bedrijfsnieuws over Wat zijn de onderhoudsrichtlijnen voor drukkerijen in golfkartonfabrieken?

Onderhoudsgids voor Golfkartonnen Doos Drukpers

De kern van onderhoud is "preventie eerst, onderhoud als aanvulling". Het opzetten en strikt implementeren van onderhoudssystemen is cruciaal.
1、 Dagelijks onderhoud (per ploeg/per dag)
Dit is het meest basale en belangrijke onderhoud, uitgevoerd door de operator.
Inspectie voor opstart (voor ploeg):
Schoonmaakwerk: Reinig grondig het oppervlak van de machine, cilinders (rasterwalsen, plaatcilinders, afdrukwalsen), inkttoevoersysteem, papieraanvoertafel en papierontvangstgedeelte op achtergebleven inkt, papierresten en stof.
Smeringsinspectie: Controleer of het oliepeil van de belangrijkste smeerpunten (zoals geleiderails, kettingen en lagerzittingen) normaal is en voeg handmatig een geschikte hoeveelheid olie toe aan de vulpunten.
Drukcontrole: Controleer of de hoofdluchtdruk binnen het vereiste bereik van de apparatuur ligt (meestal 0,6-0,8 MPa), controleer het luchtfilter en verwijder eventueel geaccumuleerd water.
Inkttoevoersysteem: Controleer of de inktpomp normaal draait, of de inktcirculatieleidingen niet verstopt zijn en of er geen lekkages zijn.
Veiligheidsvoorzieningen: Controleer of alle veiligheidskappen, noodstopknoppen en foto-elektrische beveiligingsapparaten intact en effectief zijn.
Observatie tijdens bedrijf (tijdens ploeg):
Luister naar het geluid: Let op of er abnormale geluiden of impactgeluiden van de machine komen.
Controleer de werking: Observeer of elk onderdeel soepel draait en of er abnormale trillingen zijn.
Kwaliteitscontrole: Beoordeel indirect de status van de apparatuur via de kwaliteit van de gedrukte materialen (zoals onnauwkeurige kleuraanpassing, witte plekken en vuil drukwerk).
Onderhoud na stilstand (na ploeg):
Grondig reinigen: Inkttoevoersysteem: Reinig onmiddellijk de inktbak, de schraper, de webrol en de inktbuis. Voorkom dat inkt opdroogt en verstopt.
Plaatcilinder: Verwijder de plaat en reinig deze grondig, controleer op eventuele beschadigingen.
Machineoppervlak en -interieur: Reinig alle papierresten, opgehoopte inkt en vuil.
Druk verminderen: Verwijder de druk tussen de afdrukwals en de rasterwals van elke drukeenheid om vervorming van de cilinder te voorkomen.
Vul het record in: Noteer de dienstdoende bediening en eventuele afwijkingen die op de onderhoudsformulier van de apparatuur zijn gevonden.
2、 Regelmatig onderhoud (wekelijks/maandelijks)
Uitgevoerd door operators of toegewijde onderhoudsmedewerkers, moet een plan worden opgesteld en strikt worden nageleefd.
Wekelijks onderhoud:
Uitgebreide reiniging: Reinig grondig de binnenkant van de machine, elektrische kasten (na stroomuitval!), transmissiecomponenten, enz.
Smering: Vul smeerolie/vet aan of vervang deze op alle aangewezen smeerpunten.
Inspectie van belangrijke componenten:
Inkt schraper: Controleer op slijtage en vervang of slijp indien nodig.
Lagers: Controleer op speling en abnormale geluiden in de hoofdaandrijflagers en trommellagers.
Tandwielen en kettingen: Controleer op slijtage en pas de spanning aan.
Luchtsysteem: Reinig of vervang het luchtfilterelement en controleer op luchtlekken bij de luchtpijpaansluitingen.
Maandelijks/kwartaal onderhoud:
Nauwkeurigheidscontrole: Controleer en kalibreer de kleurnauwkeurigheid van de machine.
Motor en aandrijving: Controleer de bedrijfsstatus en aandrijvingsparameters van de hoofdmotor en servomotor.
