कंपनी की खबर नालीदार बॉक्स फैक्ट्रियों में प्रिंटिंग मशीनों के लिए रखरखाव दिशानिर्देश क्या हैं?

घुंघराले बॉक्स प्रिंटिंग मशीन के लिए रखरखाव गाइड

रखरखाव का मूल विचार है "पहले रोकथाम, पूरक के रूप में रखरखाव"। रखरखाव प्रणालियों की स्थापना और सख्ती से लागू करना महत्वपूर्ण है।
1、 दैनिक रखरखाव (प्रति शिफ्ट/प्रति दिन)
यह ऑपरेटर द्वारा किया जाने वाला सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण रखरखाव है।
प्रारंभ से पूर्व निरीक्षण (शिफ्ट से पहले):
सफाई कार्यः मशीन की सतह, सिलेंडरों (मेष रोलर्स, प्लेट सिलेंडर, इंप्रेशन सिलेंडर), स्याही पथ प्रणाली, पेपर फीडिंग टेबल को अच्छी तरह से साफ करें।और कागज अवशिष्ट स्याही के लिए प्राप्त करने वाले खंड, कागज के टुकड़े, और धूल।
स्नेहन निरीक्षणः जांचें कि मुख्य स्नेहन बिंदुओं (जैसे गाइड रेल, चेन और लेयरिंग सीट) में तेल का स्तर सामान्य है या नहीं।और मैन्युअल रूप से भरने के बिंदुओं के लिए तेल की एक उपयुक्त मात्रा जोड़ें.
हवा के दबाव की जाँच करें: पुष्टि करें कि मुख्य वायु स्रोत का दबाव उपकरण की आवश्यक सीमा (आमतौर पर 0.6-0.8 एमपीए) के भीतर है, वायु फिल्टर की जाँच करें और किसी भी जमा पानी को हटा दें।
स्याही प्रणाली: जांचें कि स्याही पंप सामान्य रूप से चल रहा है, स्याही परिसंचरण पाइपलाइन अबाधित है, और यदि कोई रिसाव नहीं है।
सुरक्षा उपकरण: जांचें कि सभी सुरक्षा कवर, आपातकालीन स्टॉप बटन और फोटोइलेक्ट्रिक सुरक्षा उपकरण बरकरार और प्रभावी हैं या नहीं।
ऑपरेशन के दौरान अवलोकन (शिफ्ट में):
ध्वनि को सुनें: ध्यान दें कि क्या मशीन से कोई असामान्य शोर या टक्कर की आवाजें आती हैं।
ऑपरेशन की जाँच करें: देखें कि प्रत्येक घटक सुचारू रूप से चलता है या नहीं और क्या कोई असामान्य कंपन है।
गुणवत्ता की जाँचः अप्रत्यक्ष रूप से मुद्रित सामग्री की गुणवत्ता (जैसे गलत रंग मिलान, उजागर सफेद, और गंदे मुद्रण) के आधार पर उपकरण की स्थिति का आकलन करें।
बंद होने के बाद रखरखाव (शिफ्ट के बाद):
पूरी तरह से साफ करें: स्याही पथ प्रणाली: स्याही के टोप, स्क्रैपर, वेब रोलर और स्याही ट्यूब को तुरंत साफ करें। स्याही के सूखने और बंद होने से बचें।
प्लेट सिलेंडर: प्लेट को निकालकर अच्छी तरह साफ करें, किसी क्षति की जाँच करें।
मशीन की सतह और अंदरः कागज के टुकड़े, इंक और कचरे को साफ करें।
दबाव कम करेंः प्रत्येक प्रिंटिंग यूनिट के प्रिंटिंग सिलेंडर और जाल रोलर के बीच दबाव कम करें ताकि सिलेंडर के विकृत होने से बचा जा सके।
रिकॉर्ड भरेंः उपकरण रखरखाव रिकॉर्ड फॉर्म पर ड्यूटी ऑपरेशन और किसी भी असामान्यता को दर्ज करें।
2नियमित रखरखाव (साप्ताहिक/मासिक)
ऑपरेटरों या समर्पित रखरखाव कर्मियों द्वारा लागू की जाने वाली योजना को विकसित किया जाना चाहिए और सख्ती से लागू किया जाना चाहिए।
साप्ताहिक रखरखाव:
व्यापक सफाई: मशीन के अंदर, विद्युत अलमारियों (बिजली की विफलता के बाद!), ट्रांसमिशन घटकों आदि को गहराई से साफ करें।
स्नेहनः सभी निर्दिष्ट स्नेहन बिंदुओं पर स्नेहन तेल/तौल को पूरक या प्रतिस्थापित करें।
प्रमुख घटकों का निरीक्षण:
स्याही स्क्रैपर: पहनने की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो बदल दें या तेज करें।
असरः मुख्य ट्रांसमिशन असर और ड्रम असर में ढीलापन और असामान्य शोर की जाँच करें।
गियर और चेन: पहनने की जाँच करें और कसने को समायोजित करें।
वायु प्रणालीः वायु फिल्टर तत्व को साफ करें या बदलें और वायु पाइप के जोड़ों पर वायु रिसाव की जांच करें।
मासिक/त्रैमासिक भत्ताः
सटीकता की जाँचः मशीन की रंग सटीकता की जाँच और कैलिब्रेट करें।
मोटर और ड्राइवरः मुख्य मोटर और सर्वो मोटर की कार्य स्थिति और ड्राइवर पैरामीटर की जाँच करें।
