новости компании о Каков принцип работы линии по производству гофрированного картона?

Производственная линия из гофрированного картона - это непрерывная автоматизированная система, которая создает три, пять,или семислойного гофрированного картона путем прохождения ряда сложных этапов обработки сырой бумаги (рулочной бумаги)Основная идея заключается в следующем: бумагу с плоским ядром нагревают, нажимают и сливают в волнистые волнистые формы.Затем его надежно связывают с лицом и внутренней частью бумаги и разрезают на нужную длину, чтобы создать подходящий картон.

Полный рабочий процесс подразделяется на следующие разделы, которые соответствуют каждому разделу производственной линии:

1. Хранилище для бумаги
Функция: для перемещения и перевозки громоздких рулонов необработанной бумаги.
Принцип работы: с помощью гидравлической системы поднять и закрепить бумажный рулон на месте.регулировать напряжение бумаги, чтобы гарантировать, что она поступает в следующий шаг последовательно и плавно, избегая повреждений или морщин.
2Одностороннее устройство.
Производство односторонних гофрированных конструкций является основной функцией этой технологии производства гофрированного картона.
Прегрев на ролике: для того чтобы сделать бумагу гибкой и простой в формировании, основной материал бумаги сначала проходит через прегревный ролик, который испаряет часть влаги.
"Сердце" односторонней машины - это гофрированный ролик. Он состоит из двух больших металлических роликов, которые соединяются друг с другом; нижний ролик - это зубчатый гофрированный ролик,в то время как верхний ролик - это ролик давления.
Между этими двумя роликами движется ядро бумаги.
Плоскокорневая бумага прессается в непрерывные, постоянные волнистые волнистые формы при высоком давлении и температуре (обычно 160-180 °C).
Инструмент для склеивания: равномерно покрывайте гофрированную поверхность клеем, чаще всего крахмальной пастой.
Связывание: после нажатия и склеивания основной лист бумаги мгновенно вступает в контакт с поверхностной бумагой, также известной как внутренняя бумага, и надежно скрепляется с ней нагнетательным роликом.
Таким образом получается односторонний гофрированный картон, одна сторона которого плоская, а другая - гофрированная.
3Переходный мост с конвейерной рамой
Для производства многослойного картона требуется несколько односторонних машин.Для изготовления двух односторонних картоновых листов нужны две односторонние машины.: "лицевая бумага + B гофрированная" и "C гофрированная + внутренняя бумага" при изготовлении пятислойного картона (BC или BE гофрированный и т.д.).
Принцип работы: эта наклонная конвейерная рама поднимает и перемещает односторонний картон, изготовленный первой односторонней машиной, над второй односторонней машиной.Для обеспечения непрерывного производства,Пешеходный мост оборудован устройствами регулирования напряжения и рулетками-рулетками, которые могут хранить определенную длину картона и регулировать разницу скорости между передней и задней частями..
4. Машина с двумя сторонами (и несколькими предварительными нагревателями)
Функция: для создания окончательного двустороннего или трехслойного структурированного гофрированного картона, односторонний гофрированный картон склеивается с другим плоским листом бумаги,из бумаги или другого слоя одностороннего картона.
Предварительный нагрев: для обеспечения идеальных условий склеивания бумагу еще раз нагревают, прежде чем вводить в двухстороннюю машину.
Машина для склеивания: еще один слой одностороннего картона, который нужно склеить, имеет гофрированный верх.
Нагревательная плита: Совокупность огромных нагревательных плит, часто известных как "горячая кровать", образуют центр двухсторонней машины.склеенный картон перемещается по горячей пластинеКлей быстро гелатинизируется и затвердевает при воздействии высоких температур и давления, надежно соединяя слои бумаги в один сплоченный кусок.
5. Отсек для сушки и охлаждения
Функция: Картон, только что произведенный из двусторонней машины, имеет мягкую текстуру, высокое содержание влаги и высокую температуру.его необходимо охладить и удалить избыточную влагу..
Принцип работы: картон входит в зону охлаждения после того, как сначала проходит через зону сушки, которая обычно выполняется сушкой на горячем воздухе.Вентиляторы или естественный ветер обычно используются для охлажденияКонвейерная лента тянет картон через массивный канал в форме буквы "S", что помогает в первоначальной форме и тяге.
6Машина, которая режет и прессует вдоль.
Функция: Выпрямить линии складки (также известные как линии давления), чтобы производитель картонной коробки мог сложить непрерывно производимые,чрезвычайно широкая основа картон в будущие коробки при одновременной резке картон на ширину, указанную в заказе.
Принцип работы: для прессования проволоки используется прессовое колесо с фланцем, а для резки - круговой нож, вращающийся вверх и вниз.Все проволочные ролики и ножи имеют компьютеризированные настройки, которые могут быть быстро изменены для размещения различных размеров заказа.
7Поперечное устройство.
Функция: резать непрерывный картон на указанную длину заказа.
Принцип работы: эта массивная "гильотина" завершает резку в движении.компьютерная система точно определяет скорость перекрестного ножа так, чтобы она совпадала с движением картона вперед, разрезая картон чисто и гарантируя, что разрез прямоугольный, а не трапециальный.
8Функция Стейкера:

Эта функция позволяет легко упаковать и перевозить, автоматически упорядочивая отдельный картон и подсчитывая выпуск.
Принцип работы: картон накапливается по одному в заранее определенное количество стоек с использованием подъемных платформ, баффоров и конвейерных ремней, прежде чем его перемещают погрузчиками.
Центральная система управления и управления водителем
Центральная компьютерная система управления (PLC) используется для управления современными плиточными линиями.включая температуру и давление каждой стойки для бумаги и односторонней машины с гофрированным роликом, количество нанесенного клея, расстояние резки на продольной режущей линии и скорость резки на поперечной режущей, чтобы достичь полностью автоматизированного производства.Оператору нужно только ввести материал, типа гофрированного, длины, ширины и количества картона в контрольной комнате.

Вкратце
Линия производства гофрированного картона работает на основе непрерывного, многопроцессного интегрированного автоматизированного процесса:
Следующие этапы включаются: размотка, предварительное нагревание, формирование волнообразной формы, одностороннее склеивание, транспортировка небесного моста, склеивание, многослойное склеивание, нагревание, склеивание, сушка и охлаждение, формирование,продольная резка, прессования, поперечного резания, фиксированной длины, накладывания и выхода.
Вся процедура является точной и эффективной, демонстрируя мощный потенциал современных технологий промышленной автоматизации.