कंपनी की खबर तरंगदार कार्डबोर्ड बक्से का उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

नालीदार गत्ते के बक्सों का उत्पादन एक पूरी तरह से स्वचालित असेंबली लाइन ऑपरेशन है, इसे मुख्य रूप से दो भागों में विभाजित किया गया है: पहले नालीदार गत्ता बनाएं, और फिर बक्से बनाने और उन पर पैटर्न प्रिंट करने के लिए गत्ते का उपयोग करें।

इसे विशेष रूप से कैसे करें? प्रक्रिया को नीचे दो चरणों में विभाजित किया गया है:

चरण 1: नालीदार गत्ते का उत्पादन
यह चरण बड़े नालीदार गत्ते उत्पादन लाइन पर पूरा होता है।
पेपर रोल तैयार करें: मुख्य रूप से दो प्रकार के बड़े पेपर रोल का उपयोग किया जाता है: बॉक्स बोर्ड पेपर (अपेक्षाकृत कठोर, बॉक्स की आंतरिक और बाहरी सतहों के लिए उपयोग किया जाता है) और नालीदार पेपर (लोचदार, मध्य लहरदार परत के लिए उपयोग किया जाता है)।
प्रीहीटिंग: पेपर रोल पहले कुछ नमी को वाष्पित करने के लिए एक गर्म रोलर से गुजरता है, जिससे पेपर अधिक लचीला हो जाता है और बाद में बंधन को आसान बनाने के लिए नमी को समायोजित किया जाता है।
लहरों को निचोड़ना (मुख्य बिंदु): नालीदार पेपर को एक उच्च तापमान वाले नालीदार रोलर द्वारा नियमित लहर आकृतियों में दबाया जाता है (जैसे दो गियर एक दूसरे के खिलाफ दबाते हैं), और इन लहरों को "नालीदार" कहा जाता है। लहरों में उच्च और घने दोनों विशेषताएं हैं (जैसे सामान्य ए-लहरें, बी-लहरें और सी-लहरें), जो यह निर्धारित करती हैं कि गत्ता भविष्य में दबाव का सामना करेगा या नहीं और कुशनिंग प्रदान करेगा या नहीं।
गोंद लगाना और बंधन: लहरों के शीर्ष पर गोंद (आमतौर पर स्टार्च गोंद) लगाएं। फिर, दबाव और तापमान के तहत, एकल-परत नालीदार गत्ता बनाने के लिए आंतरिक पेपर को नालीदार पेपर के एक तरफ चिपका दें। यदि मोटे तीन-परत या पांच-परत गत्ते की आवश्यकता है, तो दूसरी तरफ गोंद लगाएं और सतह के पेपर को भी चिपका दें।
सुखाना और ठंडा करना: चिपके हुए गत्ते को एक उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले क्षेत्र के अधीन किया जाता है, जहां चिपकने वाला पूरी तरह से सूख जाता है और जम जाता है, जिससे कागज की कई परतें दृढ़ता से एक साथ चिपक जाती हैं। फिर गत्ते को जल्दी से ठंडा करें और चपटा करें, ताकि यह सपाट और मजबूत हो।
काटना: निरंतर उत्पादित चौड़े गत्ते को पहले मशीन का उपयोग करके ऑर्डर द्वारा आवश्यक चौड़ाई के अनुसार काटा और ट्रिम किया जाता है, और फिर कंप्यूटर-नियंत्रित क्रॉस कटिंग मशीन का उपयोग करके आवश्यक लंबाई के अनुसार बोर्ड के टुकड़ों में काटा जाता है। तो, नालीदार गत्ता तैयार है।

