noticias de la compañía sobre ¿Cuál es el proceso de producción de cajas de cartón corrugado?

La producción de cajas de cartón corrugado es una operación de línea de ensamblaje totalmente automatizada, dividida principalmente en dos partes: primero se fabrica el cartón corrugado y luego se utiliza el cartón para hacer las cajas e imprimir patrones en ellas.

Cómo hacerlo específicamente? El proceso se divide en dos pasos como se indica a continuación:

Paso 1: Producción de cartón corrugado
Este paso se completa en una gran línea de producción de cartón corrugado.
Preparación de rollos de papel: Se utilizan principalmente dos tipos de rollos de papel grandes: papel de cartón (relativamente duro, utilizado para las superficies interior y exterior de la caja) y papel corrugado (elástico, utilizado para la capa intermedia ondulada central).
Precalentamiento: El rollo de papel pasa primero por un rodillo caliente para evaporar algo de humedad, lo que hace que el papel sea más flexible y ajusta la humedad para facilitar la unión posterior.
Estampado de ondas (punto clave): El papel corrugado se presiona en formas de onda regulares mediante un rodillo corrugador de alta temperatura (como dos engranajes que se presionan entre sí), y estas ondas se llaman "corrugaciones". Las ondas tienen características tanto altas como densas (como las ondas A, B y C comunes), que determinan si el cartón resistirá la presión y proporcionará amortiguación en el futuro.
Aplicación de pegamento y unión: Aplique pegamento (generalmente pegamento de almidón) en la parte superior de las ondas. Luego, bajo presión y temperatura, pegue el papel interior a un lado del papel corrugado para hacer un cartón corrugado de una sola capa. Si se necesita cartón más grueso de tres o cinco capas, aplique pegamento al otro lado y pegue también el papel de superficie.
Secado y enfriamiento: El cartón encolado se somete a una zona de alta temperatura y alta presión, donde el adhesivo se seca y solidifica completamente, permitiendo que varias capas de papel se adhieran firmemente. Luego, enfríe y aplane rápidamente el cartón, para que quede plano y resistente.
Corte: El ancho cartón producido continuamente se corta y recorta primero según el ancho requerido por el pedido utilizando una máquina, y luego se corta en piezas de cartón según la longitud requerida utilizando una máquina de corte transversal controlada por computadora. Así, el cartón corrugado está listo.

Paso 2: Formación e impresión de cajas de papel
Según los requisitos del pedido, procese el cartón plano en la caja de cartón final.
Impresión: La mayoría utiliza la impresión flexográfica, que es rápida y respetuosa con el medio ambiente con tinta a base de agua. Imprima texto, marcas comerciales y patrones en la superficie del cartón. Si se trata de un embalaje de color particularmente exquisito, se pueden utilizar otros métodos de impresión más avanzados.
Ranurado y crimpado:
Prensado de líneas: Presione pliegues en el cartón para que la caja plegada quede ordenada.
Ranurado: Corte las aberturas en la tapa y el fondo de la caja, y a veces también corte los agujeros para las asas.
Estos dos pasos generalmente se pueden completar juntos en una sola máquina.
Troquelado (si la forma de la caja es especial): Si desea hacer cajas de formas irregulares, como cajas de exhibición, puede utilizar una máquina troqueladora especializada para estampar el cartón en la forma deseada con un molde con cuchillas, al igual que el estampado.
Caja clavada o caja adhesiva:
Caja clavada: Utilice una máquina y alambre galvanizado para clavar las uniones de la caja. Este es el método más tradicional y robusto.
Caja encolada: Utilice una máquina para aplicar adhesivo termofusible o cola blanca para la unión. La apariencia de la caja hecha de esta manera es más suave y hermosa, sin el problema de los clavos de hierro oxidados, adecuada para embalajes de alta gama o líneas de embalaje automáticas.
Después de completar este paso, el cartón se convierte en una "pieza de caja" plana que se puede plegar, lo que facilita su transporte y almacenamiento.
Embalaje y almacenamiento: Las cajas de cartón prefabricadas se aplanan y apilan, se agrupan en paquetes en una cierta cantidad, se etiquetan y están listas para su almacenamiento y envío.

Por lo tanto, el proceso simple es el siguiente:
Rollo de papel → Precalentamiento → Prensado de ondas → Unión adhesiva → Secado y enfriamiento → Corte en cartón → Impresión → Ranurado, prensado de líneas/troquelado → Caja clavada o caja adhesiva (hecha en piezas de caja) → Embalaje y almacenamiento
Hay varios puntos clave que necesitan ser enfatizados:
Calidad del papel: El grosor y la resistencia del cartón y el papel corrugado determinan directamente si la caja de cartón es resistente o no.
Selección de onda: Una onda tiene buena amortiguación; las crestas B son relativamente planas y tienen alta resistencia a la presión; C tiene un buen rendimiento integral; las crestas E/F son muy finas y se utilizan para embalar artículos pequeños y de alta calidad.
Adhesivo: La fórmula y el control de la temperatura de secado del adhesivo de almidón son importantes.
Automatización: Hoy en día, las líneas de producción están mayormente controladas por computadora para el tamaño, la temperatura y la velocidad, lo que es más eficiente y preciso.

En resumen, este es todo el proceso de las cajas de cartón corrugado desde los rollos de materia prima hasta el embalaje final.