant fonctionne en douceur et s'il n'y a pas de vibrations anormales.
Contrôle qualité : Juger indirectement l'état de l'équipement grâce à la qualité des documents imprimés (tels que les correspondances de couleurs imprécises, le blanc exposé et l'impression sale).
Entretien après l'arrêt (après l'équipe) :
Nettoyage en profondeur : Système d'encrage : Nettoyer immédiatement la cuve d'encre, le racleur, le rouleau de toile et le tube d'encre. Empêcher l'encre de sécher et de se boucher.
Cylindre porte-plaque : Retirer la plaque et la nettoyer soigneusement, vérifier tout dommage.
Surface et intérieur de la machine : Nettoyer tous les morceaux de papier, l'encre accumulée et les déchets.
Relâcher la pression : Supprimer la pression entre le cylindre d'impression et le rouleau maillé de chaque unité d'impression pour éviter la déformation du cylindre.
Remplir le registre : Enregistrer le fonctionnement en service et toute anomalie constatée sur le formulaire de registre d'entretien de l'équipement.
2、 Entretien régulier (hebdomadaire/mensuel)
Mis en œuvre par les opérateurs ou les agents d'entretien dédiés, un plan doit être élaboré et strictement appliqué.
Entretien hebdomadaire :
Nettoyage complet : Nettoyer en profondeur l'intérieur de la machine, les armoires électriques (après une panne de courant !), les composants de transmission, etc.
Lubrification : Compléter ou remplacer l'huile/la graisse de lubrification à tous les points de lubrification désignés.
Inspection des composants clés :
Racleur d'encre : Vérifier l'usure et remplacer ou affûter si nécessaire.
Roulements : Vérifier le jeu et les bruits anormaux dans les roulements de transmission principaux et les roulements de tambour.
Engrenages et chaînes : Vérifier l'usure et ajuster l'étanchéité.
Système pneumatique : Nettoyer ou remplacer l'élément filtrant à air et vérifier l'absence de fuites d'air au niveau des raccords de tuyaux d'air.
Entretien mensuel/trimestriel :
Contrôle de la précision : Vérifier et calibrer la précision des couleurs de la machine.
Moteur et variateur : Vérifier l'état de fonctionnement et les paramètres du variateur du moteur principal et du servomoteur.
Serrage complet : Vérifier et serrer toutes les vis et boulons, en particulier les composants structurels clés tels que les bases et les panneaux muraux.
Détection du saut de tambour : Si possible, un comparateur à cadran peut être utilisé pour vérifier si le saut radial du tambour principal se situe dans la plage admissible.
Composants électriques : Vérifier l'érosion des relais, des contacteurs, des interrupteurs, etc. et les nettoyer.
3、 Entretien spécial des composants clés
Rouleau maillé - le « cœur » de l'équipement
Quotidien : Chaque équipe doit être soigneusement nettoyée, en utilisant des agents de nettoyage spécialisés et des brosses douces, et l'utilisation d'objets durs tels que des boules de fil d'acier est interdite.
Stockage : Le rouleau maillé démonté doit être suspendu verticalement pour le stockage afin d'éviter les collisions et les déformations.
Protection : Empêcher strictement les lames de se rayer ou les corps étrangers d'endommager la maille pendant le fonctionnement.
Régulier : Effectuer régulièrement un nettoyage en profondeur professionnel ou un nettoyage par ultrasons en sous-traitance pour restaurer les performances de transfert d'encre.
Système de raclage d'encre
Installation : S'assurer que le racleur est installé en douceur et que la pression est uniforme et modérée. Une pression excessive peut accélérer l'usure du rouleau maillé et du racleur.
Usure : Inspecter régulièrement la lame et la remplacer immédiatement en cas d'écarts ou d'usure inégale.
Nettoyage : Garder le support du racleur propre pour éviter l'accumulation d'encre sèche et affecter la pression.
Cylindre porte-plaque et roulements
Nettoyage : Nettoyer la surface de la plaque d'impression et du cylindre après chaque utilisation.
Équilibre : S'assurer d'une circonférence constante lors de l'installation de la plaque d'impression pour éviter une force inégale sur le cylindre.
Roulement : Écouter régulièrement le son du roulement, ajouter de la graisse de lubrification haute température à temps et le remplacer immédiatement si un bruit anormal est détecté.
Système de transmission (engrenages, chaînes, courroies)
Lubrification : Utiliser de l'huile/graisse de lubrification appropriée pour maintenir une bonne lubrification.
Tension : Vérifier et ajuster régulièrement la tension de la courroie et de la chaîne.
Nettoyage : Empêcher l'encre et la poussière d'adhérer aux composants de transmission.
Système pneumatique
Drainage : Vidanger l'eau accumulée dans le filtre à air chaque jour.
Élément filtrant : Remplacer régulièrement l'élément filtrant et l'huile de lubrification du filtre à air et du dispositif de brouillard d'huile.
Cylindre : Vérifier si le cylindre fonctionne en douceur et s'il y a des fuites d'air.
4、 Normes de fonctionnement et d'entretien de sécurité
La sécurité avant tout : Tout travail d'entretien et de nettoyage doit être effectué après l'arrêt complet et la coupure de l'alimentation électrique. Accrocher un panneau d'avertissement indiquant « Ne pas fermer ».
Verrouillage de l'énergie : Lors de l'entretien interne, veiller à verrouiller les sources d'alimentation et de gaz.
Utiliser les outils et consommables corrects : Utiliser les lubrifiants, les agents de nettoyage et les pièces de rechange recommandés par le fabricant.
Établir des registres d'entretien : Des registres détaillés de l'heure, du contenu, des problèmes identifiés et des pièces remplacées pour chaque entretien. C'est la base pour effectuer un entretien prédictif.
Formation régulière : Fournir une formation régulière aux opérateurs et au personnel d'entretien pour s'assurer qu'ils connaissent la structure de l'équipement et les procédures d'entretien.

Grâce à un entretien systématique et institutionnalisé, votre machine d'impression de boîtes en carton ondulé sera en mesure de créer une valeur maximale pour vous à long terme.