Unternehmensnachrichten über Wie ist das Funktionsprinzip einer Wellpappenproduktionslinie?

Die Wellpappe-Produktionslinie ist ein kontinuierliches automatisiertes System, das drei-, fünf- oder siebenschichtige Wellpappe herstellt, indem Rohpapier (Rollpapier) durch eine Reihe komplexer Verarbeitungsschritte geführt wird. Die Grundidee ist folgende: Flaches Kernpapier wird erhitzt, unter Druck gesetzt und zu wellenförmigen Rillen geformt. Anschließend wird es sicher mit Deck- und Innenpapier verbunden und auf die erforderliche Länge geschnitten, um die entsprechende Pappe herzustellen.

Der vollständige Arbeitsablauf ist in die folgenden Abschnitte unterteilt, die jedem Abschnitt der Produktionslinie entsprechen:

1. Halter für Rohpapier
Funktion: Sperrige Rollen unverarbeiteten Papiers zu bewegen und zu transportieren. Deckpapier, Innenpapier und Kernpapier werden in einer Produktionslinie typischerweise durch verschiedene Rohpapiergestelle dargestellt.
Funktionsprinzip: Mittels eines Hydrauliksystems wird die Papierrolle angehoben und fixiert. Mittels des Bremssystems wird die Spannung des Papiers reguliert, um sicherzustellen, dass es gleichmäßig und reibungslos in den nächsten Schritt gelangt und Bruch oder Falten vermieden werden.
2. Einseitiges Gerät
Die Herstellung einseitiger Wellstrukturen ist die Hauptfunktion dieser Wellpappe-Produktionstechnik.
Vorwärmwalzen: Um das Papier flexibel und leicht formbar zu machen, durchläuft das Kernpapier zunächst die Vorwärmwalze, die einen Teil der Feuchtigkeit verdampft.
Das Herzstück einer einseitigen Maschine ist die Wellwalze. Sie besteht aus zwei großen Metallwalzen, die ineinandergreifen; die untere Walze ist eine gezahnte Wellwalze, während die obere Walze eine Andruckwalze ist.
Zwischen diesen beiden Walzen läuft das Kernpapier.
Flaches Kernpapier wird unter hohem Druck und hoher Temperatur (typischerweise 160–180 °C) zu kontinuierlichen, permanenten wellenförmigen Rillen gepresst.
Leimwerk: Die gewellte Oberfläche wird gleichmäßig mit Klebstoff, meist Stärkepaste, überzogen.
Verklebung: Nach dem Pressen und Leimen kommt das Kernpapier sofort mit einer Deckschicht, auch Innenpapier genannt, in Kontakt und wird durch die Andruckwalze fest mit dieser verbunden.
Dadurch entsteht einseitige Wellpappe, bei der eine Seite flach und die andere gewellt ist.
3. Förderband-Überführung
Verbindung von ein- und zweiseitigen Geräten ist seine Funktion. Mehrere einseitige Maschinen sind erforderlich, um mehrschichtige Pappe herzustellen. Zum Beispiel werden zwei einseitige Maschinen benötigt, um zwei einseitige Pappbögen herzustellen: „Deckpapier+B-Welle“ und „C-Welle+Innenpapier“, wenn fünfschichtige Pappe (BC oder BE-Welle usw.) hergestellt wird.
Arbeitsprinzip: Dieser geneigte Förderrahmen hebt und transportiert die von der ersten einseitigen Maschine hergestellte einseitige Pappe über die zweite einseitige Maschine. Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, ist die Fußgängerbrücke mit Spannungsreglern und Führungsrollen ausgestattet, die eine bestimmte Länge Pappe speichern und die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Vorder- und Rückseite regulieren können.
4. Eine Maschine mit zwei Seiten (und mehreren Vorwärmern)
Funktion: Um die endgültige zweiseitige oder dreischichtige Wellpappe herzustellen, wird einseitige Wellpappe mit einem weiteren flachen Papier, wie z. B. Innenpapier oder einer weiteren Schicht einseitiger Pappe, verbunden.
Vorwärmer: Um ideale Bindungsbedingungen zu gewährleisten, wird das Papier vor dem Eintritt in die zweiseitige Maschine erneut erwärmt.
Leimmaschine: Eine weitere Schicht einseitiger Pappe, die geleimt werden muss, hat eine gewellte Oberseite. Auf diese Schicht wird Klebstoff aufgetragen.
Heizplatte: Eine Ansammlung großer Heizplatten, oft als „Heißbett“ bezeichnet, bildet das Zentrum der zweiseitigen Maschine. Unter dem Motor des Förderbandes fährt die verklebte Pappe über die Heizplatte. Der Klebstoff geliert und verfestigt sich schnell unter hoher Temperatur und Druck, wodurch die Papierlagen fest zu einem zusammenhängenden Stück verbunden werden.
5. Der Trocknungs- und Kühlraum
Funktion: Die frisch produzierte Pappe aus der zweiseitigen Maschine hat eine weiche Textur, einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und eine hohe Temperatur. Um sie zu formen und die richtige Härte und Ebenheit zu erzielen, muss sie gekühlt und überschüssige Feuchtigkeit entfernt werden.
Arbeitsprinzip: Die Pappe gelangt nach dem Durchlaufen der Trocknungszone, die typischerweise mit Heißlufttrocknung erfolgt, in die Kühlzone. Zum Kühlen werden typischerweise Ventilatoren oder der natürliche Luftzug verwendet. Ein Förderband zieht die Pappe durch einen großen „S“-förmigen Kanal, der zur anfänglichen Formgebung und Traktion beiträgt.
6. Eine Maschine zum Längsschneiden und Rillen
Funktion: Rilllinien (auch Falzlinien genannt) auspressen, damit der Kartonhersteller die kontinuierlich produzierte, extrem breite Grundpappe zu zukünftigen Kartons falten kann, und gleichzeitig die Pappe auf die vom Auftraggeber vorgegebene Breite zuschneiden.
Arbeitsprinzip: Zum Rillen wird ein Drahtpressrad mit einem Flansch verwendet, zum Schneiden ein Rundmesser, das sich auf und ab bewegt. Alle Rillwalzen und Messer sind computergesteuert einstellbar und können schnell an unterschiedliche Auftragsgrößen angepasst werden.
7. Eine Querschneidevorrichtung
Funktion: Kontinuierliche Pappe auf die vom Auftraggeber vorgegebene Länge zuschneiden.
Funktionsprinzip: Diese riesige „Schere“ schneidet im laufenden Betrieb. Basierend auf der voreingestellten Länge ermittelt das Computersystem präzise die Geschwindigkeit des Querschneidemessers, sodass diese mit der Vorwärtsbewegung der Pappe übereinstimmt, wodurch die Pappe sauber geschnitten wird und ein rechteckiger statt ein trapezförmiger Schnitt gewährleistet ist.
8. Stapler Funktion:

