bedrijfsnieuws over Wat zijn de onderhoudsrichtlijnen voor drukkerijen in golfkartonfabrieken?

Onderhoudshandleiding voor golfkarton drukpers

Het kernidee van onderhoud is "preventie eerst, onderhoud als aanvulling". Het opzetten en strikt naleven van onderhoudssystemen is cruciaal.
1. Dagelijks onderhoud (per ploeg/per dag)
Dit is het meest basale en belangrijke onderhoud, uitgevoerd door de operator.
Inspectie voor aanvang (voor de ploeg):
Reinigingswerkzaamheden: Reinig grondig het oppervlak van de machine, de cilinders (rasterwalsen, clichécilinders, drukcilinders), het inkttoevoersysteem, de papierinvoer tafel en het papieropvanggedeelte van restinkt, papiersnippers en stof.
Smeerinsprectie: Controleer of het olieniveau van de belangrijkste smeerpunten (zoals geleiders, kettingen en lagerzittingen) normaal is, en voeg handmatig een geschikte hoeveelheid olie toe aan de vulpunten.
Luchtdrukcontrole: Bevestig of de druk van de hoofd-luchtbron binnen het vereiste bereik van de apparatuur valt (meestal 0,6-0,8 MPa), controleer het luchtfilter en verwijder eventueel opgehoopt water.
Inktsysteem: Controleer of de inktpomp normaal werkt, of de inktcirculatieleidingen vrij zijn en of er geen lekkages zijn.
Veiligheidsvoorzieningen: Controleer of alle veiligheidskappen, noodstopknoppen en foto-elektrische beveiligingen intact en effectief zijn.
Observatie tijdens bedrijf (tijdens de ploeg):
Luister naar het geluid: Let op of er abnormale geluiden of slag geluiden van de machine komen.
Controleer de werking: Observeer of elk onderdeel soepel loopt en of er abnormale trillingen zijn.
Kwaliteitscontrole: Beoordeel indirect de status van de apparatuur aan de hand van de kwaliteit van het drukwerk (zoals onnauwkeurige kleurenafdrukken, blootliggende witte delen en vuil drukwerk).
Onderhoud na stilstand (na de ploeg):
Grondige reiniging: Inkttoevoersysteem: Reinig onmiddellijk de inktbak, de wisser, de rasterwals en de inktbuis. Voorkom dat inkt opdroogt en verstoppingen veroorzaakt.
Clichécilinder: Verwijder de cliché en reinig deze grondig, controleer op beschadigingen.
Machineoppervlak en interieur: Reinig alle papiersnippers, opgehoopte inkt en afval.
Druk ontlasten: Verwijder de druk tussen de drukcilinder en de rasterwals van elke drukeenheid om vervorming van de cilinder te voorkomen.
Vul het verslag in: Registreer de werkzaamheden van de ploeg en eventuele afwijkingen die zijn geconstateerd op het onderhoudsformulier van de apparatuur.
2. Regelmatig onderhoud (wekelijks/maandelijks)
Uitgevoerd door operators of speciaal onderhoudspersoneel, moet een plan worden opgesteld en strikt worden nageleefd.
Wekelijks onderhoud:
Uitgebreide reiniging: Reinig grondig het interieur van de machine, elektrische kasten (na stroomuitval!), transmissiecomponenten, etc.
Smering: Vul smeerolie/vet aan of vervang het op alle aangewezen smeerpunten.
Inspectie van sleutelcomponenten:
Inktwisser: Controleer op slijtage en vervang of slijp indien nodig.
Lagering: Controleer op speling en abnormaal geluid in de hoofdtransmissielagers en trommellagers.
Tandwielen en kettingen: Controleer op slijtage en pas de spanning aan.
Luchtsysteem: Reinig of vervang het luchtfilterelement en controleer op luchtlekkages bij de luchtleidingverbindingen.
Maandelijks/kwartaalonderhoud:
Nauwkeurigheidscontrole: Controleer en kalibreer de kleurnauwkeurigheid van de machine.
Motor en driver: Controleer de bedrijfsstatus en driverparameters van de hoofd- en servomotor.
