wiadomości o firmie Jaka jest zasada działania linii do produkcji tektury falistej?

Linia produkcyjna tektury falistej to ciągły, zautomatyzowany system, który tworzy tekturę falistą trzy-, pięcio- lub siedmiowarstwową, przepuszczając surowy papier (papier w rolach) przez szereg skomplikowanych etapów przetwarzania. Podstawowa zasada jest następująca: płaski papier rdzeniowy jest podgrzewany, prasowany i formowany w faliste karbowanie. Następnie jest mocno łączony z papierem licowym i wewnętrznym oraz cięty na wymaganą długość, tworząc odpowiednią tekturę.

Kompletny przepływ pracy jest podzielony na następujące sekcje, które odpowiadają poszczególnym częściom linii produkcyjnej:

1. Uchwyt na papier surowy
Funkcja: Do przemieszczania i transportu dużych rolek nieprzetworzonego papieru. Papier licowy, papier wewnętrzny i papier rdzeniowy są zazwyczaj reprezentowane przez różne uchwyty na papier surowy na linii produkcyjnej.
Zasada działania: Za pomocą systemu hydraulicznego podnosi się i mocuje rolkę papieru. Za pomocą mechanizmu hamulcowego reguluje się naprężenie papieru, aby zapewnić jego płynne i równomierne podawanie do kolejnego etapu, zapobiegając zerwaniu lub zagnieceniu.
2. Urządzenie jednostronne
Podstawową funkcją tej techniki produkcji tektury falistej jest tworzenie jednostronnych struktur falistych.
Podgrzewanie wstępne wałków: Aby papier był elastyczny i łatwy do formowania, papier rdzeniowy najpierw przechodzi przez wałek podgrzewający, który odparuje część wilgoci.
"Sercem" maszyny jednostronnej jest wałek falisty. Składa się on z dwóch dużych metalowych wałków, które zazębiają się ze sobą; dolny wałek jest zębatym wałkiem falistym, a górny wałek jest wałkiem dociskowym.
Pomiędzy tymi dwoma wałkami przemieszcza się papier rdzeniowy.
Płaski papier rdzeniowy jest prasowany w ciągłe, trwałe faliste karbowanie pod wysokim ciśnieniem i temperaturą (zazwyczaj 160-180 °C).
Urządzenie klejące: Równomiernie pokrywa powierzchnię falistą klejem, najczęściej klejem skrobiowym.
Łączenie: Po sprasowaniu i sklejeniu papier rdzeniowy natychmiast styka się z papierem licowym, zwanym również papierem wewnętrznym, i jest do niego mocno przyklejany przez wałek dociskowy.
W ten sposób powstaje tektura falista jednostronna, z jedną stroną płaską, a drugą falistą.
3. Przenośnik nadprzelotowy
Jego funkcją jest łączenie urządzeń jednostronnych i dwustronnych. Do produkcji tektury wielowarstwowej potrzebnych jest kilka maszyn jednostronnych. Na przykład, do produkcji pięciowarstwowej tektury (np. falistej BC lub BE) potrzebne są dwie maszyny jednostronne do wykonania dwóch arkuszy tektury jednostronnej: "papier licowy+falista B" i "falista C+papier wewnętrzny".
Zasada działania: Ten nachylony przenośnik podnosi i przemieszcza tekturę jednostronną wykonaną przez pierwszą maszynę jednostronną nad drugą maszyną jednostronną. Aby zapewnić ciągłość produkcji, kładka jest wyposażona w urządzenia do regulacji naprężenia i rolki prowadzące, które mogą przechowywać określoną długość tektury i regulować różnicę prędkości między przednią a tylną częścią.
4. Maszyna dwustronna (i kilka podgrzewaczy wstępnych)
Funkcja: Do produkcji ostatecznej tektury falistej dwustronnej lub trójwarstwowej, tektura falista jednostronna jest łączona z kolejnym płaskim arkuszem papieru, takim jak papier wewnętrzny lub kolejna warstwa tektury jednostronnej.
Podgrzewacz wstępny: Aby zapewnić idealne warunki klejenia, papier jest ponownie podgrzewany przed wejściem do maszyny dwustronnej.
Maszyna klejąca: Kolejna warstwa tektury jednostronnej, która wymaga klejenia, ma falistą górną powierzchnię. Na tę warstwę nakłada się klej.
Płyta grzewcza: Zbiór dużych płyt grzewczych, często nazywany "gorącym łożyskiem", stanowi środek maszyny dwustronnej. Pod taśmą przenośnikową, sklejona tektura przesuwa się po płycie grzewczej. Klej szybko żelatynizuje i zestala się pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, mocno łącząc warstwy papieru w jedną spójną całość.
5. Komora suszenia i chłodzenia
Funkcja: Świeżo wyprodukowana tektura z maszyny dwustronnej ma miękką teksturę, wysoką wilgotność i wysoką temperaturę. Aby ją uformować i uzyskać odpowiednią twardość i płaskość, musi zostać schłodzona i usunięta nadmiar wilgoci.
Zasada działania: Tektura wchodzi do strefy chłodzenia po przejściu przez strefę suszenia, która zazwyczaj odbywa się za pomocą suszenia gorącym powietrzem. Do chłodzenia zazwyczaj używa się wentylatorów lub naturalnego nawiewu. Taśma przenośnikowa przesuwa tekturę przez duży kanał w kształcie litery "S", co pomaga w początkowym kształtowaniu i trakcji.
6. Maszyna do cięcia i prasowania wzdłużnego
Funkcja: Wytłoczenie linii zgięcia (zwanych również liniami dociskowymi), aby producent pudeł kartonowych mógł składać stale produkowaną, bardzo szeroką tekturę bazową na przyszłe pudełka, a jednocześnie ciąć tekturę na szerokość określoną przez zamówienie.
Zasada działania: Do prasowania drutowego używa się koła dociskowego z kołnierzem, a do cięcia noża okrągłego, który obraca się w górę i w dół. Wszystkie rolki dociskowe i noże mają sterowane komputerowo ustawienia, które można szybko zmieniać, aby dostosować się do różnych rozmiarów zamówień.
7. Urządzenie do cięcia poprzecznego
Funkcja: Cięcie ciągłej tektury na określoną przez zamówienie długość.
Zasada działania: Ta duża "gilotyna" wykonuje cięcie w ruchu. Na podstawie ustalonej długości system komputerowy precyzyjnie określa prędkość noża do cięcia poprzecznego, tak aby zbiegała się ona z ruchem posuwistym tektury, czysto przecinając tekturę i zapewniając, że cięcie jest prostokątne, a nie trapezoidalne.
8. Stosownica Funkcja:

