ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ กระบวนการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกคืออะไร?

การผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกเป็นกระบวนการผลิตแบบสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยแบ่งออกเป็นสองส่วนหลัก: ขั้นแรกคือการทำกระดาษลูกฟูก จากนั้นจึงนำกระดาษแข็งมาทำกล่องและพิมพ์ลวดลายลงบนกล่อง

วิธีการทำโดยละเอียดเป็นอย่างไร? กระบวนการนี้แบ่งออกเป็นสองขั้นตอนดังนี้:

ขั้นตอนที่ 1: การผลิตกระดาษลูกฟูก
ขั้นตอนนีเสร็จสมบูรณ์บนสายการผลิตกระดาษลูกฟูกขนาดใหญ่
เตรียมม้วนกระดาษ: โดยทั่วไปจะใช้ม้วนกระดาษขนาดใหญ่สองชนิด: กระดาษแผ่นกล่อง (ค่อนข้างแข็ง ใช้สำหรับพื้นผิวด้านในและด้านนอกของกล่อง) และกระดาษลูกฟูก (ยืดหยุ่น ใช้สำหรับชั้นตรงกลาง)
การอุ่น: ม้วนกระดาษจะผ่านลูกกลิ้งร้อนก่อนเพื่อระเหยความชื้นบางส่วน ทำให้กระดาษมีความยืดหยุ่นมากขึ้นและปรับความชื้นเพื่อให้ติดง่ายขึ้นในภายหลัง
การบีบอัดคลื่น (จุดสำคัญ): กระดาษลูกฟูกถูกกดเป็นรูปคลื่นปกติโดยลูกกลิ้งลูกฟูกอุณหภูมิสูง (เหมือนเฟืองสองตัวกดเข้าหากัน) และคลื่นเหล่านี้เรียกว่า "ลูกฟูก" คลื่นมีลักษณะทั้งสูงและหนาแน่น (เช่น คลื่น A ทั่วไป, คลื่น B และคลื่น C) ซึ่งเป็นตัวกำหนดว่ากระดาษแข็งจะทนต่อแรงกดและให้การรองรับในอนาคตหรือไม่
การทากาวและการยึดติด: ทากาว (โดยปกติคือกาวแป้ง) ที่ด้านบนของคลื่น จากนั้นภายใต้แรงกดและความร้อน ให้ติดกระดาษด้านในลงบนด้านหนึ่งของกระดาษลูกฟูกเพื่อทำกระดาษลูกฟูกชั้นเดียว หากต้องการกระดาษแข็งสามชั้นหรือห้าชั้นที่หนากว่า ให้ทากาวที่อีกด้านหนึ่งและติดกระดาษพื้นผิวด้วย
การอบแห้งและการทำให้เย็น: กระดาษแข็งที่ติดกาวจะถูกนำไปอบในโซนที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง ซึ่งกาวจะแห้งและแข็งตัวอย่างทั่วถึง ทำให้กระดาษหลายชั้นติดกันแน่น จากนั้นทำให้กระดาษแข็งเย็นลงและแบนอย่างรวดเร็ว เพื่อให้แบนและแข็งแรง
การตัด: กระดาษแข็งกว้างที่ผลิตอย่างต่อเนื่องจะถูกตัดและตัดแต่งตามความกว้างที่ต้องการตามคำสั่งซื้อโดยใช้เครื่องจักร จากนั้นจึงตัดเป็นชิ้นกระดาษตามความยาวที่ต้องการโดยใช้เครื่องตัดขวางที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ดังนั้นกระดาษลูกฟูกจึงพร้อม