Uitgebreide aandraaiing: Controleer en draai alle schroeven en bouten aan, vooral belangrijke structurele componenten zoals bases en wandpanelen.
Trommelspringdetectie: Indien mogelijk kan een meetklok worden gebruikt om te controleren of de radiale sprong van de hoofdtrommel binnen het toelaatbare bereik ligt.
Elektrische componenten: Controleer op erosie in relais, contactoren, schakelaars, enz. en reinig ze.
3、 Speciaal onderhoud van belangrijke componenten
Rasterwals - het "hart" van de apparatuur
Dagelijks: Elke ploeg moet grondig worden gereinigd, met behulp van speciale reinigingsmiddelen en zachte borstels, en het gebruik van harde voorwerpen zoals staaldraadballen is verboden.
Opslag: De gedemonteerde rasterwals moet verticaal worden opgehangen voor opslag om botsingen en vervorming te voorkomen.
Bescherming: Voorkom strikt dat krassen van messen of vreemde voorwerpen de raster tijdens het gebruik beschadigen.
Regelmatig: Voer regelmatig professionele dieptereiniging of uitbestede ultrasone reiniging uit om de inktoverdrachtprestaties te herstellen.
Inkt schrapersysteem
Installatie: Zorg ervoor dat de schraper soepel is geïnstalleerd en dat de druk gelijkmatig en matig is. Overmatige druk kan de slijtage van de rasterwals en schraper versnellen.
Slijtage: Inspecteer regelmatig het mes en vervang het onmiddellijk als er gaten of ongelijke slijtage zijn.
Reiniging: Houd de schraperhouder schoon om te voorkomen dat droge inkt zich ophoopt en de druk beïnvloedt.
Drukplaatcilinder en lagers
Reiniging: Reinig het oppervlak van de drukplaat en cilinder na elk gebruik.
Balans: Zorg voor een consistente omtrek bij het installeren van de drukplaat om ongelijke kracht op de cilinder te voorkomen.
Lager: Luister regelmatig naar het geluid van het lager, voeg op tijd smeervet voor hoge temperaturen toe en vervang het onmiddellijk als er abnormale geluiden worden geconstateerd.
Aandrijfsysteem (tandwielen, kettingen, riemen)
Smering: Gebruik geschikte smeerolie/vet om een goede smering te behouden.
Spanning: Controleer en pas regelmatig de spanning van de riem en ketting aan.
Reiniging: Voorkom dat inkt en stof zich aan de transmissiecomponenten hechten.
pneumatisch systeem
Afvoer: Voer dagelijks het geaccumuleerde water in het luchtfilter af.
Filterelement: Vervang regelmatig het filterelement en de smeerolie van het luchtfilter en de olienevelinrichting.
Cilinder: Controleer of de cilinder soepel werkt en of er luchtlekkage is.
4、 Veiligheidsvoorschriften voor bediening en onderhoud
Veiligheid eerst: Alle onderhouds- en reinigingswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd nadat de stroom volledig is uitgeschakeld en de stroomtoevoer is afgesloten. Hang een waarschuwingsbord op met de tekst 'Niet sluiten'.
Energie vergrendelen: Zorg er bij het uitvoeren van intern onderhoud voor dat de stroom- en gasbronnen zijn vergrendeld.
Gebruik de juiste gereedschappen en verbruiksartikelen: gebruik smeermiddelen, reinigingsmiddelen en reserveonderdelen die door de fabrikant worden aanbevolen.
Stel onderhoudsrecords op: Gedetailleerde records van de tijd, inhoud, geïdentificeerde problemen en vervangen onderdelen voor elk onderhoud. Dit is de basis voor het uitvoeren van voorspellend onderhoud.
Regelmatige training: Geef regelmatig training aan operators en onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat ze bekend zijn met de structuur van de apparatuur en onderhoudsprocedures.

Door systematisch en geïnstitutionaliseerd onderhoud kan uw golfkartonnen doos drukpers u op de lange termijn maximale waarde opleveren.