wiadomości o firmie Jaki jest proces produkcji pudeł z tektury falistej?

Produkcja kartonów falistych to w pełni zautomatyzowana linia montażowa, która jest głównie podzielona na dwie części: najpierw wytwarzanie kartonu falistego,i używam kartonu do robienia pudełek i drukowania wzorów na nich.

Jak to zrobić? Proces dzieli się na dwa kroki:

Krok 1: Produkcja tektury falistej
Ten etap jest zakończony na dużej linii produkcyjnej tektury falistej.
Przygotować rolki papieru: Głównie stosowane są dwa rodzaje dużych rolek papieru: karton kartonowy (względnie twardy, stosowany do wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni pudełka) i papier falisty (elastyczny,stosowane do środkowej warstwy międzyfalnej).
Podgrzewanie: W pierwszej kolejności rolka papieru przechodzi przez gorącą rolkę, aby wyparzyć trochę wilgoci, co sprawia, że papier jest bardziej elastyczny i dostosowuje wilgotność, aby później łatwiej się przyczepić.
Fale ściskające (punkt kluczowy): papier falisty jest przyciskiwany do regularnych form falistycznych przez rolkę falistą o wysokiej temperaturze (jak dwa zęby naciskające się na siebie),te fale nazywane są "korugacjami". Fale mają zarówno wysokie, jak i gęste właściwości (takie jak zwykłe fale A, fale B i fale C), które decydują, czy karton będzie wytrzymał ciśnienie i zapewni ciśnienie w przyszłości.
Nałożenie kleju i wiązanie: nałożenie kleju (zwykle kleju skrobi) na górę fal.przyklej wewnętrzny papier na jedną stronę papieru falistego, aby uzyskać jednowarstwowy karton falistyJeżeli potrzebny jest grubości trójwarstwowy lub pięciorzędowy karton, należy nałożyć klej na drugą stronę i przykleić również papier powierzchniowy.
Suszenie i chłodzenie: karton przyklejony jest poddawany strefie o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, w której klejnot jest dokładnie suszony i utwardzany,umożliwiające mocne łączenie się kilku warstw papieruNastępnie szybko ochłodzić i spłaszczyć karton, tak aby był płaski i mocny.
Cięcie: szerokie kartony produkowane w trybie ciągłym są najpierw cięte i obcinane w zależności od szerokości wymaganej przez zamówienie przy użyciu maszyny,i następnie cięte na kawałki płytki zgodnie z wymaganą długością za pomocą sterowanej komputerowo maszyny do cięcia krzyżowegoTak, faliste kartony są gotowe.

Krok 2: Formowanie i drukowanie kartonów papierowych
Zgodnie z wymogami zamówienia, przetworzyć płaską karton do ostatecznego pudełka kartonowego.
Drukowanie: Większość z nich używa druku fleksograficznego, który jest szybki i przyjazny dla środowiska dzięki tuszowi wodnemu.Jeśli jest to szczególnie wyrafinowane kolorowe opakowanie, mogą być stosowane inne bardziej zaawansowane metody druku.
Pozostałe, z wyłączeniem:
Prasowanie linią: Prasowanie zębów na kartonie, tak aby składane pudełko było uporządkowane.
Włóczęga: Wyciąć otwory na pokrywie i na dnie pudełka, a czasami również otwory uchwytów.
Te dwa kroki mogą być zazwyczaj wykonane razem przez jedną maszynę.
Odcinek drukowany(jeśli kształt pudełka jest specjalny): Jeśli chcesz wykonać nieprawidłowo ukształtowane pudełka, takie jak pudełka wyświetleniowe,można użyć specjalistycznej maszyny do cięcia matrycy do stampu kartonu w pożądany kształt z formy z ostrzamiTak jak pieczętowanie.
Zestaw do gwoździ lub zestaw kleju:
Pudełko do paznokci: Najbardziej tradycyjna i wytrzymała metoda jest użycie maszyny i drutu ocynkowanego do przybicia połączeń pudełka.
Pudełko kleju: Użyj maszyny do nakładania kleju na gorąco lub białego kleju do wiązania.odpowiedni do opakowań wysokiej klasy lub automatycznych linii opakowaniowych.
Po zakończeniu tego kroku karton staje się płaską "składką", którą można złożyć, co sprawia, że jest wygodny do transportu i przechowywania.
Opakowanie i przechowywanie: Prefabrykowane pudełka kartonowe są spłaszczone i układane, pakowane w określone ilości, oznakowane i gotowe do przechowywania i wysyłki.

Tak więc, prosty proces jest następujący:
Rolowanie papieru → Podgrzewanie → Prasowanie falami → Przylewanie klejem → Suszenie i chłodzenie → Cięcie na karton → Drukowanie → SzczelinowaniePrasowanie linii/cięcie matrycą → Pudełko do gwoździ lub pudełko klejące (złożone w pudełko) → Opakowanie i przechowywanie
Należy podkreślić kilka kluczowych punktów:
Jakość papieru: Gęstość i wytrzymałość kartonu i papieru falistego bezpośrednio decydują o wytrzymałości kartonu.
Wybór fali: fala A ma dobre buforowanie; grzbiety B są stosunkowo płaskie i mają wysoką odporność na ciśnienie; C ma dobrą ogólną wydajność;Żeberki E/F są bardzo cienkie i używane do pakowania małych i wysokiej jakości artykułów..
Klej: Ważna jest formuła i kontrola temperatury suszenia kleju skrobianego.
Automatyzacja: Obecnie linie produkcyjne są w większości sterowane komputerowo pod względem wielkości, temperatury i prędkości, co jest bardziej wydajne i precyzyjne.

Podsumowując, jest to cały proces tworzenia kartonów falistych od rolki surowca do ostatecznego opakowania.