कंपनी की खबर तरंगित कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन का कार्य सिद्धांत क्या है?

कॉरुगेटेड कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन एक सतत स्वचालित प्रणाली है जो कच्चे कागज (रोल पेपर) को कई जटिल प्रसंस्करण चरणों से गुजारकर तीन-, पांच-, या सात-परत कॉरुगेटेड कार्डबोर्ड बनाती है। मूल विचार इस प्रकार है: सपाट कोर पेपर को गर्म किया जाता है, दबाव डाला जाता है, और लहरदार कॉरुगेशन में फ्यूज किया जाता है। फिर इसे फेस और इनर पेपर के साथ सुरक्षित रूप से बांधा जाता है और उपयुक्त कार्डबोर्ड बनाने के लिए आवश्यक लंबाई में काटा जाता है।

संपूर्ण वर्कफ़्लो को निम्नलिखित अनुभागों में विभाजित किया गया है, जो उत्पादन लाइन के प्रत्येक अनुभाग के अनुरूप हैं:

1. कच्चे कागज के लिए होल्डर
कार्य: असंसाधित कागज के भारी रोल को ले जाना और खींचना। फेस पेपर, इनर पेपर और कोर पेपर आमतौर पर उत्पादन लाइन में विभिन्न कच्चे कागज रैक द्वारा दर्शाए जाते हैं।
संचालन का सिद्धांत: रोल पेपर को ऊपर उठाने और सुरक्षित करने के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली का उपयोग करें। कागज के तनाव को नियंत्रित करने के लिए ब्रेक तंत्र का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह अगले चरण में लगातार और सुचारू रूप से प्रवेश करे, टूटने या झुर्रियों से बचा जा सके।
2. एकतरफा उपकरण
एकल-तरफा कॉरुगेटेड संरचनाएं बनाना इस कॉरुगेटेड कार्डबोर्ड उत्पादन तकनीक का प्राथमिक कार्य है।
रोलर प्रीहीटिंग: कागज को लचीला और बनाने में आसान बनाने के लिए, कोर पेपर पहले प्रीहीटिंग रोलर से गुजरेगा, जो कुछ नमी को वाष्पित कर देगा।
एकल-तरफा मशीन का "हृदय" कॉरुगेटेड रोलर है। यह दो बड़े धातु रोलर्स से बना होता है जो एक साथ जुड़ते हैं; निचला रोलर एक दांतेदार कॉरुगेटेड रोलर है, जबकि ऊपरी रोलर एक दबाव रोलर है।
इन दो रोलर्स के बीच, कोर पेपर यात्रा करता है।
सपाट कोर पेपर को उच्च दबाव और तापमान (आमतौर पर 160-180 डिग्री सेल्सियस) पर निरंतर, स्थायी लहरदार कॉरुगेशन में दबाया जाता है।
ग्लूइंग टूल: चिपकने वाले, सबसे अधिक स्टार्च पेस्ट के साथ कॉरुगेटेड सतह को समान रूप से कवर करें।
बॉन्डिंग: दबाने और चिपकाने के बाद, कोर पेपर तुरंत एक सतह पेपर, जिसे इनर पेपर भी कहा जाता है, के संपर्क में आता है और दबाव रोलर द्वारा उससे सुरक्षित रूप से बंध जाता है।
यह एकल-तरफा कॉरुगेटेड कार्डबोर्ड बनाता है, जिसमें एक तरफ सपाट और दूसरी तरफ कॉरुगेटेड होता है।
3. कन्वेयर फ्रेम ओवरपास
एकल- और दोतरफा उपकरणों को जोड़ना इसका कार्य है। बहु-परत कार्डबोर्ड बनाने के लिए कई एकल-तरफा मशीनों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, पांच-परत कार्डबोर्ड (बीसी या बीई कॉरुगेटेड, आदि) बनाते समय दो एकल-तरफा मशीनों की आवश्यकता होती है ताकि दो एकल-तरफा कार्डबोर्ड शीट बनाई जा सकें: "फेस पेपर+बी कॉरुगेटेड" और "सी कॉरुगेटेड+इनर पेपर"।
कार्य सिद्धांत: यह झुका हुआ कन्वेयर फ्रेम पहली एकल-तरफा मशीन द्वारा बनाई गई एकल-तरफा कार्डबोर्ड को दूसरी एकल-तरफा मशीन के ऊपर उठाता और ले जाता है। निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, पैदल यात्री पुल को टेंशन एडजस्टमेंट डिवाइस और गाइड रोलर्स से सुसज्जित किया गया है जो एक निश्चित लंबाई के कार्डबोर्ड को स्टोर कर सकते हैं और आगे और पीछे के हिस्सों के बीच गति अंतर को नियंत्रित कर सकते हैं।
