Unternehmensnachrichten über Wie ist das Funktionsprinzip einer Wellpappenproduktionslinie?

Die Wellpappenproduktionslinie ist ein kontinuierliches, automatisiertes System, das dreilagige, fünflagige oder siebenlagige Wellpappe herstellt, indem Rohpapier (Rollenpapier) durch eine Reihe komplizierter Verarbeitungsschritte geführt wird. Die Grundidee ist wie folgt: Flaches Deckpapier wird erhitzt, unter Druck gesetzt und zu Wellen geformt. Es wird dann fest mit Deck- und Innenpapier verbunden und auf die erforderliche Länge zugeschnitten, um die entsprechende Pappe herzustellen.

Der gesamte Arbeitsablauf ist in die folgenden Abschnitte unterteilt, die jeweils einem Abschnitt der Produktionslinie entsprechen:

1. Halterung für Rohpapier
Funktion: Zum Bewegen und Ziehen sperriger Rollen von unverarbeitetem Papier. Deckpapier, Innenpapier und Kernpapier werden typischerweise durch verschiedene Rohpapiergestelle in einer Produktionslinie dargestellt.
Funktionsprinzip: Heben und Sichern der Papierrolle mit einem Hydrauliksystem. Durch den Einsatz des Bremsmechanismus wird die Spannung des Papiers reguliert, um sicherzustellen, dass es gleichmäßig und reibungslos in den Folgeschritt gelangt, wodurch Brüche oder Falten vermieden werden.
2. Einseitige Vorrichtung
Die Herstellung einseitiger Wellstrukturen ist die Hauptfunktion dieser Wellpappenproduktionstechnik.
Walzenvorwärmung: Um das Papier flexibel und einfach zu formen, durchläuft das Kernpapier zunächst die Vorwärmwalze, wodurch ein Teil der Feuchtigkeit verdunstet.
Das "Herz" einer einseitigen Maschine ist die Wellwalze. Sie besteht aus zwei großen Metallwalzen, die ineinandergreifen; die untere Walze ist eine gezahnte Wellwalze, während die obere Walze eine Druckwalze ist.
Zwischen diesen beiden Walzen bewegt sich das Kernpapier.
Flaches Kernpapier wird bei hohem Druck und hoher Temperatur (typischerweise 160–180 °C) in kontinuierliche, permanente Wellen gepresst.
Leimwerkzeug: Die gewellte Oberfläche gleichmäßig mit Klebstoff, meist Stärkekleister, bedecken.
Verkleben: Nach dem Pressen und Verkleben kommt das Kernpapier sofort mit einem Deckpapier, auch Innenpapier genannt, in Kontakt und wird durch die Druckwalze fest damit verbunden.
Dadurch entsteht einseitige Wellpappe, wobei eine Seite flach und die andere gewellt ist.
3. Förderbrücke
Ihre Funktion ist die Verbindung von ein- und doppelseitigen Vorrichtungen. Mehrere einseitige Maschinen werden benötigt, um mehrlagige Pappe herzustellen. Beispielsweise werden zwei einseitige Maschinen benötigt, um zwei einseitige Pappbögen herzustellen: "Deckpapier+B-Welle" und "C-Welle+Innenpapier" bei der Herstellung von fünfschichtiger Pappe (BC- oder BE-Welle usw.).
Funktionsprinzip: Diese geneigte Förderbrücke hebt und bewegt die von der ersten einseitigen Maschine hergestellte einseitige Pappe über die zweite einseitige Maschine. Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, ist die Fußgängerbrücke mit Spannvorrichtungen und Führungsrollen ausgestattet, die eine bestimmte Länge der Pappe speichern und die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den vorderen und hinteren Teilen regulieren können.
4. Eine Maschine mit zwei Seiten (und mehreren Vorwärmern)
Funktion: Um die endgültige doppelseitige oder dreilagige Wellpappe herzustellen, wird einseitige Wellpappe mit einem weiteren flachen Papierstück, wie z. B. Innenpapier oder einer weiteren Schicht einseitiger Pappe, verbunden.
Vorwärmer: Um ideale Bindungsbedingungen zu gewährleisten, wird das Papier noch einmal vorgewärmt, bevor es in die doppelseitige Maschine gelangt.
Leimmaschine: Eine weitere Schicht einseitiger Pappe, die verklebt werden muss, hat eine gewellte Oberseite. Tragen Sie Klebstoff auf diese Schicht auf.
Heizplatte: Eine Ansammlung riesiger Heizplatten, oft als "Heizbett" bezeichnet, bildet das Zentrum der doppelseitigen Maschine. Unter dem Motor des Förderbands bewegt sich die verklebte Pappe über die Heizplatte. Der Klebstoff geliert und verfestigt sich schnell, wenn er hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt wird, wodurch die Papierschichten fest zu einem zusammenhängenden Stück verbunden werden.
5. Die Kammer zum Trocknen und Kühlen
Funktion: Die frisch hergestellte Pappe aus der doppelseitigen Maschine hat eine weiche Textur, einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und eine hohe Temperatur. Um sie zu formen und die entsprechende Härte und Ebenheit zu erhalten, muss sie abgekühlt und überschüssige Feuchtigkeit entfernt werden.
Funktionsprinzip: Die Pappe gelangt nach dem Durchlaufen der Trocknungszone, die typischerweise mit Heißlufttrocknung erfolgt, in die Kühlzone. Zum Kühlen werden typischerweise Ventilatoren oder der natürliche Wind verwendet. Ein Förderband zieht die Pappe durch einen massiven "S"-förmigen Kanal, der die anfängliche Formgebung und den Zug unterstützt.
6. Eine Maschine, die in Längsrichtung schneidet und presst
Funktion: Prägen von Knicklinien (auch als Drucklinien bezeichnet), damit der Pappkartonhersteller die kontinuierlich hergestellte, extrem breite Basispappe in zukünftige Kartons falten kann, und gleichzeitig die Pappe auf die vom Auftrag vorgegebene Breite zuschneiden.
Funktionsprinzip: Für das Drahtpressen wird ein Drahtpressrad mit einem Flansch verwendet, und für das Schneiden wird ein Kreismesser verwendet, das sich auf und ab dreht. Alle Drahtrollen und Messer verfügen über computergesteuerte Einstellungen, die schnell an unterschiedliche Auftragsgrößen angepasst werden können.
7. Eine Querschneidevorrichtung
Funktion: Schneiden Sie die kontinuierliche Pappe auf die im Auftrag angegebene Länge zu.
Funktionsprinzip: Diese massive "Guillotine" beendet das Schneiden während der Bewegung. Basierend auf der vorgegebenen Länge bestimmt das Computersystem präzise die Geschwindigkeit des Querschneidemessers, so dass es mit der Vorwärtsbewegung der Pappe übereinstimmt, die Pappe sauber schneidet und sicherstellt, dass der Schnitt rechteckig und nicht trapezförmig ist.
8. Stapler Funktion:

