कंपनी की खबर नालीदार बॉक्स फैक्ट्रियों में प्रिंटिंग मशीनों के लिए रखरखाव दिशानिर्देश क्या हैं?

कॉरुगेटेड बॉक्स प्रिंटिंग मशीन के लिए रखरखाव गाइड

रखरखाव का मूल विचार "पहले रोकथाम, पूरक के रूप में रखरखाव" है। रखरखाव प्रणालियों की स्थापना और सख्ती से कार्यान्वयन महत्वपूर्ण है।
1、 दैनिक रखरखाव (प्रति शिफ्ट/प्रति दिन)
यह सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण रखरखाव है, जो ऑपरेटर द्वारा किया जाता है।
स्टार्टअप से पहले निरीक्षण (शिफ्ट से पहले):
सफाई का काम: मशीन की सतह, सिलेंडर (मेश रोलर, प्लेट सिलेंडर, इम्प्रेसन सिलेंडर), इंक पाथ सिस्टम, पेपर फीडिंग टेबल और पेपर रिसीविंग सेक्शन को अवशिष्ट स्याही, कागज के टुकड़े और धूल के लिए अच्छी तरह से साफ करें।
स्नेहन निरीक्षण: मुख्य स्नेहन बिंदुओं (जैसे गाइड रेल, चेन और बेयरिंग सीट) के तेल स्तर की जांच करें कि क्या वे सामान्य हैं, और फिलिंग पॉइंट्स में उचित मात्रा में तेल मैन्युअल रूप से डालें।
एयर प्रेशर चेक: पुष्टि करें कि मुख्य एयर सोर्स प्रेशर उपकरण की आवश्यक सीमा (आमतौर पर 0.6-0.8 MPa) के भीतर है, एयर फिल्टर की जांच करें और जमा हुए पानी को हटा दें।
इंक सिस्टम: जांचें कि इंक पंप सामान्य रूप से चल रहा है या नहीं, इंक सर्कुलेशन पाइपलाइन बाधित तो नहीं है, और कोई रिसाव तो नहीं है।
सुरक्षा उपकरण: जांचें कि सभी सुरक्षा कवर, आपातकालीन स्टॉप बटन और फोटोइलेक्ट्रिक सुरक्षा उपकरण बरकरार और प्रभावी हैं या नहीं।
ऑपरेशन के दौरान अवलोकन (शिफ्ट में):
आवाज़ सुनें: मशीन से किसी भी असामान्य आवाज़ या प्रभाव की आवाज़ पर ध्यान दें।
ऑपरेशन की जांच करें: देखें कि प्रत्येक घटक सुचारू रूप से चल रहा है या नहीं और कोई असामान्य कंपन तो नहीं है।
गुणवत्ता जांच: मुद्रित सामग्री की गुणवत्ता (जैसे गलत रंग मिलान, खुला सफेद, और गंदा मुद्रण) के माध्यम से अप्रत्यक्ष रूप से उपकरण की स्थिति का आकलन करें।
शटडाउन के बाद रखरखाव (शिफ्ट के बाद):
अच्छी तरह से साफ करें: इंक पाथ सिस्टम: इंक हॉपर, वाइपर, वेब रोलर और इंक ट्यूब को तुरंत साफ करें। स्याही को सूखने और जाम होने से रोकें।
प्लेट सिलेंडर: प्लेट को हटा दें और इसे अच्छी तरह से साफ करें, किसी भी क्षति के लिए जांचें।
मशीन की सतह और अंदर: सभी कागज के टुकड़े, जमा हुई स्याही और कचरे को साफ करें।
दबाव कम करें: प्रत्येक प्रिंटिंग यूनिट के इम्प्रेसन सिलेंडर और मेश रोलर के बीच के दबाव को हटा दें ताकि सिलेंडर के विरूपण को रोका जा सके।
रिकॉर्ड भरें: ऑन ड्यूटी ऑपरेशन और उपकरण रखरखाव रिकॉर्ड फॉर्म पर पाई गई किसी भी असामान्यता को रिकॉर्ड करें।
2、 नियमित रखरखाव (साप्ताहिक/मासिक)
ऑपरेटरों या समर्पित रखरखाव कर्मचारियों द्वारा कार्यान्वित, एक योजना विकसित की जानी चाहिए और सख्ती से लागू की जानी चाहिए।
साप्ताहिक रखरखाव:
व्यापक सफाई: मशीन के अंदर, इलेक्ट्रिकल कैबिनेट (बिजली बंद होने के बाद!), ट्रांसमिशन घटकों आदि को गहराई से साफ करें।
स्नेहन: सभी निर्दिष्ट स्नेहन बिंदुओं पर स्नेहन तेल/ग्रीस को पूरक करें या बदलें।
मुख्य घटक निरीक्षण:
इंक वाइपर: टूट-फूट के लिए जांचें और यदि आवश्यक हो तो बदलें या तेज करें।
बेयरिंग: मुख्य ट्रांसमिशन बेयरिंग और ड्रम बेयरिंग में ढीलेपन और असामान्य आवाज़ के लिए जांचें।
गियर और चेन: टूट-फूट के लिए जांचें और कसने को समायोजित करें।
एयर सिस्टम: एयर फिल्टर एलिमेंट को साफ करें या बदलें, और एयर पाइप जोड़ों पर एयर लीक के लिए जांचें।
मासिक/त्रैमासिक रखरखाव:
सटीकता जांच: मशीन की रंग सटीकता की जांच और कैलिब्रेट करें।
मोटर और ड्राइवर: मुख्य मोटर और सर्वो मोटर की ऑपरेटिंग स्थिति और ड्राइवर मापदंडों की जांच करें।
