Unternehmensnachrichten über Wie werden Wellpappenkästen hergestellt?

Die Herstellung von Wellpappkartons ist ein vollautomatisierter Fließbandprozess, der hauptsächlich in zwei Teile unterteilt ist: Zuerst wird Wellpappe hergestellt, und dann werden aus der Pappe Kartons gefertigt und Muster aufgedruckt.

Wie geht das genau? Der Prozess ist in zwei Schritte unterteilt:

Schritt 1: Herstellung von Wellpappe
Dieser Schritt wird auf einer großen Wellpappenproduktionslinie durchgeführt.
Papierrollen vorbereiten: Es werden hauptsächlich zwei Arten von großen Papierrollen verwendet: Kartonpapier (relativ hart, für die Innen- und Außenflächen der Kartons) und Wellpapier (elastisch, für die mittlere wellenförmige Zwischenschicht).
Vorwärmen: Die Papierrolle durchläuft zuerst eine Heißwalze, um etwas Feuchtigkeit zu verdunsten, wodurch das Papier flexibler wird und die Feuchtigkeit angepasst wird, um das spätere Verkleben zu erleichtern.
Wellen pressen (wichtigster Punkt): Das Wellpapier wird von einer Hochtemperatur-Wellwalze (wie zwei Zahnräder, die gegeneinander gepresst werden) in regelmäßige Wellenformen gepresst, und diese Wellen werden als "Riffelungen" bezeichnet. Die Wellen haben sowohl hohe als auch dichte Eigenschaften (wie z. B. gängige A-Wellen, B-Wellen und C-Wellen), die bestimmen, ob die Pappe dem Druck standhält und in Zukunft eine Polsterung bietet.
Leimauftrag und Verkleben: Tragen Sie Leim (normalerweise Stärkeleim) auf die Oberseite der Wellen auf. Kleben Sie dann unter Druck und Temperatur das Innenpapier auf eine Seite des Wellpapiers, um eine einlagige Wellpappe herzustellen. Wenn dickere dreilagige oder fünflagige Pappe benötigt wird, tragen Sie Leim auf die andere Seite auf und kleben Sie das Oberflächenpapier ebenfalls auf.
Trocknen und Abkühlen: Die verleimte Pappe wird einer Hochtemperatur- und Hochdruckzone ausgesetzt, in der der Klebstoff gründlich getrocknet und verfestigt wird, wodurch mehrere Papierschichten fest miteinander verbunden werden können. Kühlen und glätten Sie dann die Pappe schnell, damit sie flach und stark ist.
Schneiden: Die kontinuierlich hergestellte breite Pappe wird zuerst mit einer Maschine entsprechend der vom Auftrag geforderten Breite geschnitten und zugeschnitten und dann mit einer computergesteuerten Querschneidemaschine in Plattenstücke der erforderlichen Länge geschnitten. So ist die Wellpappe fertig.

Schritt 2: Formen und Bedrucken von Papierkartons
Verarbeiten Sie die flache Pappe gemäß den Auftragsanforderungen zu dem endgültigen Karton.
Drucken: Meistens wird der Flexodruck verwendet, der schnell und umweltfreundlich mit Tinte auf Wasserbasis ist. Drucken Sie Text, Marken und Muster auf die Oberfläche der Pappe. Wenn es sich um eine besonders exquisite farbige Verpackung handelt, können andere, fortschrittlichere Druckverfahren verwendet werden.
Nuten und Rillen:
Linienpressen: Drücken Sie Falten auf die Pappe, damit der gefaltete Karton sauber ist.
Nuten: Schneiden Sie die Öffnungen auf dem Deckel und dem Boden des Kartons aus und manchmal auch die Grifflöcher.
Diese beiden Schritte können normalerweise von einer Maschine zusammen durchgeführt werden.
Stanzen (wenn die Kartonform speziell ist): Wenn Sie unregelmäßig geformte Kartons wie z. B. Displaykartons herstellen möchten, können Sie eine spezielle Stanzmaschine verwenden, um die Pappe mit einer Form mit Klingen in die gewünschte Form zu stanzen, genau wie beim Stanzen.
Karton nageln oder kleben:
Karton nageln: Verwenden Sie eine Maschine und verzinkten Draht, um die Verbindungen des Kartons zusammenzunageln. Dies ist die traditionellste und robusteste Methode.
Karton kleben: Verwenden Sie eine Maschine, um Schmelzklebstoff oder Weißleim zum Verkleben aufzutragen. Das Aussehen des auf diese Weise hergestellten Kartons ist glatter und schöner, ohne das Problem von rostigen Eisennägeln, geeignet für hochwertige Verpackungen oder automatische Verpackungslinien.
Nach Abschluss dieses Schritts wird die Pappe zu einem flachen "Kartonteil", das zusammengefaltet werden kann, was den Transport und die Lagerung erleichtert.
Verpackung und Lagerung: Die vorgefertigten Kartons werden abgeflacht und gestapelt, in einer bestimmten Menge zu Paketen gebündelt, etikettiert und für die Lagerung und den Versand vorbereitet.

Der einfache Prozess ist also wie folgt:
Papierrolle → Vorwärmen → Wellenpressen → Klebeverbindung → Trocknen und Abkühlen → Schneiden in Pappe → Drucken → Nuten, Linienpressen/Stanzen → Karton nageln oder kleben (zu Kartonteilen verarbeiten) → Verpackung und Lagerung
Einige wichtige Punkte müssen hervorgehoben werden:
Papierqualität: Die Dicke und Festigkeit von Pappe und Wellpapier bestimmen direkt, ob der Karton stabil ist oder nicht.
Wellenwahl: Eine Welle hat eine gute Pufferung; B-Rippen sind relativ flach und haben eine hohe Druckfestigkeit; C hat eine gute Gesamtleistung; Die E/F-Rippen sind sehr fein und werden für die Verpackung kleiner und hochwertiger Artikel verwendet.
Klebstoff: Die Formel und die Trocknungstemperaturkontrolle des Stärkeleims sind wichtig.
Automatisierung: Heutzutage werden Produktionslinien meist computergesteuert für Größe, Temperatur und Geschwindigkeit, was effizienter und präziser ist.

Zusammenfassend ist dies der gesamte Prozess von Wellpappkartons von den Rohmaterialrollen bis zur Endverpackung.