اخبار شرکت اصل کار خط تولید کارتن های کنگره ای چیست؟

خط تولید مقوا راه راه یک سیستم خودکار پیوسته است که با قرار دادن کاغذ خام (کاغذ رول) از طریق تعدادی از مراحل پردازش پیچیده، مقوای موجدار سه، پنج یا هفت لایه ایجاد می کند. ایده اصلی به شرح زیر است: کاغذ هسته مسطح حرارت داده می شود، تحت فشار قرار می گیرد و به شکل موج دار در می آید. سپس به طور ایمن با کاغذ صورت و داخلی چسبانده می شود و به طول مورد نیاز برش داده می شود تا مقوای مناسب ایجاد شود.

گردش کار کامل به بخش های زیر تقسیم می شود که مربوط به هر بخش از خط تولید است:

1. نگهدارنده برای کاغذ خام
عملکرد: جابجایی و حمل رول های حجیم کاغذ فرآوری نشده. کاغذ صفحه، کاغذ داخلی و کاغذ هسته معمولاً با قفسه های کاغذ خام مختلف در یک خط تولید نشان داده می شوند.
اصل کار: با استفاده از سیستم هیدرولیک، کاغذ رول را در جای خود بلند کرده و محکم کنید. با استفاده از مکانیزم ترمز، کشش کاغذ را تنظیم کنید تا تضمین شود که کاغذ به طور مداوم و روان وارد مرحله بعدی می شود و از شکستگی یا چروک شدن جلوگیری می کند.
2. دستگاه یک طرفه
ساخت سازه های موجدار یک طرفه کارکرد اصلی این تکنیک تولید مقوا راه راه است.
پیش گرم کردن غلتکی: برای اینکه کاغذ انعطاف پذیر و ساده شود، ابتدا کاغذ هسته از غلتک پیش گرم می گذرد که مقداری از رطوبت را تبخیر می کند.
"قلب" یک دستگاه یک طرفه، غلتک راه راه است. از دو غلتک فلزی بزرگ تشکیل شده است که به هم متصل می شوند. غلتک پایینی یک غلتک راه راه دندانه دار است، در حالی که غلتک بالایی یک غلتک فشاری است.
بین این دو غلتک، کاغذ هسته حرکت می کند.
کاغذ هسته تخت در فشار و دمای بالا (معمولاً 160 تا 180 درجه سانتیگراد) به شکل موج‌های پیوسته و دائمی فشرده می‌شود.
ابزار چسباندن: سطح راه راه را با چسب، اغلب خمیر نشاسته، به طور یکنواخت بپوشانید.
چسباندن: پس از فشرده شدن و چسباندن، کاغذ هسته فوراً با یک کاغذ سطحی که به عنوان کاغذ داخلی نیز شناخته می شود، تماس پیدا می کند و توسط غلتک فشاری به آن چسبانده می شود.
این مقوای موجدار یک طرفه تولید می کند که یک طرف آن صاف و دیگری موجدار است.
3. روگذر قاب نقاله
اتصال دستگاه های یک و دو طرفه وظیفه آن است. برای تولید مقوای چند لایه به چندین دستگاه یک طرفه نیاز است. به عنوان مثال، هنگام ساخت مقوای پنج لایه (BC یا BE موجدار و غیره) به دو دستگاه یک طرفه برای ساختن دو ورقه مقوایی یک طرفه نیاز است: "کاغذ رویه + موجدار B" و "C موجدار + کاغذ داخلی".
اصل کار: این قاب نوار نقاله شیبدار مقوای یک طرفه ساخته شده توسط اولین ماشین یک طرفه را به بالای ماشین یک طرفه دوم بالا می برد و حرکت می دهد. به منظور تضمین تولید مداوم، پل عابر پیاده با دستگاه‌های تنظیم تنش و غلتک‌های راهنما مجهز شده است که می‌توانند طول مشخصی از مقوا را ذخیره کرده و اختلاف سرعت بین قسمت‌های جلو و عقب را تنظیم کنند.
4. ماشینی با دو طرف (و چند پیش گرم کن)
عملکرد: برای ایجاد مقوای موجدار ساختار یافته دو طرفه یا سه لایه، مقوای موجدار یک طرفه به کاغذ صاف دیگری مانند کاغذ داخلی یا لایه دیگری از مقوای یک طرفه چسبانده می شود.
پیش گرم کن: برای اطمینان از شرایط اتصال ایده آل، کاغذ قبل از رفتن به دستگاه دو طرفه یک بار دیگر گرم می شود.
دستگاه چسب: یکی دیگر از لایه های مقوای یک طرفه که باید چسبانده شود دارای رویه موجدار است. روی این لایه چسب بزنید.
صفحه گرمایش: مجموعه ای از صفحات گرمایشی عظیم که اغلب به عنوان "تخت داغ" شناخته می شوند، مرکز دستگاه دو طرفه را تشکیل می دهند. در زیر موتور تسمه نقاله، مقوا چسبانده شده روی صفحه داغ حرکت می کند. چسب به سرعت ژلاتینه می شود و زمانی که در معرض دما و فشار بالا قرار می گیرد، به طور ایمن لایه های کاغذ را به یک قطعه منسجم متصل می کند.
5. محفظه برای خشک کردن و خنک کردن
عملکرد: مقوای تازه تولید شده از دستگاه دو طرفه دارای بافت نرم، رطوبت بالا و دمای بالا است. برای فرم دادن به آن و به دست آوردن سختی و صافی مناسب باید سرد شود و رطوبت اضافی آن از بین برود.
اصل کار: مقوا پس از عبور از ناحیه خشک کردن وارد منطقه خنک کننده می شود که معمولاً با خشک کردن هوای گرم انجام می شود. معمولاً از فن ها یا نسیم طبیعی برای خنک کردن استفاده می شود. یک تسمه نقاله مقوا را از طریق یک کانال عظیم S شکل می کشد که به شکل گیری و کشش اولیه کمک می کند.
6. دستگاهی که به صورت طولی برش و پرس می کند
عملکرد: خطوط چین (همچنین به عنوان خطوط فشار شناخته می شود) را فشار دهید تا سازنده جعبه مقوایی بتواند مقوای پایه بسیار عریض و مستمر تولید شده را در جعبه های آینده تا کند و در عین حال مقوا را به عرض تعیین شده در سفارش برش دهد.
اصل کار: برای پرس سیم از چرخ پرس سیم با فلنج و برای برش از چاقوی دایره ای که بالا و پایین می چرخد ​​استفاده می شود. همه غلتک‌ها و چاقوها دارای تنظیمات کامپیوتری هستند که ممکن است به سرعت تغییر کنند تا اندازه‌های سفارشی متفاوتی داشته باشند.
7. دستگاه مقطعی
عملکرد: مقوای پیوسته را به طول مشخص شده سفارش برش دهید.
اصل کار: این "گیوتین" عظیم برش را در حین حرکت کامل می کند. بر اساس طول از پیش تعیین شده، سیستم کامپیوتری دقیقاً سرعت چاقوی برش متقاطع را تعیین می کند به طوری که با حرکت رو به جلو مقوا منطبق است، مقوا را به طور تمیز برش می دهد و تضمین می کند که برش مستطیلی است نه ذوزنقه ای.
8. عملکرد استکر:

این ویژگی با چیدن خودکار مقوای تک بریده شده به طور منظم و شمارش خروجی، بسته بندی و حمل آن را آسان می کند.
اصل کار: مقوا قبل از جابجایی توسط لیفتراک ها، یک به یک در تعداد از پیش تعریف شده پشته ها با استفاده از سکوهای بالابر، بافل ها و تسمه نقاله چیده می شود.
کنترل مرکزی و سیستم راننده
یک سیستم کنترل کامپیوتر مرکزی (PLC) برای راه اندازی خطوط کاشی مدرن استفاده می شود. این سیستم به طور خودکار تمام پارامترها، از جمله دما و فشار هر قفسه کاغذ خام و غلتک موجدار دستگاه یک طرفه، مقدار چسب اعمال شده، فاصله برش دستگاه خط برش طولی و سرعت برش دستگاه برش عرضی را برای دستیابی به تولید کاملاً خودکار تنظیم می کند. اپراتور فقط باید مواد، نوع موجدار، طول، عرض و مقدار سفارش مقوا را در اتاق کنترل وارد کند.

به طور خلاصه
خط تولید مقوا راه راه بر اساس یک فرآیند خودکار یکپارچه مداوم و چند فرآیندی عمل می کند:
مراحل زیر شامل باز کردن، پیش گرم کردن، شکل دهی موجدار، اتصال یک طرفه، انتقال پل آسمانی، چسباندن، چسباندن چند لایه، گرم کردن، چسباندن، خشک کردن و سرد کردن، شکل دهی، برش طولی، پرس، برش عرضی، طول ثابت، انباشتن و خروجی است.
کل این روش دقیق و کارآمد است و پتانسیل قوی فناوری اتوماسیون صنعتی معاصر را نشان می دهد.