Diese Funktion erleichtert das Verpacken und Tragen, indem sie die geschnittene Einzelpappe automatisch ordentlich stapelt und die Ausgabe zählt.
Funktionsprinzip: Pappe wird nacheinander in einer vordefinierten Anzahl von Stapeln mit Hebebühnen, Prallplatten und Förderbändern gestapelt, bevor sie von Gabelstaplern abtransportiert wird.
Das zentrale Steuerungs- und Treibersystem
Ein zentrales Computersteuerungssystem (SPS) wird verwendet, um moderne Fliesenlinien zu betreiben. Das System passt automatisch alle Parameter an, einschließlich der Temperatur und des Drucks jedes Rohpapiergestells und der einseitigen Maschinenwellwalze, der aufgetragenen Klebstoffmenge, des Schneideabstands der Längsschneidemaschine und der Schnittgeschwindigkeit der Querschneidemaschine, um eine vollautomatische Produktion zu erreichen. Der Bediener muss lediglich das Material, den Wellentyp, die Länge, die Breite und die Bestellmenge der Pappe im Kontrollraum eingeben.

Kurz gesagt
Die Wellpappenproduktionslinie arbeitet auf der Grundlage eines kontinuierlichen, mehrprozessintegrierten automatisierten Prozesses:
Die folgenden Schritte sind beteiligt: Abwickeln, Vorwärmen, Wellenformen, einseitiges Verkleben, Brückenförderung, Verkleben, mehrlagiges Verkleben, Erhitzen, Verkleben, Trocknen und Kühlen, Formen, Längsschneiden, Pressen, Querschneiden, Festlänge, Stapeln und Ausgabe.
Der gesamte Vorgang ist präzise und effizient und demonstriert das starke Potenzial der modernen industriellen Automatisierungstechnologie.