tin tức công ty về Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất bìa carton sóng là gì?

Dây chuyền sản xuất bìa carton sóng là một hệ thống tự động liên tục tạo ra bìa carton sóng ba, năm hoặc bảy lớp bằng cách đưa giấy nguyên liệu (giấy cuộn) qua một loạt các bước xử lý phức tạp. Ý tưởng cơ bản như sau: giấy lõi phẳng được làm nóng, ép và tạo thành các sóng lượn. Sau đó, nó được dán chắc chắn với giấy mặt và giấy bên trong, rồi cắt theo chiều dài yêu cầu để tạo ra bìa carton phù hợp.

Quy trình làm việc hoàn chỉnh được chia thành các phần sau, tương ứng với từng bộ phận của dây chuyền sản xuất:

1. Giá đỡ giấy nguyên liệu
Chức năng: Di chuyển và vận chuyển các cuộn giấy thô cồng kềnh. Giấy mặt, giấy bên trong và giấy lõi thường được đại diện bởi các giá giấy nguyên liệu khác nhau trên dây chuyền sản xuất.
Nguyên lý hoạt động: Sử dụng hệ thống thủy lực để nâng và cố định cuộn giấy. Sử dụng cơ chế phanh để điều chỉnh độ căng của giấy, đảm bảo giấy đi vào bước tiếp theo một cách nhất quán và trơn tru, tránh bị đứt hoặc nhăn.
2. Máy tạo sóng một mặt
Chức năng chính của kỹ thuật sản xuất bìa carton sóng này là tạo ra cấu trúc sóng một mặt.
Làm nóng sơ bộ trục lăn: Để làm cho giấy mềm và dễ tạo hình, giấy lõi sẽ đi qua trục lăn làm nóng sơ bộ, làm bay hơi một phần độ ẩm.
"Trái tim" của máy một mặt là trục lăn tạo sóng. Nó bao gồm hai trục lăn kim loại lớn ăn khớp với nhau; trục lăn dưới là trục lăn tạo sóng có răng, còn trục lăn trên là trục lăn ép.
Giấy lõi di chuyển giữa hai trục lăn này.
Giấy lõi phẳng được ép thành các sóng lượn liên tục, vĩnh cửu dưới áp suất và nhiệt độ cao (thường là 160-180°C).
Thiết bị tráng keo: Phủ đều bề mặt sóng với keo, thường là hồ tinh bột.
Kết dính: Sau khi được ép và tráng keo, giấy lõi ngay lập tức tiếp xúc với một lớp giấy mặt, còn gọi là giấy bên trong, và được dán chắc chắn vào đó bằng trục lăn ép.
Điều này tạo ra bìa carton sóng một mặt, một mặt phẳng và mặt còn lại có sóng.
3. Cầu nối băng tải
Chức năng: Kết nối các máy một mặt và máy hai mặt. Cần nhiều máy một mặt để sản xuất bìa carton nhiều lớp. Ví dụ, cần hai máy một mặt để tạo ra hai tấm bìa carton một mặt: "giấy mặt + sóng B" và "sóng C + giấy bên trong" khi sản xuất bìa carton năm lớp (sóng BC hoặc BE, v.v.).
Nguyên lý hoạt động: Khung băng tải nghiêng này nâng và di chuyển tấm bìa carton một mặt được tạo ra bởi máy một mặt đầu tiên lên trên máy một mặt thứ hai. Để đảm bảo sản xuất liên tục, cầu nối được trang bị các thiết bị điều chỉnh độ căng và các trục lăn dẫn hướng có thể lưu trữ một chiều dài bìa carton nhất định và điều chỉnh sự chênh lệch tốc độ giữa phần trước và phần sau.
4. Máy hai mặt (và nhiều bộ phận làm nóng sơ bộ)
Chức năng: Để tạo ra bìa carton sóng có cấu trúc hai mặt hoặc ba lớp cuối cùng, bìa carton sóng một mặt được dán với một lớp giấy phẳng khác, chẳng hạn như giấy bên trong hoặc một lớp bìa carton sóng một mặt khác.
Bộ phận làm nóng sơ bộ: Để đảm bảo điều kiện kết dính lý tưởng, giấy sẽ được làm nóng lại một lần nữa trước khi đi vào máy hai mặt.
Máy tráng keo: Một lớp bìa carton sóng một mặt khác cần được tráng keo có bề mặt sóng ở trên. Phủ keo lên lớp này.
Bàn nhiệt: Một loạt các bàn nhiệt lớn, thường được gọi là "bàn nóng", tạo thành trung tâm của máy hai mặt. Dưới băng tải, bìa carton đã kết dính di chuyển qua bàn nhiệt. Keo nhanh chóng bị hồ hóa và đông đặc khi tiếp xúc với nhiệt độ và áp suất cao, dán chặt các lớp giấy thành một khối thống nhất.
5. Khoang làm khô và làm mát
Chức năng: Bìa carton mới sản xuất từ máy hai mặt có kết cấu mềm, độ ẩm cao và nhiệt độ cao. Để định hình và đạt được độ cứng và độ phẳng phù hợp, nó cần được làm mát và loại bỏ độ ẩm dư thừa.
Nguyên lý hoạt động: Bìa carton đi vào vùng làm mát sau khi đi qua vùng làm khô, thường được thực hiện bằng phương pháp làm khô bằng khí nóng. Quạt hoặc gió tự nhiên thường được sử dụng để làm mát. Băng tải kéo bìa carton qua một kênh hình "S" lớn, giúp định hình ban đầu và tạo lực kéo.
6. Máy cắt và tạo nếp dọc
Chức năng: Tạo các đường gấp (còn gọi là đường nếp) để nhà sản xuất hộp carton có thể gấp tấm bìa carton gốc liên tục, rất rộng thành các hộp trong tương lai, đồng thời cắt tấm bìa carton theo chiều rộng được chỉ định trong đơn hàng.
Nguyên lý hoạt động: Trục lăn tạo nếp bằng dây với mặt bích được sử dụng để tạo nếp, và dao tròn quay lên xuống được sử dụng để cắt. Tất cả các trục lăn tạo nếp và dao đều có cài đặt điều khiển bằng máy tính có thể thay đổi nhanh chóng để phù hợp với các kích thước đơn hàng khác nhau.
7. Thiết bị cắt ngang
Chức năng: Cắt bìa carton liên tục theo chiều dài được chỉ định trong đơn hàng.
Nguyên lý hoạt động: "Máy cắt giấy" lớn này thực hiện việc cắt khi đang di chuyển. Dựa trên chiều dài được xác định trước, hệ thống máy tính sẽ tính toán chính xác tốc độ của dao cắt ngang để nó trùng với chuyển động tiến của bìa carton, cắt bìa carton một cách sạch sẽ và đảm bảo vết cắt là hình chữ nhật chứ không phải hình thang.
8. Máy xếp chồng Chức năng:

