notícias da empresa sobre Qual é o processo de produção das caixas de cartão ondulado?

A produção de caixas de papelão ondulado é uma operação de linha de montagem totalmente automatizada, dividida principalmente em duas partes: primeiro, fazer o papelão ondulado e, em seguida, usar o papelão para fazer caixas e imprimir padrões nelas.

Como fazer isso especificamente? O processo é dividido em duas etapas, conforme abaixo:

Etapa 1: Produção de papelão ondulado
Esta etapa é concluída em uma grande linha de produção de papelão ondulado.
Preparar rolos de papel: São usados principalmente dois tipos de rolos grandes de papel: papel cartão (relativamente duro, usado para as superfícies interna e externa da caixa) e papel ondulado (elástico, usado para a camada intermediária ondulada).
Pré-aquecimento: O rolo de papel passa primeiro por um rolo quente para evaporar um pouco de umidade, tornando o papel mais flexível e ajustando a umidade para facilitar a colagem posterior.
Pressionar ondas (ponto-chave): O papel ondulado é prensado em formas de onda regulares por um rolo ondulado de alta temperatura (como duas engrenagens pressionando uma contra a outra), e essas ondas são chamadas de "ondulações". As ondas têm características altas e densas (como as ondas A, B e C comuns), que determinam se o papelão resistirá à pressão e fornecerá amortecimento no futuro.
Aplicação de cola e colagem: Aplique cola (geralmente cola de amido) na parte superior das ondas. Em seguida, sob pressão e temperatura, cole o papel interno em um lado do papel ondulado para fazer um papelão ondulado de camada única. Se for necessário um papelão mais espesso de três ou cinco camadas, aplique cola no outro lado e cole o papel de superfície também.
Secagem e resfriamento: O papelão colado é submetido a uma zona de alta temperatura e alta pressão, onde o adesivo é completamente seco e solidificado, permitindo que várias camadas de papel adiram firmemente. Em seguida, resfrie e achate rapidamente o papelão, para que fique plano e forte.
Corte: O papelão largo produzido continuamente é primeiro cortado e aparado de acordo com a largura exigida pelo pedido usando uma máquina e, em seguida, cortado em pedaços de papelão de acordo com o comprimento exigido usando uma máquina de corte transversal controlada por computador. Assim, o papelão ondulado está pronto.

Etapa 2: Formação e Impressão de Caixas de Papel
De acordo com os requisitos do pedido, processe o papelão plano na caixa de papelão final.
Impressão: A maioria usa a impressão flexográfica, que é rápida e ecologicamente correta com tinta à base de água. Imprima texto, marcas registradas e padrões na superfície do papelão. Se for uma embalagem colorida particularmente requintada, outros métodos de impressão mais avançados podem ser usados.
Ranhurar e vincar:
Pressionar linhas: Pressione vincos no papelão para que a caixa dobrada fique organizada.
Ranhurar: Corte as aberturas na tampa e na parte inferior da caixa e, às vezes, também corte os orifícios das alças.
Essas duas etapas geralmente podem ser concluídas juntas por uma máquina.
Corte e vinco (se a forma da caixa for especial): Se você deseja fazer caixas com formatos irregulares, como caixas de exibição, pode usar uma máquina de corte e vinco especializada para estampar o papelão na forma desejada com um molde com lâminas, assim como estampar.
Caixa de pregos ou caixa adesiva:
Caixa de pregos: Use uma máquina e fio galvanizado para pregar as juntas da caixa. Este é o método mais tradicional e robusto.
Caixa de cola: Use uma máquina para aplicar adesivo termofusível ou cola branca para colagem. A aparência da caixa feita dessa maneira é mais suave e bonita, sem o problema de pregos enferrujados, adequada para embalagens de alta qualidade ou linhas de embalagem automática.
Após concluir esta etapa, o papelão se torna uma "peça de caixa" plana que pode ser dobrada, tornando-a conveniente para transporte e armazenamento.
Embalagem e armazenamento: As caixas de papelão pré-fabricadas são achatadas e empilhadas, embaladas em pacotes em uma determinada quantidade, rotuladas e prontas para armazenamento e envio.

Portanto, o processo simples é o seguinte:
Rolo de papel → Pré-aquecimento → Prensagem de ondas → Colagem adesiva → Secagem e resfriamento → Corte em papelão → Impressão → Ranhurar, pressionar linhas/corte e vinco → Caixa de pregos ou caixa adesiva (feita em peças de caixa) → Embalagem e armazenamento
Vários pontos-chave precisam ser enfatizados:
Qualidade do papel: A espessura e a resistência do papelão e do papel ondulado determinam diretamente se a caixa de papelão é resistente ou não.
Seleção de ondas: A onda A tem bom amortecimento; as cristas B são relativamente planas e têm alta resistência à pressão; C tem bom desempenho abrangente; As nervuras E/F são muito finas e usadas para embalar itens pequenos e de alta qualidade.
Adesivo: A fórmula e o controle da temperatura de secagem do adesivo de amido são importantes.
Automação: Hoje em dia, as linhas de produção são principalmente controladas por computador para tamanho, temperatura e velocidade, o que é mais eficiente e preciso.

Em resumo, este é todo o processo de caixas de papelão ondulado, desde os rolos de matéria-prima até a embalagem final.