การผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกเป็นการดำเนินการสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยแบ่งออกเป็นสองส่วนหลัก: ส่วนแรกคือการผลิตกระดาษลูกฟูก และส่วนที่สองคือการนำกระดาษลูกฟูกมาผลิตเป็นกล่องและพิมพ์ลวดลายลงบนกล่อง
มีวิธีการทำโดยเฉพาะอย่างไร? กระบวนการแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนดังนี้:
ขั้นตอนที่ 1: การผลิตกระดาษลูกฟูก
ขั้นตอนนี้ดำเนินการบนสายการผลิตกระดาษลูกฟูกขนาดใหญ่
เตรียมม้วนกระดาษ: โดยหลักแล้วจะใช้ม้วนกระดาษขนาดใหญ่สองประเภท: กระดาษคราฟท์ (มีความแข็งค่อนข้างมาก ใช้สำหรับพื้นผิวด้านในและด้านนอกของกล่อง) และกระดาษลูกฟูก (มีความยืดหยุ่น ใช้สำหรับชั้นกลางที่เป็นลอน)
การอุ่นล่วงหน้า: ม้วนกระดาษจะผ่านลูกกลิ้งร้อนเพื่อระเหยความชื้นออกบางส่วน ทำให้กระดาษมีความยืดหยุ่นมากขึ้น และปรับความชื้นเพื่อให้ติดกาวได้ง่ายขึ้นในภายหลัง
การรีดลอน (จุดสำคัญ): กระดาษลูกฟูกจะถูกกดให้เป็นรูปทรงลอนที่สม่ำเสมอโดยลูกกลิ้งลูกฟูกที่อุณหภูมิสูง (เหมือนฟันเฟืองสองอันประกบกัน) ลอนเหล่านี้เรียกว่า "ลูกฟูก" ลอนมีความสูงและความหนาแน่น (เช่น ลอน A, ลอน B และลอน C ทั่วไป) ซึ่งเป็นตัวกำหนดว่ากระดาษลูกฟูกจะทนต่อแรงกดและให้การรองรับแรงกระแทกได้หรือไม่ในอนาคต
การทากาวและการยึดติด: ทากาว (โดยทั่วไปคือแป้งมันสำปะหลัง) ที่ด้านบนของลอน จากนั้นภายใต้แรงกดและอุณหภูมิ ให้ติดกระดาษชั้นในเข้ากับด้านหนึ่งของกระดาษลูกฟูกเพื่อทำกระดาษลูกฟูกชั้นเดียว หากต้องการกระดาษลูกฟูกหนาขึ้นสามชั้นหรือห้าชั้น ให้ทากาวที่อีกด้านหนึ่งและติดกระดาษผิวหน้าเข้าไปด้วย
การอบแห้งและการทำให้เย็น: กระดาษลูกฟูกที่ทากาวแล้วจะผ่านโซนอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ซึ่งกาวจะแห้งสนิทและแข็งตัว ทำให้กระดาษหลายชั้นยึดติดกันแน่น จากนั้นทำให้กระดาษลูกฟูกเย็นลงอย่างรวดเร็วและทำให้แบน เพื่อให้กระดาษลูกฟูกเรียบและแข็งแรง
การตัด: กระดาษลูกฟูกหน้ากว้างที่ผลิตอย่างต่อเนื่องจะถูกตัดและตกแต่งตามความกว้างที่ต้องการตามคำสั่งซื้อโดยใช้เครื่องจักร จากนั้นจึงตัดเป็นแผ่นตามความยาวที่ต้องการโดยใช้เครื่องตัดขวางที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ดังนั้น กระดาษลูกฟูกจึงพร้อมใช้งาน
![]()
ขั้นตอนที่ 2: การขึ้นรูปและพิมพ์กล่องกระดาษ
ตามข้อกำหนดของคำสั่งซื้อ ให้แปรรูปกระดาษลูกฟูกแบนให้เป็นกล่องกระดาษลูกฟูกสำเร็จรูป
การพิมพ์: ส่วนใหญ่ใช้การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ซึ่งรวดเร็วและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยหมึกน้ำ พิมพ์ข้อความ เครื่องหมายการค้า และลวดลายบนพื้นผิวกระดาษลูกฟูก หากเป็นบรรจุภัณฑ์สีที่ประณีตเป็นพิเศษ อาจใช้วิธีการพิมพ์ขั้นสูงอื่นๆ