Tính năng này giúp đóng gói và vận chuyển dễ dàng bằng cách tự động xếp chồng bìa carton đơn đã cắt một cách gọn gàng và đếm sản lượng.
Nguyên lý hoạt động: Bìa carton được xếp chồng từng cái một vào một số lượng chồng được xác định trước bằng cách sử dụng các bệ nâng, vách ngăn và băng tải trước khi được xe nâng di chuyển đi.
Hệ thống điều khiển và dẫn động trung tâm
Hệ thống điều khiển máy tính trung tâm (PLC) được sử dụng để vận hành các dây chuyền sản xuất bìa carton hiện đại. Hệ thống sẽ tự động điều chỉnh tất cả các thông số, bao gồm nhiệt độ và áp suất của từng giá giấy nguyên liệu và trục lăn tạo sóng của máy một mặt, lượng keo được sử dụng, khoảng cách cắt của máy cắt dọc, và tốc độ cắt của máy cắt ngang, để đạt được sản xuất hoàn toàn tự động. Người vận hành chỉ cần nhập vật liệu, loại sóng, chiều dài, chiều rộng và số lượng đơn hàng của bìa carton trong phòng điều khiển.

Tóm lại
Dây chuyền sản xuất bìa carton sóng hoạt động dựa trên cơ sở một quy trình tự động tích hợp đa công đoạn, liên tục:
Các bước sau đây được bao gồm: tháo cuộn, làm nóng sơ bộ, tạo sóng, dán một mặt, vận chuyển qua cầu nối, tráng keo, dán nhiều lớp, gia nhiệt, kết dính, làm khô và làm mát, định hình, cắt dọc, tạo nếp, cắt ngang, cắt theo chiều dài cố định, xếp chồng và xuất sản phẩm.
Toàn bộ quy trình chính xác và hiệu quả, thể hiện tiềm năng mạnh mẽ của công nghệ tự động hóa công nghiệp hiện đại.