Ta funkcja ułatwia pakowanie i transport poprzez automatyczne, schludne układanie pociętej tektury pojedynczej i liczenie produkcji.
Zasada działania: Tektura jest układana pojedynczo w zdefiniowaną liczbę stosów przy użyciu platform podnoszących, przegród i taśm przenośnikowych, a następnie odbierana przez wózki widłowe.
Centralny system sterowania i napędu
Nowoczesne linie do produkcji tektury falistej są obsługiwane przez centralny system sterowania komputerowego (PLC). System automatycznie dostosuje wszystkie parametry, w tym temperaturę i ciśnienie każdego uchwytu na papier surowy i wałka falistego maszyny jednostronnej, ilość nakładanego kleju, odległość cięcia maszyny do cięcia wzdłużnego oraz prędkość cięcia maszyny do cięcia poprzecznego, aby osiągnąć pełną automatyzację produkcji. Operator musi jedynie wprowadzić rodzaj materiału, typ falowania, długość, szerokość i ilość zamówienia tektury w sterowni.

Podsumowując
Linia produkcyjna tektury falistej działa w oparciu o ciągły, wieloprocesowy, zintegrowany, zautomatyzowany proces:
Następujące etapy obejmują: rozwijanie, podgrzewanie wstępne, formowanie faliste, klejenie jednostronne, transport międzyfazowy, klejenie, klejenie wielowarstwowe, ogrzewanie, klejenie, suszenie i chłodzenie, kształtowanie, cięcie wzdłużne, prasowanie, cięcie poprzeczne, ustalanie długości, układanie i wyjście.
Cały proces jest dokładny i wydajny, demonstrując potężny potencjał współczesnej technologii automatyki przemysłowej.