ขั้นตอนที่ 2: การขึ้นรูปและการพิมพ์กล่องกระดาษ
ตามข้อกำหนดของคำสั่งซื้อ ให้ประมวลผลกระดาษแข็งแบนให้เป็นกล่องกระดาษแข็งขั้นสุดท้าย
การพิมพ์: ส่วนใหญ่ใช้การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟิก ซึ่งรวดเร็วและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยหมึกพิมพ์สูตรน้ำ พิมพ์ข้อความ เครื่องหมายการค้า และลวดลายบนพื้นผิวกระดาษแข็ง หากเป็นบรรจุภัณฑ์สีที่ประณีตเป็นพิเศษ อาจใช้วิธีการพิมพ์ขั้นสูงอื่นๆ
การทำร่องและการพับขอบ:
การกดเส้น: กดรอยพับบนกระดาษแข็งเพื่อให้กล่องที่พับเรียบร้อย
การทำร่อง: ตัดช่องเปิดที่ฝาและด้านล่างของกล่อง และบางครั้งยังตัดรูสำหรับหูจับด้วย
โดยปกติแล้วสองขั้นตอนนี้สามารถทำได้พร้อมกันโดยเครื่องเดียว
การตัดแบบไดคัท (หากรูปร่างกล่องพิเศษ): หากคุณต้องการทำกล่องรูปทรงผิดปกติ เช่น กล่องแสดงสินค้า คุณสามารถใช้เครื่องตัดแบบไดคัทพิเศษเพื่อปั๊มกระดาษแข็งให้เป็นรูปร่างที่ต้องการด้วยแม่พิมพ์ที่มีใบมีด เช่นเดียวกับการปั๊ม
กล่องเย็บหรือกล่องกาว:
กล่องเย็บ: ใช้เครื่องจักรและลวดสังกะสีเพื่อเย็บข้อต่อของกล่องเข้าด้วยกัน นี่เป็นวิธีดั้งเดิมและแข็งแกร่งที่สุด
กล่องกาว: ใช้เครื่องจักรทากาวร้อนละลายหรือกาวขาวสำหรับการยึดติด ลักษณะของกล่องที่ทำด้วยวิธีนี้จะเรียบเนียนและสวยงามกว่า โดยไม่มีปัญหาเรื่องสนิมของตะปูเหล็ก เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์หรือสายการบรรจุอัตโนมัติ
หลังจากทำตามขั้นตอนนี้เสร็จแล้ว กระดาษแข็งจะกลายเป็น "ชิ้นกล่อง" แบนๆ ที่สามารถพับขึ้นได้ ทำให้สะดวกในการขนส่งและจัดเก็บ
การบรรจุและการจัดเก็บ: กล่องกระดาษแข็งที่ทำไว้ล่วงหน้าจะถูกทำให้แบนและซ้อนกัน มัดเป็นชุดในปริมาณที่แน่นอน ติดป้าย และพร้อมสำหรับการจัดเก็บและการขนส่ง

ดังนั้นกระบวนการง่ายๆ คือดังนี้:
ม้วนกระดาษ → การอุ่น → การกดคลื่น → การยึดติดด้วยกาว → การอบแห้งและการทำให้เย็น → การตัดเป็นกระดาษแข็ง → การพิมพ์ → การทำร่อง, การกดเส้น/การตัดแบบไดคัท → กล่องเย็บหรือกล่องกาว (ทำเป็นชิ้นกล่อง) → การบรรจุและการจัดเก็บ
จุดสำคัญหลายประการที่ต้องเน้นย้ำ:
คุณภาพกระดาษ: ความหนาและความแข็งแรงของกระดาษแข็งและกระดาษลูกฟูกเป็นตัวกำหนดโดยตรงว่ากล่องกระดาษแข็งจะแข็งแรงหรือไม่
การเลือกคลื่น: คลื่น A มีการบัฟเฟอร์ที่ดี สัน B ค่อนข้างแบนและมีความทนทานต่อแรงดันสูง C มีประสิทธิภาพโดยรวมที่ดี ซี่โครง E/F นั้นละเอียดมากและใช้สำหรับบรรจุสิ่งของขนาดเล็กและมีคุณภาพสูง
กาว: สูตรและการควบคุมอุณหภูมิการอบแห้งของกาวแป้งมีความสำคัญ
ระบบอัตโนมัติ: ปัจจุบัน สายการผลิตส่วนใหญ่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับขนาด อุณหภูมิ และความเร็ว ซึ่งมีประสิทธิภาพและแม่นยำกว่า

โดยสรุป นี่คือกระบวนการทั้งหมดของกล่องกระดาษลูกฟูก ตั้งแต่ม้วนวัตถุดิบไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย