কোম্পানির খবর তরঙ্গযুক্ত কার্ডবোর্ডের বাক্সগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া কী?

পিচবোর্ডের বাক্স তৈরির প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইন অপারেশন, এটি প্রধানত দুটি ভাগে বিভক্ত: প্রথমে পিচবোর্ড তৈরি করা হয়, এবং তারপর পিচবোর্ড ব্যবহার করে বাক্স তৈরি করা হয় এবং সেগুলিতে নকশা ছাপা হয়।

কিভাবে এটি নির্দিষ্টভাবে করা হয়? প্রক্রিয়াটি দুটি ধাপে বিভক্ত:

ধাপ ১: পিচবোর্ড তৈরি
এই ধাপটি বড় পিচবোর্ড উৎপাদন লাইনে সম্পন্ন হয়।
কাগজের রোল প্রস্তুত করা: প্রধানত দুই ধরনের বড় কাগজের রোল ব্যবহার করা হয়: বক্স বোর্ড পেপার (তুলনামূলকভাবে শক্ত, বাক্সের ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত হয়) এবং ঢেউতোলা কাগজ (স্থিতিস্থাপক, মাঝের ঢেউতোলা স্তরের জন্য ব্যবহৃত হয়)।
প্রিহিটিং: কাগজের রোল প্রথমে একটি গরম রোলার এর মধ্য দিয়ে যায় আর্দ্রতা কমাতে, কাগজকে আরও নমনীয় করে তোলে এবং পরবর্তীকালে বন্ধনের সুবিধার জন্য আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করে।
ঢেউ তৈরি (মূল বিষয়): ঢেউতোলা কাগজ একটি উচ্চ-তাপমাত্রার ঢেউতোলা রোলার (যেমন দুটি গিয়ার একে অপরের সাথে চাপ দিচ্ছে) দ্বারা নিয়মিত ঢেউয়ের আকারে চাপানো হয়, এবং এই ঢেউগুলিকে "ঢেউ" বলা হয়। ঢেউগুলির উচ্চ এবং ঘন উভয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে (যেমন সাধারণ A-ঢেউ, B-ঢেউ এবং C-ঢেউ), যা নির্ধারণ করে যে পিচবোর্ড ভবিষ্যতে চাপ সহ্য করতে পারবে কিনা এবং কুশন সরবরাহ করবে কিনা।
আঠা লাগানো এবং বন্ধন: ঢেউগুলির উপরে আঠা (সাধারণত স্টার্চ আঠা) লাগান। তারপর, চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে, ভিতরের কাগজটিকে ঢেউতোলা কাগজের একপাশে আটকে একটি একক-স্তর ঢেউতোলা পিচবোর্ড তৈরি করুন। যদি পুরু তিন-স্তর বা পাঁচ-স্তর পিচবোর্ডের প্রয়োজন হয়, তবে অন্য পাশে আঠা লাগান এবং বাইরের কাগজটিও আটকে দিন।
শুকানো এবং ঠান্ডা করা: আঠা লাগানো পিচবোর্ডটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে আঠা সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে যায় এবং জমাট বাঁধে, যা কাগজের কয়েকটি স্তরকে দৃঢ়ভাবে একসাথে আটকে রাখতে দেয়। তারপর পিচবোর্ডটি দ্রুত ঠান্ডা এবং সমতল করা হয়, যাতে এটি সমতল এবং শক্তিশালী হয়।
কাটা: ক্রমাগত উৎপাদিত প্রশস্ত পিচবোর্ড প্রথমে অর্ডার দ্বারা প্রয়োজনীয় প্রস্থ অনুযায়ী একটি মেশিন ব্যবহার করে কাটা এবং ছাঁটাই করা হয়, এবং তারপর একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত ক্রস কাটিং মেশিন ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য অনুযায়ী টুকরাগুলিতে কাটা হয়। সুতরাং, পিচবোর্ড প্রস্তুত।