व्यापक कसना: सभी स्क्रू और बोल्ट को जांचें और कसें, विशेष रूप से आधार और दीवार पैनल जैसे प्रमुख संरचनात्मक घटकों को।
ड्रम जंपिंग डिटेक्शन: यदि संभव हो, तो यह जांचने के लिए डायल गेज का उपयोग किया जा सकता है कि मुख्य ड्रम की रेडियल जंपिंग स्वीकार्य सीमा के भीतर है या नहीं।
इलेक्ट्रिकल घटक: रिले, कॉन्टैक्टर, स्विच आदि में क्षरण के लिए जांचें और उन्हें साफ करें।
3、 मुख्य घटकों का विशेष रखरखाव
मेश रोलर - उपकरण का "दिल"
दैनिक: प्रत्येक शिफ्ट को विशेष सफाई एजेंटों और नरम ब्रश का उपयोग करके अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और स्टील वायर बॉल जैसी कठोर वस्तुओं का उपयोग निषिद्ध है।
भंडारण: अलग किए गए मेश रोलर को टक्कर और विरूपण को रोकने के लिए लंबवत लटकाया जाना चाहिए।
सुरक्षा: ऑपरेशन के दौरान मेश को नुकसान पहुंचाने वाले खरोंच ब्लेड या विदेशी वस्तुओं को सख्ती से रोकें।
नियमित: स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन को बहाल करने के लिए पेशेवर गहरी सफाई या आउटसोर्स अल्ट्रासोनिक सफाई नियमित रूप से करें।
इंक वाइपर सिस्टम
स्थापना: सुनिश्चित करें कि वाइपर सुचारू रूप से स्थापित है और दबाव समान और मध्यम है। अत्यधिक दबाव मेश रोलर और वाइपर के टूट-फूट को तेज कर सकता है।
टूट-फूट: नियमित रूप से ब्लेड का निरीक्षण करें और यदि अंतराल या असमान टूट-फूट हो तो तुरंत बदलें।
सफाई: वाइपर धारक को साफ रखें ताकि सूखी स्याही जमा न हो और दबाव प्रभावित न हो।
प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर और बेयरिंग
सफाई: प्रत्येक उपयोग के बाद प्रिंटिंग प्लेट और सिलेंडर की सतह को साफ करें।
संतुलन: सिलेंडर पर असमान बल से बचने के लिए प्रिंटिंग प्लेट स्थापित करते समय सुसंगत परिधि सुनिश्चित करें।
बेयरिंग: नियमित रूप से बेयरिंग की आवाज़ सुनें, समय पर उच्च तापमान वाले चिकनाई ग्रीस डालें, और यदि कोई असामान्य आवाज़ पाई जाती है तो तुरंत बदलें।
ट्रांसमिशन सिस्टम (गियर, चेन, बेल्ट)
स्नेहन: अच्छे स्नेहन को बनाए रखने के लिए उचित स्नेहन तेल/ग्रीस का उपयोग करें।
तनाव: बेल्ट और चेन के तनाव को नियमित रूप से जांचें और समायोजित करें।
सफाई: ट्रांसमिशन घटकों से स्याही और धूल को चिपकने से रोकें।
वायवीय प्रणाली
जल निकासी: एयर फिल्टर में जमा पानी को हर दिन निकालें।
फिल्टर एलिमेंट: एयर फिल्टर और ऑयल मिस्ट डिवाइस के फिल्टर एलिमेंट और स्नेहन तेल को नियमित रूप से बदलें।
सिलेंडर: जांचें कि सिलेंडर सुचारू रूप से चल रहा है या नहीं और कोई एयर लीक तो नहीं है।
4、 सुरक्षा संचालन और रखरखाव मानक
सुरक्षा पहले: किसी भी रखरखाव और सफाई कार्य को पूरी तरह से बंद करने और बिजली की आपूर्ति काटने के बाद ही किया जाना चाहिए। 'बंद न करें' का चेतावनी संकेत लटकाएं।
ऊर्जा को लॉक करना: आंतरिक रखरखाव करते समय, बिजली और गैस स्रोतों को लॉक करना सुनिश्चित करें।
सही उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करें: निर्माता द्वारा अनुशंसित स्नेहक, सफाई एजेंट और स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करें।
रखरखाव रिकॉर्ड स्थापित करें: प्रत्येक रखरखाव के लिए समय, सामग्री, पहचानी गई समस्याओं और बदले गए भागों के विस्तृत रिकॉर्ड। यह भविष्य कहनेवाला रखरखाव करने की नींव है।
नियमित प्रशिक्षण: ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को नियमित प्रशिक्षण प्रदान करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे उपकरण संरचना और रखरखाव प्रक्रियाओं से परिचित हैं।

व्यवस्थित और संस्थागत रखरखाव के माध्यम से, आपकी कॉरुगेटेड बॉक्स प्रिंटिंग मशीन लंबे समय तक आपके लिए अधिकतम मूल्य बनाने में सक्षम होगी।