Uitgebreid aandraaien: Controleer en draai alle schroeven en bouten aan, vooral belangrijke structurele componenten zoals bases en zijwanden.
Detectie van trommelspringen: Indien mogelijk kan een meetklok worden gebruikt om te controleren of het radiale springen van de hoofdtrommel binnen het toelaatbare bereik valt.
Elektrische componenten: Controleer op erosie in relais, contactors, schakelaars, etc. en reinig ze.
3. Speciaal onderhoud van sleutelcomponenten
Rasterwals - het "hart" van de apparatuur
Dagelijks: Elke ploeg moet grondig worden gereinigd, met speciale reinigingsmiddelen en zachte borstels, en het gebruik van harde voorwerpen zoals staalwol is verboden.
Opslag: De gedemonteerde rasterwals moet verticaal worden opgehangen voor opslag om botsingen en vervorming te voorkomen.
Bescherming: Voorkom strikt dat scherpe messen of vreemde voorwerpen de rasterwals beschadigen tijdens bedrijf.
Regelmatig: Voer professionele dieptereiniging of uitbestede ultrasone reiniging uit om de inktoverdrachtsprestaties te herstellen.
Inktwissersysteem
Installatie: Zorg ervoor dat de wisser soepel is geïnstalleerd en dat de druk gelijkmatig en matig is. Overmatige druk kan de slijtage van de rasterwals en de wisser versnellen.
Slijtage: Inspecteer de wisser regelmatig en vervang deze onmiddellijk als er spleten of ongelijke slijtage zijn.
Reiniging: Houd de wisserhouder schoon om te voorkomen dat droge inkt zich ophoopt en de druk beïnvloedt.
Drukplaatcilinder en lagers
Reiniging: Reinig het oppervlak van de drukplaat en cilinder na elk gebruik.
Balans: Zorg voor een consistente omtrek bij het installeren van de drukplaat om ongelijke kracht op de cilinder te voorkomen.
Lager: Luister regelmatig naar het geluid van het lager, voeg tijdig hoogtemperatuur smeervet toe en vervang het onmiddellijk als er abnormaal geluid wordt geconstateerd.
Transmissiesysteem (tandwielen, kettingen, riemen)
Smering: Gebruik geschikte smeerolie/vet om een goede smering te garanderen.
Spanning: Controleer en pas regelmatig de spanning van de riem en ketting aan.
Reiniging: Voorkom dat inkt en stof zich hechten aan transmissiecomponenten.
Pneumatisch systeem
Afwatering: Tap dagelijks het opgehoopte water in het luchtfilter af.
Filterelement: Vervang regelmatig het filterelement en de smeerolie van het luchtfilter en de olievernevelaar.
Cilinder: Controleer of de cilinder soepel werkt en of er luchtlekkages zijn.
4. Veiligheidsvoorschriften en onderhoudsnormen
Veiligheid voorop: Alle onderhouds- en reinigingswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd na volledig stilzetten en afsluiten van de stroomtoevoer. Hang een waarschuwingsbord op met de tekst 'Niet sluiten'.
Energievergrendeling: Bij intern onderhoud moet de stroom- en gasbronnen worden vergrendeld.
Gebruik de juiste gereedschappen en verbruiksartikelen: gebruik smeermiddelen, reinigingsmiddelen en reserveonderdelen die door de fabrikant worden aanbevolen.
Onderhoudsverslagen opstellen: Gedetailleerde verslagen van de tijd, inhoud, geconstateerde problemen en vervangen onderdelen voor elk onderhoud. Dit is de basis voor het uitvoeren van voorspellend onderhoud.
Regelmatige training: Zorg voor regelmatige training van operators en onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat zij bekend zijn met de structuur van de apparatuur en de onderhoudsprocedures.

Door systematisch en geïnstitutionaliseerd onderhoud zal uw golfkarton drukpers op de lange termijn maximale waarde voor u kunnen creëren.