новости компании о Каков принцип работы линии по производству гофрированного картона?

Линия производства гофрированного картона представляет собой непрерывную автоматизированную систему, которая создает трех-, пяти- или семислойный гофрированный картон путем пропускания сырой бумаги (рулонной бумаги) через ряд сложных этапов обработки. Основная идея заключается в следующем: плоская основа бумаги нагревается, подвергается давлению и сплавляется в волнистые гофры. Затем она надежно склеивается с лицевой и внутренней бумагой и разрезается до требуемой длины для создания соответствующего картона.

Весь рабочий процесс разделен на следующие разделы, которые соответствуют каждому разделу производственной линии:

1. Держатель для сырой бумаги
Функция: Перемещение и транспортировка громоздких рулонов необработанной бумаги. Лицевая бумага, внутренняя бумага и основа бумаги обычно представлены различными стойками для сырой бумаги на производственной линии.
Принцип работы: С помощью гидравлической системы поднять и зафиксировать рулон бумаги на месте. С помощью тормозного механизма регулировать натяжение бумаги, чтобы гарантировать ее равномерное и плавное поступление на следующий этап, избегая разрывов или складок.
2. Одностороннее устройство
Основной функцией этой технологии производства гофрированного картона является создание односторонних гофрированных структур.
Предварительный нагрев валика: Чтобы сделать бумагу гибкой и простой в формовании, основа бумаги сначала проходит через предварительный нагревательный валик, который испаряет часть влаги.
"Сердцем" односторонней машины является гофрированный валик. Он состоит из двух больших металлических валиков, которые входят в зацепление друг с другом; нижний валик представляет собой зубчатый гофрированный валик, а верхний валик - прижимной валик.
Между этими двумя валиками проходит основа бумаги.
Плоская основа бумаги прессуется в непрерывные, постоянные волнистые гофры при высоком давлении и температуре (обычно 160–180 °C).
Клеевой инструмент: Равномерно покрывает гофрированную поверхность клеем, чаще всего крахмальной пастой.
Склеивание: После прессования и склеивания основа бумаги мгновенно соприкасается с поверхностной бумагой, также известной как внутренняя бумага, и надежно приклеивается к ней прижимным валиком.
Это создает односторонний гофрированный картон, одна сторона которого плоская, а другая гофрированная.
3. Эстакада конвейерной рамы
Его функция - соединение одно- и двусторонних устройств. Для производства многослойного картона требуется несколько односторонних машин. Например, для изготовления пятислойного картона (гофрированный BC или BE и т. д.) необходимо две односторонние машины для изготовления двух односторонних картонных листов: «лицевая бумага + гофрированный B» и «гофрированный C + внутренняя бумага».
Принцип работы: Эта наклонная конвейерная рама поднимает и перемещает односторонний картон, изготовленный первой односторонней машиной, над второй односторонней машиной. Чтобы гарантировать непрерывное производство, пешеходный мост оснащен устройствами регулировки натяжения и направляющими роликами, которые могут хранить определенную длину картона и регулировать разницу скоростей между передней и задней частями.
4. Машина с двумя сторонами (и несколько подогревателей)
Функция: Для создания окончательного двустороннего или трехслойного гофрированного картона односторонний гофрированный картон приклеивается к другому плоскому листу бумаги, например, внутренней бумаге или другому слою одностороннего картона.
Предварительный нагреватель: Чтобы обеспечить идеальные условия склеивания, бумага будет еще раз подогрета перед тем, как попасть в двустороннюю машину.
Клеевая машина: Другой слой одностороннего картона, который необходимо склеить, имеет гофрированную верхнюю часть. Нанесите клей на этот слой.
Нагревательная плита: Центром двусторонней машины является набор огромных нагревательных плит, часто известных как «горячая плита». Под двигателем конвейерной ленты склеенный картон проходит над горячей плитой. Клей быстро желатинизируется и затвердевает при воздействии высоких температур и давлений, надежно соединяя слои бумаги в единое целое.
5. Отсек для сушки и охлаждения
Функция: Свежеизготовленный картон из двусторонней машины имеет мягкую текстуру, высокое содержание влаги и высокую температуру. Чтобы сформировать его и получить надлежащую твердость и плоскостность, его необходимо охладить и удалить излишки влаги.
Принцип работы: Картон поступает в зону охлаждения после прохождения через зону сушки, которая обычно выполняется с помощью сушки горячим воздухом. Для охлаждения обычно используются вентиляторы или естественный ветерок. Конвейерная лента протягивает картон через массивный канал «S»-образной формы, что помогает в первоначальном формовании и тяге.
6. Машина, которая режет и прессует в продольном направлении
Функция: Выдавливать линии сгиба (также известные как линии давления), чтобы производитель картонных коробок мог складывать непрерывно производимый, чрезвычайно широкий базовый картон в будущие коробки, а также разрезать картон до ширины, указанной в заказе.
Принцип работы: Для прессования проволокой используется проволочное прижимное колесо с фланцем, а для резки используется дисковый нож, который вращается вверх и вниз. Все проволочные ролики и ножи имеют управляемые компьютером настройки, которые можно быстро изменить в соответствии с различными размерами заказа.
7. Устройство поперечной резки
Функция: Разрезать непрерывный картон до указанной в заказе длины.
Принцип работы: Эта массивная «гильотина» завершает резку в движении. Основываясь на заданной длине, компьютерная система точно определяет скорость ножа поперечной резки, чтобы она совпадала с поступательным движением картона, чисто разрезая картон и гарантируя, что разрез будет прямоугольным, а не трапециевидным.
8. Функция штабелера:

Эта функция упрощает упаковку и транспортировку, автоматически аккуратно укладывая разрезанный одинарный картон и подсчитывая выход.
Принцип работы: Картон укладывается по одному в заранее определенное количество стопок с использованием подъемных платформ, перегородок и конвейерных лент, прежде чем его убирают вилочными погрузчиками.
Система центрального управления и привода
Для управления современными линиями плитки используется центральная компьютерная система управления (ПЛК). Система автоматически регулирует все параметры, включая температуру и давление каждой стойки для сырой бумаги и гофрированного валика односторонней машины, количество наносимого клея, расстояние резки машины продольной резки и скорость резки машины поперечной резки, для достижения полностью автоматизированного производства. Оператору нужно только ввести материал, тип гофрировки, длину, ширину и количество заказа картона в диспетчерской.

Вкратце
Линия производства гофрированного картона работает на основе непрерывного, многопроцессного интегрированного автоматизированного процесса:
Включаются следующие этапы: разматывание, предварительный нагрев, гофрирование, одностороннее склеивание, транспортировка по эстакаде, склеивание, многослойное склеивание, нагрев, склеивание, сушка и охлаждение, формование, продольная резка, прессование, поперечная резка, фиксированная длина, штабелирование и выход.
Вся процедура точна и эффективна, демонстрируя мощный потенциал современных технологий промышленной автоматизации.