tin tức công ty về Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất bìa carton sóng là gì?

Các dây chuyền sản xuất bìa carton là một hệ thống tự động liên tục tạo ra ba, năm,hoặc bìa gốm bảy lớp bằng cách đưa giấy thô (gốm cuộn) qua một số bước chế biến phức tạpÝ tưởng cơ bản là như sau: giấy lõi phẳng được nung nóng, áp suất và hợp nhất thành các hình sóng.Sau đó nó được gắn chặt với mặt và bên trong giấy và cắt đến chiều dài cần thiết để tạo ra các tấm cardboard thích hợp.

Dòng công việc hoàn chỉnh được chia thành các phần sau đây, tương ứng với mỗi phần của dây chuyền sản xuất:

1. Khung cho giấy thô
Chức năng: Để di chuyển và kéo cuộn giấy không xử lý.
Nguyên tắc hoạt động: Sử dụng một hệ thống thủy lực, nâng và đảm bảo giấy cuộn tại chỗ.điều chỉnh độ căng của giấy để đảm bảo rằng nó đi vào bước tiếp theo liên tục và trơn tru, tránh bị vỡ hoặc nếp nhăn.
2Thiết bị một mặt.
Việc chế tạo các cấu trúc ván sóng một mặt là chức năng chính của kỹ thuật sản xuất bìa ván sóng này.
Nâng nhiệt trước cuộn: Để làm cho giấy linh hoạt và dễ hình thành, lõi giấy trước tiên sẽ đi qua cuộn làm nóng trước, sẽ bay hơi một số độ ẩm.
"Trái tim" của một máy một mặt là cuộn lốp. Nó được tạo thành từ hai cuộn kim loại lớn được kết nối với nhau; cuộn dưới là một cuộn lốp răng,trong khi con lăn trên là một con lăn áp suất.
Giữa hai cuộn này, lõi giấy di chuyển.
Giấy lõi phẳng được ép thành các hình sóng liên tục, vĩnh viễn ở áp suất và nhiệt độ cao (thường là 160~180 °C).
Công cụ dán: Bọc đồng đều bề mặt lốp bằng chất keo, thường là miếng mỡ.
Kết nối: Sau khi được ép và dán, giấy lõi ngay lập tức tiếp xúc với giấy bề mặt, còn được gọi là giấy bên trong, và được gắn chặt với nó bằng con lăn áp suất.
Điều này tạo ra một mặt carton lốp, với một mặt phẳng và mặt khác lốp.
3. Conveyor frame overpass
Kết nối các thiết bị đơn và hai mặt là chức năng của nó.cần hai máy một mặt để làm ra hai tấm bìa đơn: "pháp mặt + B lông" và "C lông + giấy bên trong" khi sản xuất 5 lớp bìa (BC hoặc BE lông, v.v.).
Nguyên tắc hoạt động: Khung vận chuyển nghiêng này nâng và di chuyển các tấm giấy một mặt được sản xuất bởi máy một mặt đầu tiên trên máy một mặt thứ hai.Để đảm bảo sản xuất liên tục,Cây cầu cho người đi bộ được trang bị các thiết bị điều chỉnh căng và cuộn hướng dẫn có thể lưu trữ một chiều dài cụ thể của ván và điều chỉnh chênh lệch tốc độ giữa các bộ phận phía trước và phía sau.
4. Một máy có hai mặt (và một số bộ sưởi trước)
Chức năng: Để tạo ra tấm giấy lông lông kết cấu hai mặt hoặc ba lớp cuối cùng, tấm giấy lông lông một mặt được dán vào một mảnh giấy phẳng khác,chẳng hạn như giấy bên trong hoặc một lớp giấy đơn mặt khác.
Máy làm nóng trước: Để đảm bảo điều kiện gắn kết lý tưởng, giấy sẽ được làm nóng lại một lần nữa trước khi đi vào máy hai mặt.
Máy keo: Một lớp giấy đơn bên khác cần phải keo có một lớp bọc lông.
Bàn sưởi: Một tập hợp các tấm sưởi khổng lồ, thường được gọi là "bàn sưởi nóng", tạo thành trung tâm của máy hai mặt.các tấm cardboard gắn kết đi qua tấm nóngLớp keo nhanh chóng bị gelatin hóa và cứng khi tiếp xúc với nhiệt độ và áp suất cao, kết hợp chắc chắn các lớp giấy thành một mảnh gắn kết.
5. Khu vực để sấy khô và làm mát
Chức năng: Băng mới được sản xuất từ máy hai mặt có kết cấu mềm, hàm lượng độ ẩm cao và nhiệt độ cao.Nó phải được làm mát và loại bỏ bất kỳ độ ẩm dư thừa.
Nguyên tắc hoạt động: Băng nhập vào vùng làm mát sau khi đi qua vùng sấy khô, thường được làm bằng cách sấy khô bằng không khí nóng.Fan hoặc gió tự nhiên thường được sử dụng để làm mátMột dây chuyền vận chuyển kéo bìa giấy qua một kênh hình chữ "S" lớn, giúp hình thành và kéo đầu tiên.
6. Một máy cắt và ép theo chiều dọc
Chức năng: Chèn các đường cong (còn được gọi là đường áp lực) để nhà sản xuất hộp bìa có thể gấp các hộp sản xuất liên tục,Băng đáy cực kỳ rộng vào các hộp tương lai trong khi cũng cắt bìa đến chiều rộng được chỉ định bởi các đơn đặt hàng.
Nguyên tắc hoạt động: Một bánh máy ép dây có sườn được sử dụng để ép dây, và một con dao tròn quay lên và xuống được sử dụng để cắt.Tất cả các cuộn dây và dao có cài đặt được điều khiển bởi máy tính có thể được thay đổi nhanh chóng để phù hợp với các quy định khác nhau.
7Một thiết bị cắt ngang.
Chức năng: Cắt giấy liên tục theo chiều dài được chỉ định.
Nguyên tắc hoạt động: "Gillotine" khổng lồ này hoàn thành việc cắt trong khi đang di chuyển.hệ thống máy tính xác định chính xác tốc độ của dao cắt ngang để nó trùng với chuyển động về phía trước của tấm cardboard, cắt giấy sạch sẽ và đảm bảo rằng cắt là hình chữ nhật thay vì hình trapezoid.
8Chức năng Stacker:

