noticias de la compañía sobre ¿Cuáles son las pautas de mantenimiento para las máquinas de impresión en fábricas de cajas de cartón ondulado?

Guía de mantenimiento para la máquina de impresión de cajas de cartón corrugado

La idea central del mantenimiento es "la prevención primero, el mantenimiento como complemento". Establecer y aplicar estrictamente los sistemas de mantenimiento es clave.
1、 Mantenimiento diario (por turno/por día)
Este es el mantenimiento más básico e importante, realizado por el operador.
Inspección previa al inicio (pre-turno):
Trabajo de limpieza: Limpiar a fondo la superficie de la máquina, los cilindros (rodillos de malla, cilindros de plancha, cilindros de impresión), el sistema de recorrido de la tinta, la mesa de alimentación de papel y la sección de recepción de papel para eliminar restos de tinta, recortes de papel y polvo.
Inspección de lubricación: Verifique si el nivel de aceite de los puntos de lubricación principales (como guías, cadenas y asientos de cojinetes) es normal y agregue manualmente una cantidad adecuada de aceite a los puntos de llenado.
Verificación de la presión del aire: Confirme si la presión de la fuente de aire principal está dentro del rango requerido del equipo (generalmente 0,6-0,8 MPa), revise el filtro de aire y elimine cualquier acumulación de agua.
Sistema de tinta: Verifique si la bomba de tinta funciona normalmente, si la tubería de circulación de tinta no está obstruida y si no hay fugas.
Dispositivos de seguridad: Verifique si todas las cubiertas de seguridad, los botones de parada de emergencia y los dispositivos de protección fotoeléctrica están intactos y son efectivos.
Observación durante la operación (en turno):
Escuchar el sonido: Preste atención a si hay ruidos anormales o sonidos de impacto provenientes de la máquina.
Verificar la operación: Observe si cada componente funciona sin problemas y si hay vibraciones anormales.
Control de calidad: Juzgue indirectamente el estado del equipo a través de la calidad de los materiales impresos (como la coincidencia de colores inexacta, el blanco expuesto y la impresión sucia).
Mantenimiento después del apagado (después del turno):
Limpieza a fondo: Sistema de recorrido de la tinta: Limpie inmediatamente la tolva de tinta, el raspador, el rodillo de banda y el tubo de tinta. Evite que la tinta se seque y se obstruya.
Cilindro de plancha: Retire la plancha y límpiela a fondo, verifique si hay daños.
Superficie e interior de la máquina: Limpie todos los recortes de papel, la tinta acumulada y la basura.
Relajar la presión: Retire la presión entre el cilindro de impresión y el rodillo de malla de cada unidad de impresión para evitar la deformación del cilindro.
Rellenar el registro: Registre la operación de servicio y cualquier anomalía encontrada en el formulario de registro de mantenimiento del equipo.
2、 Mantenimiento regular (semanal/mensual)
Implementado por operadores o trabajadores de mantenimiento dedicados, se debe desarrollar y hacer cumplir estrictamente un plan.
Mantenimiento semanal:
Limpieza integral: Limpie profundamente el interior de la máquina, los armarios eléctricos (¡después de un corte de energía!), los componentes de transmisión, etc.
Lubricación: Complemente o reemplace el aceite/grasa lubricante en todos los puntos de lubricación designados.
Inspección de componentes clave:
Raspador de tinta: Verifique el desgaste y reemplace o afile si es necesario.
Cojinetes: Verifique si hay holgura y ruido anormal en los cojinetes de transmisión principales y los cojinetes del tambor.
Engranajes y cadenas: Verifique el desgaste y ajuste la tensión.
Sistema de aire: Limpie o reemplace el elemento filtrante de aire y verifique si hay fugas de aire en las juntas de las tuberías de aire.
Mantenimiento mensual/trimestral:
Verificación de la precisión: Verifique y calibre la precisión del color de la máquina.
