новости компании о Каков производственный процесс гофрокартонных коробок?

Производство коробок из гофрированного картона представляет собой полностью автоматизированную операцию на сборочной линии, которая в основном делится на две части: сначала изготавливается гофрированный картон, а затем из картона изготавливаются коробки и наносятся на них рисунки.

Как это делается конкретно? Процесс делится на два этапа, как показано ниже:

Этап 1: Производство гофрированного картона
Этот этап выполняется на большой производственной линии гофрированного картона.
Подготовка бумажных рулонов: В основном используются два типа больших рулонов бумаги: коробочный картон (относительно твердый, используется для внутренней и внешней поверхности коробки) и гофрированная бумага (эластичная, используется для среднего волнообразного слоя).
Предварительный нагрев: Бумажный рулон сначала проходит через горячий валик, чтобы испарить часть влаги, делая бумагу более гибкой и регулируя влажность для облегчения склеивания в дальнейшем.
Прессование волн (ключевой момент): Гофрированная бумага прессуется в регулярные волнообразные формы с помощью высокотемпературного гофрированного валика (как две шестерни, прижимающиеся друг к другу), и эти волны называются «гофрами». Волны имеют как высокие, так и плотные характеристики (например, распространенные A-волны, B-волны и C-волны), которые определяют, выдержит ли картон давление и обеспечит ли он амортизацию в будущем.
Нанесение клея и склеивание: Нанесите клей (обычно крахмальный клей) на верхнюю часть волн. Затем под давлением и температурой приклейте внутреннюю бумагу к одной стороне гофрированной бумаги, чтобы получился однослойный гофрированный картон. Если требуется более толстый трехслойный или пятислойный картон, нанесите клей на другую сторону и приклейте поверхностную бумагу.
Сушка и охлаждение: Склеенный картон подвергается воздействию зоны высокой температуры и высокого давления, где клей тщательно высушивается и затвердевает, позволяя нескольким слоям бумаги прочно прилипать друг к другу. Затем быстро охладите и расплющите картон, чтобы он был плоским и прочным.
Резка: Широкий картон, производимый непрерывно, сначала разрезается и обрезается в соответствии с шириной, требуемой заказом, с помощью станка, а затем разрезается на куски до требуемой длины с помощью управляемой компьютером поперечной резки. Итак, гофрированный картон готов.

Этап 2: Формирование и печать картонных коробок
В соответствии с требованиями заказа обработайте плоский картон в окончательную картонную коробку.
Печать: В основном используется флексографская печать, которая является быстрой и экологически чистой с использованием краски на водной основе. Напечатайте текст, товарные знаки и рисунки на поверхности картона. Если это особенно изысканная цветная упаковка, могут использоваться другие, более совершенные методы печати.Прорезка пазов и обжим:
Линейное прессование: Надавите складки на картон, чтобы сложенная коробка была аккуратной.
Прорезка пазов: Вырежьте отверстия на крышке и дне коробки, а иногда и отверстия для ручек.
Эти два этапа обычно могут быть выполнены вместе одним станком.Вырубка (если форма коробки особенная): Если вы хотите сделать коробки неправильной формы, такие как демонстрационные коробки, вы можете использовать специализированный станок для высечки, чтобы штамповать картон в нужную форму с помощью формы с лезвиями, как при штамповке.
Коробка с гвоздями или клеевая коробка:
Коробка с гвоздями: Используйте станок и оцинкованную проволоку, чтобы прибить соединения коробки вместе. Это самый традиционный и надежный метод.Клеевая коробка: Используйте станок для нанесения клея-расплава или белого клея для склеивания. Внешний вид коробки, сделанной таким образом, более гладкий и красивый, без проблемы ржавых железных гвоздей, подходит для высококачественной упаковки или автоматических упаковочных линий.
После завершения этого этапа картон превращается в плоскую «заготовку коробки», которую можно сложить, что удобно для транспортировки и хранения.
Упаковка и хранение: Готовые картонные коробки расплющиваются и складываются, связываются в упаковки в определенном количестве, маркируются и готовы к хранению и отгрузке.Итак, простой процесс выглядит следующим образом:
Бумажный рулон → Предварительный нагрев → Прессование волн → Склеивание → Сушка и охлаждение → Резка на картон → Печать → Прорезка пазов, линейное прессование/вырубка → Коробка с гвоздями или клеевая коробка (изготовлена в виде заготовок коробок) → Упаковка и хранениеНесколько ключевых моментов, которые необходимо подчеркнуть:
Качество бумаги: Толщина и прочность картона и гофрированной бумаги напрямую определяют, будет ли картонная коробка прочной или нет.
Выбор волны: A-волна имеет хорошую буферизацию; B-ребра относительно плоские и обладают высокой устойчивостью к давлению; C-волна имеет хорошие комплексные характеристики; Ребра E/F очень тонкие и используются для упаковки небольших и высококачественных предметов.Клей: Важны формула и контроль температуры сушки крахмального клея.

Автоматизация: В настоящее время производственные линии в основном управляются компьютером для определения размера, температуры и скорости, что более эффективно и точно.
В итоге, это весь процесс производства коробок из гофрированного картона от рулонов сырья до окончательной упаковки.