notícias da empresa sobre Qual é o processo de produção das caixas de cartão ondulado?

A produção de caixas de papelão ondulado é uma operação de linha de montagem totalmente automatizada, dividida principalmente em duas partes: primeiro fazer papelão ondulado e depois usar papelão para fazer caixas e imprimir padrões nelas.

Como fazer isso especificamente? O processo é dividido em duas etapas conforme abaixo:

Passo 1: Produção de papelão ondulado
Esta etapa é concluída em grandes linhas de produção de papelão ondulado.
Prepare rolos de papel: Dois tipos de rolos grandes de papel são usados ​​principalmente: papel cartão (relativamente duro, usado para as superfícies interna e externa da caixa) e papel ondulado (elástico, usado para a camada intermediária ondulada).
Pré-aquecimento: O rolo de papel passa primeiro por um rolo quente para evaporar um pouco da umidade, tornando o papel mais flexível e ajustando a umidade para facilitar a colagem posterior.
Espremer ondas (ponto chave): O papel ondulado é pressionado em formas de onda regulares por um rolo corrugado de alta temperatura (como duas engrenagens pressionando uma contra a outra), e essas ondas são chamadas de "ondulações". As ondas têm características altas e densas (como ondas A, ondas B e ondas C comuns), que determinam se o papelão resistirá à pressão e fornecerá amortecimento no futuro.
Aplicação e colagem de cola: Aplique cola (geralmente cola de amido) no topo das ondas. Em seguida, sob pressão e temperatura, cole o papel interno em um lado do papel ondulado para fazer um papelão ondulado de camada única. Se for necessário um papelão mais grosso de três ou cinco camadas, aplique cola no outro lado e cole também o papel de superfície.
Secagem e resfriamento: O papelão colado é submetido a uma zona de alta temperatura e alta pressão, onde o adesivo é completamente seco e solidificado, permitindo que várias camadas de papel adiram firmemente. Em seguida, esfrie e alise rapidamente o papelão, para que fique plano e forte.
Corte: O papelão largo produzido continuamente é primeiro cortado e aparado de acordo com a largura exigida pelo pedido por meio de uma máquina, e depois cortado em pedaços de papelão de acordo com o comprimento necessário por meio de uma máquina de corte transversal controlada por computador. Então, o papelão ondulado está pronto.

Etapa 2: Formação e Impressão de Caixas de Papel
De acordo com os requisitos do pedido, processe o papelão plano na caixa de papelão final.
Impressão: A maioria utiliza a impressão flexográfica, que é rápida e ecologicamente correta com tinta à base de água. Imprima texto, marcas registradas e padrões na superfície do papelão. Se for uma embalagem colorida particularmente requintada, outros métodos de impressão mais avançados podem ser usados.
Entalhamento e crimpagem:
Prensagem de linha: Faça vincos no papelão para que a caixa dobrada fique bem cuidada.
Entalhamento: Recorte as aberturas na tampa e no fundo da caixa e, às vezes, corte também os orifícios das alças.
Essas duas etapas geralmente podem ser concluídas juntas por uma máquina.
Corte e vinco(se o formato da caixa for especial): Se você quiser fazer caixas de formato irregular, como caixas expositoras, você pode usar uma máquina de corte e vinco especializada para estampar o papelão no formato desejado com um molde com lâminas, assim como a estampagem.
Caixa de pregos ou caixa adesiva:
Caixa de pregos: Use uma máquina e arame galvanizado para pregar as juntas da caixa. Este é o método mais tradicional e robusto.
Caixa de cola: Use uma máquina para aplicar adesivo hot melt ou cola branca para colagem. O aspecto da caixa feita desta forma é mais liso e bonito, sem o problema de pregos de ferro enferrujados, adequado para embalagens de alta qualidade ou linhas de embalagem automáticas.
Após a conclusão desta etapa, o papelão se transforma em uma “caixa” plana que pode ser dobrada, facilitando o transporte e armazenamento.
Embalagem e armazenamento: As caixas de papelão pré-fabricadas são achatadas e empilhadas, acondicionadas em embalagens em determinada quantidade, etiquetadas e prontas para armazenamento e envio.

Então, o processo simples é o seguinte:
Rolo de papel → Pré-aquecimento → Prensagem ondulada → Colagem adesiva → Secagem e resfriamento → Corte em papelão → Impressão → Ranhura, prensagem de linha/corte → Caixa de pregos ou caixa de adesivo (feita em pedaços de caixa) → Embalagem e armazenamento
Vários pontos-chave precisam ser enfatizados:
Qualidade do papel: A espessura e a resistência do papelão e do papel ondulado determinam diretamente se a caixa de papelão é resistente ou não.
Seleção de onda: Uma onda tem um bom buffer; As pontes são relativamente planas e possuem alta resistência à pressão; C tem bom desempenho abrangente; As costelas E/F são muito finas e utilizadas para embalar itens pequenos e de alta qualidade.
Adesivo: A fórmula e o controle da temperatura de secagem do adesivo de amido são importantes.
Automação: Hoje em dia, as linhas de produção são em sua maioria controladas por computador quanto ao tamanho, temperatura e velocidade, o que é mais eficiente e preciso.

Resumindo, esse é todo o processo das caixas de papelão ondulado, desde os rolos da matéria-prima até a embalagem final.