การเซาะร่องและการพับขอบ:
การกดเส้นพับ: กดเส้นพับบนกระดาษลูกฟูกเพื่อให้กล่องที่พับแล้วเรียบร้อย
การเซาะร่อง: ตัดช่องเปิดบนฝากล่องและก้นกล่อง และบางครั้งก็ตัดรูสำหรับหูหิ้วด้วย
สองขั้นตอนนี้มักจะเสร็จสิ้นพร้อมกันโดยเครื่องจักรเครื่องเดียว
การปั๊มขึ้นรูป (หากรูปทรงกล่องพิเศษ): หากต้องการทำกล่องรูปทรงไม่ปกติ เช่น กล่องแสดงสินค้า สามารถใช้เครื่องปั๊มขึ้นรูปพิเศษเพื่อปั๊มกระดาษลูกฟูกให้เป็นรูปทรงที่ต้องการด้วยแม่พิมพ์ที่มีใบมีด เหมือนกับการปั๊มตรา
การเย็บกล่องหรือการติดกาวกล่อง:
การเย็บกล่อง: ใช้เครื่องจักรและลวดกัลวาไนซ์เพื่อเย็บข้อต่อของกล่องเข้าด้วยกัน นี่เป็นวิธีที่เก่าแก่ที่สุดและแข็งแรงที่สุด
การติดกาวกล่อง: ใช้เครื่องจักรทากาวร้อนละลายหรือกาวขาวเพื่อยึดติด รูปลักษณ์ของกล่องที่ทำด้วยวิธีนี้จะเรียบเนียนและสวยงามกว่า ไม่มีปัญหาเรื่องตะปูเหล็กขึ้นสนิม เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์หรือสายการผลิตอัตโนมัติ
หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนนี้ กระดาษลูกฟูกจะกลายเป็น "แผ่นกล่อง" แบนที่สามารถพับขึ้นได้ ทำให้สะดวกต่อการขนส่งและจัดเก็บ
การบรรจุและการจัดเก็บ: กล่องกระดาษลูกฟูกที่ทำเสร็จแล้วจะถูกทำให้แบนและวางซ้อนกัน มัดเป็นแพ็คตามจำนวนที่กำหนด ติดป้าย และพร้อมสำหรับการจัดเก็บและจัดส่ง
![]()
ดังนั้น กระบวนการอย่างง่ายมีดังนี้:
ม้วนกระดาษ → การอุ่นล่วงหน้า → การรีดลอน → การติดกาว → การอบแห้งและทำให้เย็น → การตัดเป็นกระดาษลูกฟูก → การพิมพ์ → การเซาะร่อง, การกดเส้นพับ/การปั๊มขึ้นรูป → การเย็บกล่องหรือการติดกาวกล่อง (ทำเป็นแผ่นกล่อง) → การบรรจุและการจัดเก็บ
มีประเด็นสำคัญหลายประการที่ต้องเน้นย้ำ:
คุณภาพกระดาษ: ความหนาและความแข็งแรงของกระดาษลูกฟูกและกระดาษลูกฟูกเป็นตัวกำหนดโดยตรงว่ากล่องกระดาษลูกฟูกจะแข็งแรงหรือไม่
การเลือกลอน: ลอน A มีการรองรับแรงกระแทกที่ดี; ลอน B ค่อนข้างแบนและทนแรงกดได้สูง; ลอน C มีประสิทธิภาพรอบด้านที่ดี; ลอน E/F มีความละเอียดมากและใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์สินค้าขนาดเล็กและคุณภาพสูง
กาว: สูตรและการควบคุมอุณหภูมิในการอบแห้งของกาวแป้งมีความสำคัญ
ระบบอัตโนมัติ: ปัจจุบันสายการผลิตส่วนใหญ่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับขนาด อุณหภูมิ และความเร็ว ซึ่งมีประสิทธิภาพและแม่นยำมากขึ้น
สรุป นี่คือกระบวนการทั้งหมดของการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกตั้งแต่กระดาษม้วนวัตถุดิบไปจนถึงบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป
ผู้ติดต่อ: Mr. Johnson
โทร: +8613928813765
แฟกซ์: 86-20-3482-6019