Tính năng này làm cho nó dễ dàng đóng gói và mang theo bằng cách tự động xếp xếp các loại giấy đơn được cắt gọn gàng và đếm sản lượng.
Nguyên tắc hoạt động: Băng được xếp chồng lên một lần trong một số lượng ngăn xếp được xác định trước bằng cách sử dụng các nền tảng nâng, baffle và dây chuyền vận chuyển trước khi được di chuyển bằng xe nâng.
Hệ thống điều khiển và lái xe trung tâm
Một hệ thống điều khiển máy tính trung tâm (PLC) được sử dụng để vận hành các đường dây gạch hiện đại.bao gồm nhiệt độ và áp suất của mỗi kệ giấy thô và máy cuộn lốp một mặt, số lượng keo được áp dụng, khoảng cách cắt của máy cắt đường dọc và tốc độ cắt của máy cắt ngang, để đạt được sản xuất tự động hoàn toàn.Người vận hành chỉ cần nhập vật liệu, loại ván lợp, chiều dài, chiều rộng và số lượng đặt hàng của tấm cardboard trong phòng điều khiển.

Tóm lại
Đường dây sản xuất bìa carton hoạt động dựa trên một quy trình tự động liên tục, đa quy trình tích hợp:
Các bước sau đây được tham gia: mở vòng, làm nóng trước, hình thành lông, liên kết một mặt, vận chuyển cầu trời, dán, liên kết nhiều lớp, sưởi ấm, liên kết, sấy khô và làm mát, định hình,cắt dọc, nén, cắt ngang, chiều dài cố định, xếp chồng, và đầu ra.
Toàn bộ quy trình là chính xác và hiệu quả, chứng minh tiềm năng mạnh mẽ của công nghệ tự động hóa công nghiệp hiện đại.