ধাপ ২: কাগজের বাক্স তৈরি এবং মুদ্রণ
অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সমতল পিচবোর্ডকে চূড়ান্ত পিচবোর্ডের বাক্সে প্রক্রিয়া করুন।
মুদ্রণ: বেশিরভাগই ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ ব্যবহার করে, যা জল-ভিত্তিক কালি দিয়ে দ্রুত এবং পরিবেশ বান্ধব। পিচবোর্ডের পৃষ্ঠে লেখা, ট্রেডমার্ক এবং নকশা মুদ্রণ করুন। যদি এটি একটি বিশেষভাবে চমৎকার রঙিন প্যাকেজিং হয়, তবে অন্যান্য আরও উন্নত মুদ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
খাঁজ কাটা এবং ভাঁজ করা:
লাইন প্রেসিং: পিচবোর্ডে ভাঁজের রেখা তৈরি করুন যাতে ভাঁজ করা বাক্সটি পরিপাটি হয়।
খাঁজ কাটা: বাক্সের ঢাকনা এবং নীচের অংশ কেটে ফেলুন, এবং কখনও কখনও হ্যান্ডেলের ছিদ্রও কেটে ফেলুন।
এই দুটি ধাপ সাধারণত একটি মেশিন দ্বারা একসাথে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
ডাই কাটিং (যদি বাক্সের আকৃতি বিশেষ হয়): আপনি যদি ডিসপ্লে বক্সের মতো অনিয়মিত আকারের বাক্স তৈরি করতে চান, তবে আপনি ব্লেড সহ একটি ছাঁচ ব্যবহার করে কার্ডবোর্ডকে পছন্দসই আকারে স্ট্যাম্প করার জন্য একটি বিশেষ ডাই কাটিং মেশিন ব্যবহার করতে পারেন, ঠিক স্ট্যাম্পিংয়ের মতো।
পেরেক বাক্স বা আঠালো বাক্স:
পেরেক বাক্স: বাক্সের জয়েন্টগুলি পেরেক দিয়ে একসাথে লাগানোর জন্য একটি মেশিন এবং গ্যালভানাইজড তার ব্যবহার করুন। এটি সবচেয়ে ঐতিহ্যবাহী এবং শক্তিশালী পদ্ধতি।
আঠালো বাক্স: বন্ধনের জন্য হট মেল্ট আঠা বা সাদা আঠা লাগানোর জন্য একটি মেশিন ব্যবহার করুন। এই পদ্ধতিতে তৈরি বাক্সের চেহারা মসৃণ এবং সুন্দর হয়, মরিচা ধরা লোহার পেরেক সমস্যা ছাড়াই, উচ্চ-মানের প্যাকেজিং বা স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইনের জন্য উপযুক্ত।
এই ধাপটি সম্পন্ন করার পরে, পিচবোর্ড একটি সমতল "বাক্সের টুকরা" হয়ে যায় যা ভাঁজ করা যেতে পারে, যা পরিবহন এবং সংরক্ষণের জন্য সুবিধাজনক।
প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ: পূর্ব-নির্মিত পিচবোর্ডের বাক্সগুলি সমতল করে স্তূপ করা হয়, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্যাকেজে বান্ডিল করা হয়, লেবেল লাগানো হয় এবং স্টোরেজ এবং চালানের জন্য প্রস্তুত করা হয়।

সুতরাং, সহজ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
কাগজের রোল → প্রিহিটিং → ঢেউ তৈরি → আঠা লাগানো → শুকানো এবং ঠান্ডা করা → পিচবোর্ডে কাটা → মুদ্রণ → খাঁজ কাটা, লাইন প্রেসিং/ডাই-কাটিং → পেরেক বাক্স বা আঠালো বাক্স (বাক্সের টুকরা তৈরি) → প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
কয়েকটি মূল বিষয় জোর দেওয়া প্রয়োজন:
কাগজের গুণমান: পিচবোর্ডের পুরুত্ব এবং শক্তি সরাসরি নির্ধারণ করে যে পিচবোর্ডের বাক্সটি মজবুত হবে কিনা।
ঢেউ নির্বাচন: একটি ঢেউয়ের ভাল বাফারিং ক্ষমতা আছে; B ঢেউগুলি তুলনামূলকভাবে সমতল এবং উচ্চ চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন; C এর ভাল সামগ্রিক কর্মক্ষমতা রয়েছে; E/F ঢেউগুলি খুব সূক্ষ্ম এবং ছোট এবং উচ্চ-মানের আইটেমগুলির প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
আঠা: স্টার্চ আঠার সূত্র এবং শুকানোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।
স্বয়ংক্রিয়তা: আজকাল, উৎপাদন লাইনগুলি বেশিরভাগই আকার, তাপমাত্রা এবং গতির জন্য কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত, যা আরও দক্ষ এবং নির্ভুল।

সংক্ষেপে, এটি কাঁচামাল রোল থেকে চূড়ান্ত প্যাকেজিং পর্যন্ত পিচবোর্ডের বাক্স তৈরির পুরো প্রক্রিয়া।