Motor y controlador: Verifique el estado de funcionamiento y los parámetros del controlador del motor principal y el servomotor.
Apriete integral: Verifique y apriete todos los tornillos y pernos, especialmente los componentes estructurales clave, como bases y paneles de pared.
Detección de salto del tambor: Si es posible, se puede usar un indicador de cuadrante para verificar si el salto radial del tambor principal está dentro del rango permitido.
Componentes eléctricos: Verifique si hay erosión en los relés, contactores, interruptores, etc. y límpielos.
3、 Mantenimiento especial de componentes clave
Rodillo de malla: el "corazón" del equipo
Diario: Cada turno debe limpiarse a fondo, utilizando agentes de limpieza especializados y cepillos suaves, y se prohíbe el uso de objetos duros como bolas de alambre de acero.
Almacenamiento: El rodillo de malla desmontado debe colgarse verticalmente para su almacenamiento para evitar colisiones y deformaciones.
Protección: Evite estrictamente que las cuchillas o los objetos extraños rayen la malla durante la operación.
Regular: Realice una limpieza profunda profesional o una limpieza ultrasónica subcontratada con regularidad para restaurar el rendimiento de transferencia de tinta.
Sistema de raspador de tinta
Instalación: Asegúrese de que el raspador esté instalado sin problemas y que la presión sea uniforme y moderada. Una presión excesiva puede acelerar el desgaste del rodillo de malla y el raspador.
Desgaste: Inspeccione regularmente la cuchilla y reemplácela inmediatamente si hay huecos o desgaste desigual.
Limpieza: Mantenga limpio el soporte del raspador para evitar que la tinta seca se acumule y afecte la presión.
Cilindro de plancha de impresión y cojinetes
Limpieza: Limpie la superficie de la plancha de impresión y el cilindro después de cada uso.
Equilibrio: Asegúrese de una circunferencia constante al instalar la plancha de impresión para evitar una fuerza desigual en el cilindro.
Cojinete: Escuche regularmente el sonido del cojinete, agregue grasa lubricante de alta temperatura a tiempo y reemplácelo inmediatamente si se encuentra algún ruido anormal.
Sistema de transmisión (engranajes, cadenas, correas)
Lubricación: Use aceite/grasa lubricante adecuado para mantener una buena lubricación.
Tensión: Verifique y ajuste regularmente la tensión de la correa y la cadena.
Limpieza: Evite que la tinta y el polvo se adhieran a los componentes de transmisión.
Sistema neumático
Drenaje: Drene el agua acumulada en el filtro de aire todos los días.
Elemento filtrante: Reemplace regularmente el elemento filtrante y el aceite lubricante del filtro de aire y el dispositivo de niebla de aceite.
Cilindro: Verifique si el cilindro funciona sin problemas y si hay alguna fuga de aire.
4、 Estándares de operación y mantenimiento de seguridad
La seguridad es lo primero: Cualquier trabajo de mantenimiento y limpieza debe realizarse después de apagar completamente y cortar el suministro de energía. Cuelgue una señal de advertencia que diga 'No cerrar'.
Bloqueo de energía: Al realizar el mantenimiento interno, asegúrese de bloquear las fuentes de energía y gas.
Use las herramientas y consumibles correctos: use lubricantes, agentes de limpieza y piezas de repuesto recomendados por el fabricante.
Establezca registros de mantenimiento: Registros detallados de la hora, el contenido, los problemas identificados y las piezas reemplazadas para cada mantenimiento. Esta es la base para realizar el mantenimiento predictivo.
Capacitación regular: Proporcione capacitación regular a los operadores y al personal de mantenimiento para asegurarse de que estén familiarizados con la estructura del equipo y los procedimientos de mantenimiento.

A través del mantenimiento sistemático e institucionalizado, su máquina de impresión de cajas de cartón corrugado podrá crear el máximo valor para usted a largo plazo.