चरण 2: पेपर बॉक्स का निर्माण और मुद्रण
ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार, सपाट गत्ते को अंतिम गत्ते के बक्से में संसाधित करें।
मुद्रण: अधिकांश फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं, जो तेज और पर्यावरण के अनुकूल है जिसमें पानी आधारित स्याही होती है। गत्ते की सतह पर टेक्स्ट, ट्रेडमार्क और पैटर्न प्रिंट करें। यदि यह एक विशेष रूप से उत्तम रंगीन पैकेजिंग है, तो अन्य अधिक उन्नत मुद्रण विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
स्लॉटिंग और क्रिम्पिंग:
लाइन दबाना: गत्ते पर क्रीज दबाएं ताकि मुड़ा हुआ बॉक्स साफ हो।
स्लॉटिंग: बॉक्स के ढक्कन और तल पर उद्घाटन काटें, और कभी-कभी हैंडल के छेद भी काटें।
इन दो चरणों को आमतौर पर एक मशीन द्वारा एक साथ पूरा किया जा सकता है।
मर कटिंग (यदि बॉक्स का आकार विशेष है): यदि आप डिस्प्ले बॉक्स जैसे अनियमित आकार के बक्से बनाना चाहते हैं, तो आप ब्लेड के साथ एक मोल्ड के साथ वांछित आकार में गत्ते को स्टैम्प करने के लिए एक विशेष मर कटिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं, जैसे कि स्टैम्पिंग।
नेल बॉक्स या चिपकने वाला बॉक्स:
नेल बॉक्स: बॉक्स के जोड़ों को एक साथ कील करने के लिए एक मशीन और जस्ती तार का उपयोग करें। यह सबसे पारंपरिक और मजबूत तरीका है।
गोंद बॉक्स: बंधन के लिए हॉट मेल्ट चिपकने वाला या सफेद गोंद लगाने के लिए एक मशीन का उपयोग करें। इस तरह से बनाया गया बॉक्स का स्वरूप चिकना और अधिक सुंदर होता है, बिना जंग लगे लोहे की कीलों की समस्या के, जो उच्च-अंत पैकेजिंग या स्वचालित पैकेजिंग लाइनों के लिए उपयुक्त है।
इस चरण को पूरा करने के बाद, गत्ता एक सपाट "बॉक्स पीस" बन जाता है जिसे मोड़ा जा सकता है, जिससे परिवहन और भंडारण सुविधाजनक हो जाता है।
पैकेजिंग और भंडारण: पहले से बने गत्ते के बक्सों को चपटा और ढेर किया जाता है, एक निश्चित मात्रा में पैकेजों में बंडल किया जाता है, लेबल किया जाता है, और भंडारण और शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है।

तो, सरल प्रक्रिया नीचे दी गई है:
पेपर रोल → प्रीहीटिंग → वेव प्रेसिंग → चिपकने वाला बंधन → सुखाना और ठंडा करना → गत्ते में काटना → मुद्रण → स्लॉटिंग, लाइन प्रेसिंग/मर-कटिंग → नेल बॉक्स या चिपकने वाला बॉक्स (बॉक्स पीस में बनाया गया) → पैकेजिंग और भंडारण
कई प्रमुख बिंदुओं पर जोर देने की आवश्यकता है:
पेपर की गुणवत्ता: गत्ते और नालीदार पेपर की मोटाई और ताकत सीधे यह निर्धारित करती है कि गत्ते का बॉक्स मजबूत है या नहीं।
वेव चयन: एक वेव में अच्छा बफरिंग होता है; बी रिज अपेक्षाकृत सपाट हैं और उच्च दबाव प्रतिरोध है; सी में अच्छा व्यापक प्रदर्शन है; ई/एफ रिब बहुत बारीक हैं और छोटे और उच्च-गुणवत्ता वाले आइटम की पैकेजिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।
चिपकने वाला: स्टार्च चिपकने वाले का सूत्र और सुखाने का तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
स्वचालन: आजकल, उत्पादन लाइनें ज्यादातर आकार, तापमान और गति के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित होती हैं, जो अधिक कुशल और सटीक है।

संक्षेप में, यह कच्चे माल के रोल से लेकर अंतिम पैकेजिंग तक नालीदार गत्ते के बक्सों की पूरी प्रक्रिया है।