회사 소식 파동 카드보드 생산 라인의 작동 원리는 무엇입니까?

골판지 생산 라인은 원지(롤지)를 여러 복잡한 가공 단계를 거쳐 3겹, 5겹 또는 7겹의 골판지를 생산하는 연속 자동화 시스템입니다. 기본 원리는 다음과 같습니다. 평평한 심지 종이를 가열하고 압력을 가하여 물결 모양의 골을 형성합니다. 그런 다음 표면지와 내부지를 단단히 접착하고 필요한 길이로 절단하여 적절한 골판지를 만듭니다.

전체 작업 흐름은 생산 라인의 각 섹션에 해당하는 다음 섹션으로 나뉩니다.

1. 원지 홀더
기능: 부피가 큰 미가공 용지 롤을 이동하고 운반합니다. 표면지, 내부지, 심지 종이는 일반적으로 생산 라인의 다른 원지 랙으로 표현됩니다.
작동 원리: 유압 시스템을 사용하여 롤 용지를 들어 올려 제자리에 고정합니다. 브레이크 메커니즘을 사용하여 용지의 장력을 조절하여 다음 단계로 일관되고 부드럽게 들어가도록 하여 파손이나 주름을 방지합니다.
2. 단면 장치
단면 골판지 구조를 만드는 것이 이 골판지 생산 기술의 주요 기능입니다.
롤러 예열: 종이를 유연하고 성형하기 쉽게 만들기 위해 심지 종이는 먼저 예열 롤러를 통과하여 수분을 증발시킵니다.
단면기의 "심장"은 골 롤러입니다. 두 개의 큰 금속 롤러가 서로 맞물려 구성됩니다. 아래쪽 롤러는 톱니 모양의 골 롤러이고 위쪽 롤러는 압력 롤러입니다.
이 두 롤러 사이에서 심지 종이가 이동합니다.
평평한 심지 종이는 고압 및 고온(일반적으로 160~180°C)에서 연속적이고 영구적인 물결 모양의 골로 압착됩니다.
접착 도구: 골 표면에 접착제, 가장 일반적으로 전분 풀을 고르게 바릅니다.
접착: 압착 및 접착 후 심지 종이는 즉시 표면지(내부지라고도 함)와 접촉하고 압력 롤러에 의해 단단히 접착됩니다.
이것은 한쪽 면은 평평하고 다른 쪽 면은 골이 있는 단면 골판지를 생성합니다.
3. 컨베이어 프레임 오버패스
단면 장치와 양면 장치를 연결하는 기능입니다. 다층 골판지를 생산하려면 여러 개의 단면기가 필요합니다. 예를 들어, 5겹 골판지(BC 또는 BE 골 등)를 만들 때 두 개의 단면기가 "표면지+B 골" 및 "C 골+내부지"라는 두 개의 단면 골판지 시트를 만드는 데 필요합니다.
작동 원리: 이 경사진 컨베이어 프레임은 첫 번째 단면기에서 만든 단면 골판지를 들어 올려 두 번째 단면기 위로 이동시킵니다. 연속 생산을 보장하기 위해 보행자 다리는 특정 길이의 골판지를 저장하고 앞뒤 부분 간의 속도 차이를 조절할 수 있는 장력 조절 장치와 안내 롤러를 갖추고 있습니다.
4. 양면 장치(및 여러 예열기)
기능: 최종 양면 또는 3겹 구조의 골판지를 만들기 위해 단면 골판지에 내부지 또는 다른 단면 골판지와 같은 또 다른 평평한 종이 조각을 접착합니다.
예열기: 이상적인 접착 조건을 보장하기 위해 양면 장치에 들어가기 전에 종이를 다시 예열합니다.
글루 머신: 접착해야 하는 또 다른 단면 골판지 층에는 골이 있는 상단이 있습니다. 이 층에 접착제를 바릅니다.
가열판: 일반적으로 "핫 베드"라고 하는 일련의 큰 가열판이 양면 장치의 중심을 형성합니다. 컨베이어 벨트 모터 아래에서 접착된 골판지가 핫 플레이트 위를 이동합니다. 고온 및 고압에 노출되면 접착제가 빠르게 젤화되고 응고되어 종이 층을 하나의 응집된 조각으로 단단히 결합합니다.
5. 건조 및 냉각 구획
기능: 양면기에서 새로 생산된 골판지는 부드러운 질감, 높은 수분 함량 및 높은 온도를 가집니다. 성형하고 적절한 경도와 평탄도를 얻으려면 냉각하고 과도한 수분을 제거해야 합니다.
작동 원리: 골판지는 일반적으로 열풍 건조를 사용하는 건조 구역을 먼저 통과한 후 냉각 구역으로 들어갑니다. 냉각에는 일반적으로 팬 또는 자연 바람이 사용됩니다. 컨베이어 벨트가 거대한 "S"자 모양의 채널을 통해 골판지를 끌어당겨 초기 성형 및 견인에 도움이 됩니다.
6. 종방향 절단 및 압착 장치
기능: 골판지 상자 제조업체가 연속 생산된 매우 넓은 기본 골판지를 미래의 상자로 접을 수 있도록 접선(압착선이라고도 함)을 눌러내고 주문에 지정된 너비로 골판지를 절단합니다.
작동 원리: 플랜지가 있는 와이어 압착 롤러는 와이어 압착에 사용되고, 위아래로 회전하는 원형 칼날은 절단에 사용됩니다. 모든 와이어 롤러와 칼날에는 컴퓨터 제어 설정이 있어 다양한 주문 크기에 맞게 신속하게 변경할 수 있습니다.
7. 횡단 절단 장치
기능: 연속 골판지를 주문에 지정된 길이로 절단합니다.
작동 원리: 이 거대한 "길로틴"은 이동 중에 절단을 완료합니다. 미리 결정된 길이를 기준으로 컴퓨터 시스템이 횡단 절단 칼날의 속도를 정확하게 결정하여 골판지의 전진 운동과 일치시켜 골판지를 깨끗하게 절단하고 절단이 사다리꼴이 아닌 직사각형이 되도록 보장합니다.
8. 스태커 기능:

이 기능은 절단된 단면 골판지를 깔끔하게 자동으로 쌓고 생산량을 계산하여 포장 및 운반을 용이하게 합니다.
작동 원리: 골판지는 리프팅 플랫폼, 배플 및 컨베이어 벨트를 사용하여 미리 정의된 수의 스택으로 하나씩 쌓인 다음 지게차로 이동됩니다.
중앙 제어 및 드라이버 시스템
현대식 타일 라인은 중앙 컴퓨터 제어 시스템(PLC)을 사용하여 작동합니다. 시스템은 각 원지 랙 및 단면기 골 롤러의 온도 및 압력, 접착제 양, 종방향 절단기 절단 거리, 횡단 절단기 절단 속도 등 모든 매개변수를 자동으로 조정하여 완전 자동 생산을 달성합니다. 작업자는 제어실에서 재료, 골 유형, 길이, 너비 및 주문 수량만 입력하면 됩니다.

요약
골판지 생산 라인은 연속적인 다중 공정 통합 자동화 공정을 기반으로 작동합니다.
다음 단계가 포함됩니다. 풀기, 예열, 골 형성, 단면 접착, 스카이브릿지 운반, 접착, 다층 접착, 가열, 접착, 건조 및 냉각, 성형, 종방향 절단, 압착, 횡단 절단, 고정 길이, 쌓기 및 출력.
전체 절차는 정확하고 효율적이며 현대 산업 자동화 기술의 강력한 잠재력을 보여줍니다.