4. दो तरफा मशीन (और कई प्रीहीटर)
कार्य: अंतिम दोतरफा या तीन-परत संरचित कॉरुगेटेड कार्डबोर्ड बनाने के लिए, एकल-तरफा कॉरुगेटेड कार्डबोर्ड को कागज के एक और सपाट टुकड़े, जैसे इनर पेपर या एकल-तरफा कार्डबोर्ड की एक और परत से बांधा जाता है।
प्रीहीटर: आदर्श बॉन्डिंग स्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए, दोतरफा मशीन में जाने से पहले कागज को फिर से गर्म किया जाएगा।
ग्लू मशीन: एकल-तरफा कार्डबोर्ड की एक और परत जिसे चिपकाने की आवश्यकता है, उसका एक कॉरुगेटेड शीर्ष होता है। इस परत पर चिपकने वाला लगाएं।
हीटिंग प्लेट: विशाल हीटिंग प्लेटों का एक संग्रह, जिसे अक्सर "हॉट बेड" कहा जाता है, दोतरफा मशीन के केंद्र का निर्माण करता है। कन्वेयर बेल्ट के मोटर के नीचे, बंधा हुआ कार्डबोर्ड हॉट प्लेट के ऊपर से गुजरता है। उच्च तापमान और दबाव के संपर्क में आने पर गोंद तेजी से जिलेटिनाइज्ड और जम जाता है, जिससे कागज की परतें सुरक्षित रूप से एक साथ जुड़ जाती हैं।
5. सुखाने और ठंडा करने का डिब्बा
कार्य: दोतरफा मशीन से ताज़ा उत्पादित कार्डबोर्ड में एक नरम बनावट, उच्च नमी सामग्री और उच्च तापमान होता है। इसे आकार देने और उचित कठोरता और समतल प्राप्त करने के लिए इसे ठंडा किया जाना चाहिए और किसी भी अतिरिक्त नमी को दूर किया जाना चाहिए।
संचालन का सिद्धांत: कार्डबोर्ड पहले सुखाने वाले क्षेत्र से गुजरने के बाद शीतलन क्षेत्र में प्रवेश करता है, जो आमतौर पर गर्म हवा सुखाने के साथ किया जाता है। पंखे या प्राकृतिक हवा का उपयोग आमतौर पर ठंडा करने के लिए किया जाता है। एक कन्वेयर बेल्ट कार्डबोर्ड को एक विशाल "एस"-आकार के चैनल के माध्यम से खींचता है, जो प्रारंभिक आकार और कर्षण में सहायता करता है।
6. एक मशीन जो अनुदैर्ध्य रूप से काटती और दबाती है
कार्य: क्रीज लाइनें (जिन्हें प्रेशर लाइनें भी कहा जाता है) बाहर निकालें ताकि कार्डबोर्ड बॉक्स निर्माता लगातार उत्पादित, अत्यधिक चौड़े बेस कार्डबोर्ड को भविष्य के बक्सों में मोड़ने में सक्षम हो, साथ ही कार्डबोर्ड को ऑर्डर द्वारा निर्दिष्ट चौड़ाई में काट सके।
संचालन का सिद्धांत: एक फ्लैंज के साथ एक तार दबाने वाला पहिया तार दबाने के लिए उपयोग किया जाता है, और एक गोलाकार चाकू जो ऊपर और नीचे घूमता है, काटने के लिए उपयोग किया जाता है। सभी तार रोलर्स और चाकू में कंप्यूटर-नियंत्रित सेटिंग्स होती हैं जिन्हें विभिन्न ऑर्डर आकारों को समायोजित करने के लिए जल्दी से बदला जा सकता है।
7. एक क्रॉस-कटिंग डिवाइस
कार्य: निरंतर कार्डबोर्ड को ऑर्डर की निर्दिष्ट लंबाई में काटना।
संचालन का सिद्धांत: यह विशाल "गिलोटीन" गति में रहते हुए कटाई पूरी करता है। पूर्व-निर्धारित लंबाई के आधार पर, कंप्यूटर सिस्टम क्रॉस-कटिंग चाकू की गति को सटीक रूप से निर्धारित करता है ताकि यह कार्डबोर्ड की आगे की गति के साथ मेल खाए, कार्डबोर्ड को साफ-सुथरा काटे और यह सुनिश्चित करे कि कट आयताकार हो न कि ट्रेपेज़ॉइडल।
8. स्टैकर कार्य:

