nouvelles de l'entreprise Quel est le processus de production des boîtes en carton ondulé ?

La production de boîtes en carton ondulé est une opération de chaîne de montage entièrement automatisée, elle est principalement divisée en deux parties : d'abord fabriquer du carton ondulé, puis utiliser du carton pour fabriquer des boîtes et imprimer des motifs dessus.

Comment le faire concrètement ? Le processus est divisé en deux étapes comme ci-dessous :

Étape 1 : Production de carton ondulé
Cette étape est réalisée sur une grande ligne de production de carton ondulé.
Préparez les rouleaux de papier : Deux types de gros rouleaux de papier sont principalement utilisés : le papier cartonné (relativement dur, utilisé pour les surfaces intérieures et extérieures de la boîte) et le papier ondulé (élastique, utilisé pour la couche intermédiaire ondulée centrale).
Préchauffage : le rouleau de papier passe d'abord à travers un rouleau chaud pour évaporer un peu d'humidité, ce qui rend le papier plus flexible et ajuste l'humidité pour faciliter le collage ultérieur.
Vagues de compression (point clé) : Le papier ondulé est pressé en formes de vagues régulières par un rouleau ondulé à haute température (comme deux engrenages pressés l'un contre l'autre), et ces vagues sont appelées « ondulations ». Les vagues ont des caractéristiques à la fois élevées et denses (telles que les ondes A, B et C courantes), qui déterminent si le carton résistera à la pression et fournira un amortissement à l'avenir.
Application et collage de colle : appliquez de la colle (généralement de la colle à base d'amidon) sur le dessus des vagues. Ensuite, sous pression et température, collez le papier intérieur sur une face du papier ondulé pour obtenir un carton ondulé monocouche. Si un carton plus épais à trois ou cinq couches est nécessaire, appliquez de la colle sur l'autre côté et collez également le papier de surface.
Séchage et refroidissement : Le carton collé est soumis à une zone à haute température et haute pression, où l'adhésif est soigneusement séché et solidifié, permettant à plusieurs couches de papier d'adhérer fermement ensemble. Refroidissez ensuite rapidement et aplatissez le carton pour qu'il soit plat et solide.
Découpe : Le carton large produit en continu est d'abord découpé et rogné selon la largeur requise par la commande à l'aide d'une machine, puis découpé en morceaux de carton selon la longueur requise à l'aide d'une machine de découpe transversale contrôlée par ordinateur. Voilà, le carton ondulé est prêt.

Étape 2 : Formation et impression de boîtes en papier
Selon les exigences de la commande, transformez le carton plat en carton final.
Impression: La plupart utilisent l'impression flexographique, rapide et écologique avec des encres à base d'eau. Imprimez du texte, des marques et des motifs sur la surface du carton. S’il s’agit d’un emballage coloré particulièrement raffiné, d’autres méthodes d’impression plus avancées peuvent être utilisées.
Encastrement et sertissage :
Pressage en ligne : Repoussez les plis du carton pour que la boîte pliée soit soignée.
Rainurage: Découpez les ouvertures sur le couvercle et le fond de la boîte, et parfois découpez également les trous des poignées.
Ces deux étapes peuvent généralement être réalisées ensemble par une seule machine.
Découpe(si la forme de la boîte est particulière) : Si vous souhaitez réaliser des boîtes de forme irrégulière comme des boîtes de présentation, vous pouvez utiliser une machine de découpe spécialisée pour estamper le carton dans la forme souhaitée avec un moule à lames, tout comme un estampage.
Boîte à ongles ou boîte à adhésifs :
Boîte à ongles: Utilisez une machine et du fil galvanisé pour clouer les joints de la boîte entre eux. Il s’agit de la méthode la plus traditionnelle et la plus robuste.
Boîte de colle: Utilisez une machine pour appliquer de la colle thermofusible ou de la colle blanche pour le collage. L'apparence de la boîte ainsi réalisée est plus lisse et plus belle, sans problème de clous en fer rouillés, adaptée aux emballages haut de gamme ou aux lignes d'emballage automatiques.
Une fois cette étape terminée, le carton devient une « boîte » plate qui peut être pliée, ce qui la rend pratique pour le transport et le stockage.
Emballage et stockage: Les boîtes en carton préfabriquées sont aplaties et empilées, regroupées en paquets dans une certaine quantité, étiquetées et prêtes à être stockées et expédiées.

Ainsi, le processus simple est le suivant :
Rouleau de papier → Préchauffage → Pressage ondulé → Collage adhésif → Séchage et refroidissement → Découpe dans du carton → Impression → Rainurage, pressage/découpe en ligne → Boîte à clous ou boîte adhésive (transformée en morceaux de boîte) → Emballage et stockage
Plusieurs points clés doivent être soulignés :
Qualité du papier : L’épaisseur et la résistance du carton et du papier ondulé déterminent directement si la boîte en carton est solide ou non.
Sélection de vague : une vague a un bon tampon ; Les ponts sont relativement plats et présentent une résistance élevée à la pression ; C a de bonnes performances globales ; Les nervures E/F sont très fines et utilisées pour emballer des articles de petite taille et de haute qualité.
Adhésif : La formule et le contrôle de la température de séchage de l’adhésif à base d’amidon sont importants.
Automatisation : De nos jours, les lignes de production sont pour la plupart contrôlées par ordinateur en termes de taille, de température et de vitesse, ce qui est plus efficace et plus précis.

En résumé, il s'agit de l'ensemble du processus de fabrication des boîtes en carton ondulé, depuis les rouleaux de matière première jusqu'à l'emballage final.