व्यापक कसना: सभी शिकंजा और बोल्ट, विशेष रूप से प्रमुख संरचनात्मक घटकों जैसे आधार और दीवार पैनलों की जांच और कसना।
ड्रम कूद का पता लगाना: यदि संभव हो तो, एक डायल गेज का उपयोग यह जांचने के लिए किया जा सकता है कि मुख्य ड्रम का रेडियल कूद अनुमत सीमा के भीतर है या नहीं।
विद्युत घटक: रिले, संपर्कक, स्विच आदि में क्षरण की जांच करें और उन्हें साफ करें।
3、 प्रमुख घटकों का विशेष रखरखाव
जाल रोलर - उपकरण का "दिल"
दैनिक: प्रत्येक शिफ्ट को विशेष सफाई एजेंटों और नरम ब्रश का उपयोग करके पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और स्टील के तार की गेंदों जैसी कठोर वस्तुओं का उपयोग निषिद्ध है।
भंडारणः असंबद्ध जाल रोलर को टक्कर और विरूपण से बचने के लिए भंडारण के लिए लंबवत लटकाया जाना चाहिए।
सुरक्षाः ऑपरेशन के दौरान खरोंच वाले ब्लेड या विदेशी वस्तुओं से जाल को नुकसान से सख्ती से रोकें।
नियमित रूप सेः स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन को बहाल करने के लिए पेशेवर गहरी सफाई या आउटसोर्स अल्ट्रासोनिक सफाई नियमित रूप से करें।
स्याही स्क्रैपर प्रणाली
स्थापनाः सुनिश्चित करें कि स्क्रैपर सुचारू रूप से स्थापित है और दबाव समान और मध्यम है। अत्यधिक दबाव जाल रोलर और स्क्रैपर के पहनने में तेजी ला सकता है।
पहनना और फाड़ना: ब्लेड की नियमित जांच करें और यदि कोई अंतराल या असमान पहनना हो तो उसे तुरंत बदल दें।
सफाई: सूखे स्याही के जमा होने और दबाव को प्रभावित करने से बचने के लिए स्क्रैपर धारक को साफ रखें।
मुद्रण प्लेट सिलेंडर और असर
सफाई: प्रत्येक प्रयोग के बाद प्रिंटिंग प्लेट और सिलेंडर की सतह को साफ करें।
संतुलनः सिलेंडर पर असमान बल से बचने के लिए प्रिंटिंग प्लेट को स्थापित करते समय एक समान परिधि सुनिश्चित करें।
असर: असर की आवाज को नियमित रूप से सुनें, समय पर उच्च तापमान वाले स्नेहक तेल डालें, और यदि कोई असामान्य शोर पाया जाता है तो इसे तुरंत बदलें।
ट्रांसमिशन सिस्टम (गियर, चेन, बेल्ट)
स्नेहनः अच्छी स्नेहन बनाए रखने के लिए उपयुक्त स्नेहन तेल/तौल का प्रयोग करें।
तनावः बेल्ट और चेन के तनाव को नियमित रूप से जांचें और समायोजित करें।
सफाई: स्याही और धूल को ट्रांसमिशन के घटकों पर चिपके रहने से रोकें।
वायवीय प्रणाली
जल निकासीः वायु फिल्टर में जमा पानी को प्रतिदिन निकालें।
फ़िल्टर तत्वः नियमित रूप से वायु फ़िल्टर और तेल धुंध उपकरण के फ़िल्टर तत्व और स्नेहन तेल को बदलें।
सिलेंडरः जांचें कि सिलेंडर सुचारू रूप से काम करता है और कोई वायु रिसाव है या नहीं।
4、 संचालन और रखरखाव के सुरक्षा मानक
सुरक्षा सबसे पहले: किसी भी रखरखाव और सफाई कार्य को पूरी तरह से बंद करने और बिजली की आपूर्ति काटने के बाद किया जाना चाहिए। "नो क्लोजिंग" पढ़ते हुए एक चेतावनी संकेत लटकाएं।
तालाबंदी ऊर्जा: आंतरिक रखरखाव करते समय, बिजली और गैस स्रोतों को तालाबंद करना सुनिश्चित करें।
सही उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों का प्रयोग करें: निर्माता द्वारा अनुशंसित स्नेहक, सफाई एजेंट और स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करें।
रखरखाव रिकॉर्ड तैयार करें: प्रत्येक रखरखाव के लिए समय, सामग्री, पहचाने गए मुद्दों और प्रतिस्थापित भागों का विस्तृत रिकॉर्ड। यह पूर्वानुमान रखरखाव करने की नींव है।
नियमित प्रशिक्षणः ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को नियमित प्रशिक्षण प्रदान करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे उपकरण संरचना और रखरखाव प्रक्रियाओं से परिचित हैं।

व्यवस्थित और संस्थागत रखरखाव के माध्यम से, आपकी लहराती बॉक्स प्रिंटिंग मशीन दीर्घकालिक रूप से आपके लिए अधिकतम मूल्य बनाने में सक्षम होगी।