यह सुविधा कट सिंगल कार्डबोर्ड को स्वचालित रूप से साफ-सुथरा स्टैक करके और आउटपुट की गिनती करके पैकेजिंग और ले जाने को आसान बनाती है।
संचालन का सिद्धांत: लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म, बैफल्स और कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करके कार्डबोर्ड को एक बार में पूर्वनिर्धारित संख्या में स्टैक में स्टैक किया जाता है, इससे पहले कि उन्हें फोर्कलिफ्ट द्वारा ले जाया जाए।
केंद्रीय नियंत्रण और ड्राइवर प्रणाली
आधुनिक टाइल लाइनों को संचालित करने के लिए एक केंद्रीय कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी) का उपयोग किया जाता है। सिस्टम स्वचालित रूप से सभी मापदंडों को समायोजित करेगा, जिसमें प्रत्येक कच्चे कागज रैक और एकल-तरफा मशीन कॉरुगेटेड रोलर का तापमान और दबाव, लागू गोंद की मात्रा, अनुदैर्ध्य कटिंग लाइन मशीन की कटिंग दूरी, और ट्रांसवर्स कटिंग मशीन की कटिंग गति शामिल है, ताकि पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन प्राप्त किया जा सके। ऑपरेटर को केवल नियंत्रण कक्ष में कार्डबोर्ड की सामग्री, कॉरुगेटेड प्रकार, लंबाई, चौड़ाई और ऑर्डर मात्रा दर्ज करने की आवश्यकता होती है।

संक्षेप में
कॉरुगेटेड कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन एक सतत, बहु-प्रक्रिया एकीकृत स्वचालित प्रक्रिया के आधार पर संचालित होती है:
निम्नलिखित चरणों में शामिल हैं: अनवाइंडिंग, प्रीहीटिंग, कॉरुगेटेड फॉर्मिंग, सिंगल-साइड बॉन्डिंग, स्काईब्रिज कन्वेइंग, ग्लूइंग, मल्टी-लेयर बॉन्डिंग, हीटिंग, बॉन्डिंग, ड्राइंग और कूलिंग, शेपिंग, लोंगिट्यूडिनल कटिंग, प्रेसिंग, ट्रांसवर्स कटिंग, फिक्स्ड लेंथ, स्टैकिंग और आउटपुट।
संपूर्ण प्रक्रिया सटीक और कुशल है, जो समकालीन औद्योगिक स्वचालन प्रौद्योगिकी की शक्तिशाली क्षमता को प्रदर्शित करती है।