wiadomości o firmie Jaka jest zasada działania linii do produkcji tektury falistej?

Linia produkcyjna tektury falistej to ciągły, zautomatyzowany system, który tworzy tekturę falistą trzy-, pięcio- lub siedmiowarstwową, przeprowadzając surowy papier (papier w rolach) przez szereg skomplikowanych etapów przetwarzania. Podstawowa idea jest następująca: płaski papier rdzeniowy jest podgrzewany, poddawany ciśnieniu i łączony w pofalowane pofałdowania. Następnie jest on trwale łączony z papierem wierzchnim i wewnętrznym oraz cięty na wymaganą długość, aby utworzyć odpowiednią tekturę.

Cały proces roboczy jest podzielony na następujące sekcje, które odpowiadają każdej sekcji linii produkcyjnej:

1. Uchwyt na surowy papier
Funkcja: Przenoszenie i transportowanie dużych rolek nieprzetworzonego papieru. Papier wierzchni, papier wewnętrzny i papier rdzeniowy są zwykle reprezentowane przez różne stojaki na surowy papier w linii produkcyjnej.
Zasada działania: Za pomocą układu hydraulicznego podnieś i zabezpiecz rolkę papieru na miejscu. Za pomocą mechanizmu hamulcowego reguluj napięcie papieru, aby zagwarantować, że wchodzi on do kolejnego etapu w sposób spójny i płynny, unikając pęknięć lub marszczenia.
2. Urządzenie jednostronne
Tworzenie jednostronnych struktur falistych jest podstawową funkcją tej techniki produkcji tektury falistej.
Wstępne podgrzewanie rolek: Aby papier był elastyczny i łatwy do formowania, papier rdzeniowy najpierw przechodzi przez rolkę wstępnego podgrzewania, która odparowuje część wilgoci.
"Sercem" maszyny jednostronnej jest rolka falista. Składa się ona z dwóch dużych metalowych rolek, które zazębiają się ze sobą; dolna rolka to zębata rolka falista, a górna rolka to rolka dociskowa.
Między tymi dwiema rolkami przemieszcza się papier rdzeniowy.
Płaski papier rdzeniowy jest wciskany w ciągłe, trwałe pofałdowania pod wysokim ciśnieniem i temperaturą (zazwyczaj 160–180 °C).
Narzędzie do klejenia: Równomiernie pokryj pofałdowaną powierzchnię klejem, najczęściej pastą skrobiową.
Łączenie: Po dociśnięciu i sklejeniu papier rdzeniowy natychmiast styka się z papierem wierzchnim, zwanym również papierem wewnętrznym, i jest trwale połączony z nim przez rolkę dociskową.
Powoduje to powstanie jednostronnej tektury falistej, z jedną stroną płaską, a drugą pofałdowaną.
3. Rama przenośnika nadziemnego
Łączenie urządzeń jednostronnych i dwustronnych to jej funkcja. Do produkcji tektury wielowarstwowej potrzebnych jest kilka maszyn jednostronnych. Na przykład, do wykonania dwóch jednostronnych arkuszy tektury potrzebne są dwie maszyny jednostronne: "papier wierzchni+fala B" i "fala C+papier wewnętrzny" podczas produkcji tektury pięciowarstwowej (fala BC lub BE itp.).
Zasada działania: Ta pochylona rama przenośnika podnosi i przesuwa jednostronną tekturę wykonaną przez pierwszą maszynę jednostronną nad drugą maszynę jednostronną. Aby zagwarantować ciągłą produkcję, most dla pieszych jest wyposażony w urządzenia do regulacji napięcia i rolki prowadzące, które mogą przechowywać określoną długość tektury i regulować różnicę prędkości między przednią i tylną częścią.
4. Maszyna dwustronna (i kilka podgrzewaczy)
Funkcja: Aby utworzyć ostateczną dwustronną lub trójwarstwową tekturę falistą, jednostronna tektura falista jest łączona z innym płaskim kawałkiem papieru, takim jak papier wewnętrzny lub inna warstwa jednostronnej tektury.
Podgrzewacz: Aby zapewnić idealne warunki łączenia, papier zostanie ponownie podgrzany przed wejściem do maszyny dwustronnej.
Maszyna do klejenia: Kolejna warstwa jednostronnej tektury, która musi być sklejona, ma pofałdowaną górę. Nałóż klej na tę warstwę.
Płyta grzewcza: Zbiór ogromnych płyt grzewczych, często znanych jako "gorące łoże", stanowi centrum maszyny dwustronnej. Pod silnikiem taśmy przenośnika połączona tektura przemieszcza się po gorącej płycie. Klej szybko żeluje i zestala się po wystawieniu na działanie wysokich temperatur i ciśnień, trwale łącząc warstwy papieru w jeden spójny kawałek.
5. Komora do suszenia i chłodzenia
Funkcja: Świeżo wyprodukowana tektura z maszyny dwustronnej ma miękką teksturę, wysoką zawartość wilgoci i wysoką temperaturę. Aby ją uformować i uzyskać odpowiednią twardość i płaskość, należy ją schłodzić i usunąć nadmiar wilgoci.
Zasada działania: Tektura wchodzi do strefy chłodzenia po przejściu przez strefę suszenia, co jest zwykle wykonywane za pomocą suszenia gorącym powietrzem. Wentylatory lub naturalna bryza są zwykle używane do chłodzenia. Taśma przenośnika przeciąga tekturę przez masywny kanał w kształcie "S", co pomaga w początkowym kształtowaniu i trakcji.
6. Maszyna do cięcia i prasowania wzdłużnego
Funkcja: Wytłaczanie linii zagięcia (znanych również jako linie nacisku), aby producent pudełek z tektury mógł złożyć ciągle produkowaną, bardzo szeroką tekturę bazową w przyszłe pudełka, a także przyciąć tekturę do szerokości określonej w zamówieniu.
Zasada działania: Koło dociskowe z drutu z kołnierzem jest używane do prasowania drutu, a nóż okrągły, który obraca się w górę i w dół, jest używany do cięcia. Wszystkie rolki i noże druciane mają ustawienia sterowane komputerowo, które można szybko zmienić, aby dopasować się do różnych rozmiarów zamówień.
7. Urządzenie do cięcia poprzecznego
Funkcja: Przycinanie ciągłej tektury do długości określonej w zamówieniu.
Zasada działania: Ta masywna "gilotyna" kończy cięcie w ruchu. Na podstawie z góry określonej długości system komputerowy precyzyjnie określa prędkość noża do cięcia poprzecznego, tak aby pokrywała się z ruchem tektury do przodu, czysto tnąc tekturę i gwarantując, że cięcie jest prostokątne, a nie trapezoidalne.
8. Funkcja układarki:

Ta funkcja ułatwia pakowanie i przenoszenie poprzez automatyczne układanie pociętej pojedynczej tektury w sposób uporządkowany i liczenie wydajności.
Zasada działania: Tektura jest układana pojedynczo w zdefiniowaną liczbę stosów za pomocą platform podnoszących, przegród i taśm przenośnikowych, a następnie przenoszona przez wózki widłowe.
System centralnego sterowania i napędu
Do obsługi nowoczesnych linii do produkcji płytek stosuje się centralny system sterowania komputerowego (PLC). System automatycznie dostosuje wszystkie parametry, w tym temperaturę i ciśnienie każdego stojaka na surowy papier i rolki falistej maszyny jednostronnej, ilość nałożonego kleju, odległość cięcia maszyny do cięcia wzdłużnego oraz prędkość cięcia maszyny do cięcia poprzecznego, aby osiągnąć w pełni zautomatyzowaną produkcję. Operator musi jedynie wprowadzić materiał, rodzaj fali, długość, szerokość i ilość zamówienia tektury w sterowni.

W skrócie
Linia produkcyjna tektury falistej działa w oparciu o ciągły, zintegrowany proces zautomatyzowany wieloetapowy:
Obejmuje następujące kroki: odwijanie, podgrzewanie, formowanie fal, łączenie jednostronne, transport mostem, klejenie, łączenie wielowarstwowe, podgrzewanie, łączenie, suszenie i chłodzenie, kształtowanie, cięcie wzdłużne, prasowanie, cięcie poprzeczne, stała długość, układanie i wydajność.
Cała procedura jest precyzyjna i wydajna, co pokazuje potencjał współczesnej technologii automatyzacji przemysłowej.