noticias de la compañía sobre ¿Cuáles son las pautas de mantenimiento para las máquinas de impresión en fábricas de cajas de cartón ondulado?

Guía de Mantenimiento para Máquina Impresora de Cartón Corrugado

La idea central del mantenimiento es "prevención primero, mantenimiento como complemento". Establecer e implementar estrictamente sistemas de mantenimiento es clave.
1. Mantenimiento diario (por turno/por día)
Este es el mantenimiento más básico e importante, realizado por el operador.
Inspección previa al arranque (previo al turno):
Trabajo de limpieza: Limpie a fondo la superficie de la máquina, los cilindros (rodillos de malla, cilindros de plancha, cilindros de impresión), el sistema de tinta, la mesa de alimentación de papel y la sección de recepción de papel para eliminar tinta residual, recortes de papel y polvo.
Inspección de lubricación: Verifique si el nivel de aceite de los puntos de lubricación principales (como guías, cadenas y asientos de rodamientos) es normal, y agregue manualmente una cantidad apropiada de aceite a los puntos de llenado.
Verificación de presión de aire: Confirme si la presión de la fuente de aire principal está dentro del rango requerido del equipo (generalmente 0.6-0.8 MPa), revise el filtro de aire y elimine cualquier acumulación de agua.
Sistema de tinta: Verifique si la bomba de tinta funciona normalmente, si la tubería de circulación de tinta no está obstruida y si no hay fugas.
Dispositivos de seguridad: Verifique si todas las cubiertas de seguridad, botones de parada de emergencia y dispositivos de protección fotoeléctrica están intactos y son efectivos.
Observación durante la operación (en turno):
Escuchar el sonido: Preste atención a si hay ruidos anormales o golpes en la máquina.
Verificar la operación: Observe si cada componente funciona sin problemas y si hay vibraciones anormales.
Control de calidad: Juzgue indirectamente el estado del equipo a través de la calidad de los materiales impresos (como coincidencia de color inexacta, blanco expuesto e impresión sucia).
Mantenimiento después del apagado (después del turno):
Limpieza a fondo: Sistema de tinta: Limpie inmediatamente el depósito de tinta, el rasqueta, el rodillo web y el tubo de tinta. Evite que la tinta se seque y obstruya.
Cilindro de plancha: Retire la plancha y límpiela a fondo, verifique si hay algún daño.
Superficie y interior de la máquina: Limpie todos los recortes de papel, tinta acumulada y basura.
Relajar la presión: Elimine la presión entre el cilindro de impresión y el rodillo de malla de cada unidad de impresión para evitar la deformación del cilindro.
Rellenar el registro: Registre la operación del turno y cualquier anomalía encontrada en el formulario de registro de mantenimiento del equipo.
2. Mantenimiento regular (semanal/mensual)
Implementado por operadores o trabajadores de mantenimiento dedicados, se debe desarrollar un plan y aplicarlo estrictamente.
Mantenimiento semanal:
Limpieza integral: Limpie a fondo el interior de la máquina, los gabinetes eléctricos (¡después de un corte de energía!), los componentes de transmisión, etc.
Lubricación: Reponga o reemplace el aceite/grasa lubricante en todos los puntos de lubricación designados.
Inspección de componentes clave:
Rasqueta de tinta: Verifique si hay desgaste y reemplácela o afílela si es necesario.
Rodamientos: Verifique si hay holgura y ruidos anormales en los rodamientos de transmisión principal y los rodamientos del tambor.
Engranajes y cadenas: Verifique si hay desgaste y ajuste la tensión.
Sistema de aire: Limpie o reemplace el elemento del filtro de aire y verifique si hay fugas de aire en las juntas de las tuberías de aire.
Mantenimiento mensual/trimestral:
Verificación de precisión: Verifique y calibre la precisión del color de la máquina.
Motor y controlador: Verifique el estado de funcionamiento y los parámetros del controlador del motor principal y del servomotor.
Apriete integral: Verifique y apriete todos los tornillos y pernos, especialmente los componentes estructurales clave como bases y paneles laterales.
Detección de salto de tambor: Si es posible, se puede usar un reloj comparador para verificar si el salto radial del tambor principal está dentro del rango permitido.
Componentes eléctricos: Verifique si hay erosión en relés, contactores, interruptores, etc. y límpielos.
3. Mantenimiento especial de componentes clave
Rodillo de malla - el "corazón" del equipo
Diario: Cada turno debe limpiarse a fondo, utilizando agentes de limpieza especializados y cepillos suaves, y se prohíbe el uso de objetos duros como bolas de alambre de acero.
Almacenamiento: El rodillo de malla desmontado debe colgarse verticalmente para su almacenamiento para evitar colisiones y deformaciones.
Protección: Evite estrictamente que las cuchillas de rascado o los objetos extraños dañen la malla durante la operación.
Regular: Realice una limpieza profunda profesional o una limpieza ultrasónica externa regularmente para restaurar el rendimiento de transferencia de tinta.
Sistema de rasqueta de tinta
Instalación: Asegúrese de que el rasqueta esté instalado suavemente y que la presión sea uniforme y moderada. Una presión excesiva puede acelerar el desgaste del rodillo de malla y el rasqueta.
Desgaste: Inspeccione regularmente la cuchilla y reemplácela inmediatamente si hay huecos o desgaste irregular.
Limpieza: Mantenga limpio el soporte del rasqueta para evitar que la tinta seca se acumule y afecte la presión.
Cilindro de plancha y rodamientos
Limpieza: Limpie la superficie de la plancha y el cilindro después de cada uso.
Equilibrio: Asegure una circunferencia consistente al instalar la plancha para evitar fuerzas desiguales en el cilindro.
Rodamiento: Escuche regularmente el sonido del rodamiento, agregue grasa lubricante de alta temperatura a tiempo y reemplácelo inmediatamente si se encuentra algún ruido anormal.
Sistema de transmisión (engranajes, cadenas, correas)
Lubricación: Utilice aceite/grasa lubricante apropiado para mantener una buena lubricación.
Tensión: Verifique y ajuste regularmente la tensión de la correa y la cadena.
Limpieza: Evite que la tinta y el polvo se adhieran a los componentes de transmisión.
Sistema neumático
Drenaje: Drene el agua acumulada en el filtro de aire todos los días.
Elemento filtrante: Reemplace regularmente el elemento filtrante y el aceite lubricante del filtro de aire y el dispositivo de nebulización.
Cilindro: Verifique si el cilindro funciona sin problemas y si hay alguna fuga de aire.
4. Estándares de operación y mantenimiento de seguridad
Seguridad primero: Cualquier trabajo de mantenimiento y limpieza debe realizarse después de apagar completamente y cortar el suministro de energía. Cuelgue un letrero de advertencia que diga 'No Cerrar'.
Bloqueo de energía: Al realizar mantenimiento interno, asegúrese de bloquear las fuentes de energía y gas.
Utilice las herramientas y consumibles correctos: utilice lubricantes, agentes de limpieza y repuestos recomendados por el fabricante.
Establecer registros de mantenimiento: Registros detallados del tiempo, contenido, problemas identificados y piezas reemplazadas para cada mantenimiento. Esta es la base para realizar mantenimiento predictivo.
Capacitación regular: Proporcione capacitación regular a los operadores y al personal de mantenimiento para garantizar que estén familiarizados con la estructura del equipo y los procedimientos de mantenimiento.

A través de un mantenimiento sistemático e institucionalizado, su máquina impresora de cartón corrugado podrá crear el máximo valor para usted a largo plazo.