Diese Funktion erleichtert das Verpacken und den Transport, indem die zugeschnittene Einzelpappe automatisch ordentlich gestapelt und die Ausgabe gezählt wird.
Arbeitsprinzip: Die Pappe wird mittels Hubplattformen, Leitblechen und Förderbändern einzeln zu vordefinierten Stapeln gestapelt, bevor sie von Gabelstaplern abtransportiert wird.
Das zentrale Steuerungs- und Antriebssystem
Ein zentrales Computersteuerungssystem (SPS) wird zur Bedienung moderner Wellpappe-Linien verwendet. Das System passt automatisch alle Parameter an, einschließlich der Temperatur und des Drucks jeder Rohpapierrolle und Wellwalze der einseitigen Maschine, der aufgetragenen Klebstoffmenge, des Schneidabstands der Längsschneidemaschine und der Schnittgeschwindigkeit der Querschneidemaschine, um eine vollautomatische Produktion zu erreichen. Der Bediener muss lediglich das Material, den Wellentyp, die Länge, die Breite und die Bestellmenge der Pappe im Kontrollraum eingeben.

Zusammenfassend
Die Wellpappe-Produktionslinie basiert auf einem kontinuierlichen, mehrstufigen integrierten automatisierten Prozess:
Die folgenden Schritte sind involviert: Abwickeln, Vorwärmen, Wellenbildung, einseitiges Verkleben, Brückenförderung, Leimen, Mehrschichtverklebung, Erhitzen, Verkleben, Trocknen und Kühlen, Formen, Längsschneiden, Rillen, Querschneiden, Fixlänge, Stapeln und Ausgeben.
Der gesamte Prozess ist präzise und effizient und demonstriert das starke Potenzial der modernen industriellen Automatisierungstechnologie.