bedrijfsnieuws over Wat is het werkingsprincipe van een golfkartonproductielijn?

De golfkartonproductielijn is een continu geautomatiseerd systeem dat drie-, vijf-,of zevenlagig gegolfd karton door ruw papier (rolpapier) door een aantal ingewikkelde verwerkingsstappen te laten gaanHet basisidee is als volgt: plat kernpapier wordt verwarmd, onder druk gezet en samengevoegd tot golvende wikkels.Het wordt vervolgens stevig gebonden met papier aan de voorzijde en aan de binnenkant en gesneden tot de gewenste lengte om het juiste karton te maken.

De volledige werkstroom is onderverdeeld in de volgende onderdelen, die overeenkomen met elk onderdeel van de productielijn:

1Houder voor ruw papier
Functie: Om omvangrijke rollen onbewerkte papier te verplaatsen en te vervoeren.
Werkingsbeginsel: met behulp van een hydraulisch systeem het rolpapier op zijn plaats opheffen en bevestigen.de spanning van het papier regelen om ervoor te zorgen dat het de volgende stap consistent en soepel doorlooptVermijd breuk of rimpels.
2Eenzijdig apparaat.
Het maken van eenzijdige golfkartonconstructies is de primaire functie van deze golfkartonproductietechniek.
Voorverwarming met rolletjes: Om het papier flexibel en eenvoudig te maken, gaat de kern van het papier eerst door de voorverwarmingsrolletje, waardoor een deel van het vocht verdampt.
Het "hart" van een eenzijdige machine is de golfrol, die bestaat uit twee grote metalen rollen die met elkaar worden verbonden.terwijl de bovenste roller een drukrol is.
Tussen deze twee rollen beweegt de kern van het papier.
Platkernpapier wordt onder hoge druk en temperatuur (meestal 160-180 °C) geperst tot continue, permanente golvende wikkels.
Lijmgereedschap: bedek het gegolfde oppervlak gelijkmatig met kleefmiddel, meestal zetmeelpasta.
Binding: Nadat het kernpapier is geperst en geplakt, komt het onmiddellijk in contact met een oppervlaktepapier, ook wel een binnenkantpapier genoemd, en wordt het er met de drukrol stevig aan gebonden.
Hieruit ontstaat eenzijdig gegolfd karton, waarvan de ene zijde plat is en de andere gegolfd.
3- Een overbruggingsbrug met een transportband
Het is de functie van de machine om eenzijdige en dubbelzijdige toestellen te verbinden.twee eenzijdige machines zijn nodig om twee eenzijdige kartonnen platen te maken: "face paper+B gegolfd" en "C gegolfd+binnenpapier" bij het maken van vijflagig karton (BC of BE gegolfd, enz.).
Werkingsbeginsel: Met dit kantelbare transportband wordt het door de eerste eenzijdige machine vervaardigde karton boven de tweede eenzijdige machine opgeheven en verplaatst.Om de continuïteit van de productie te garanderen,de voetgangersbrug is uitgerust met spanningsregelingsinrichtingen en geleidingsrollers die een specifieke lengte karton kunnen opslaan en het snelheidsverschil tussen de voor- en achterdelen kunnen regelen.
4Een machine met twee zijden (en meerdere voorverwarmers)
Functie: Om het uiteindelijke dubbelzijdige of drielagig gestructureerde golfkarton te maken, wordt eenzijdig golfkarton aan een ander vlak stuk papier gebonden.met een gewicht van niet meer dan 50 kg.
Voorverwarmer: om optimale bandomstandigheden te waarborgen, wordt het papier nogmaals verwarmd voordat het in de dubbelzijdige machine wordt geplaatst.
Lijmmachine: Een andere laag enkelzijdig karton die moet worden gelijmd, heeft een golfvormige bovenkant.
Verwarmingsplaat: Een verzameling enorme verwarmingsplaten, vaak bekend als het "warmbed", vormt het middelpunt van de dubbelzijdige machine.het gebonden karton reist over de hete plaatDe lijm gelatineert en verstevigt zich snel bij blootstelling aan hoge temperaturen en druk en verbindt de papierlagen stevig tot één samenhangend stuk.
5. De ruimte voor het drogen en koelen
Functie: Het pas geproduceerde karton van de dubbelzijdige machine heeft een zachte textuur, een hoog vochtgehalte en een hoge temperatuur.het moet worden afgekoeld en overtollig vocht verwijderd.
Werkingsbeginsel: het karton komt in de koelzone nadat het eerst door de droogzone is gegaan, wat meestal gebeurt met het drogen met warme lucht.Ventilatoren of de natuurlijke bries worden meestal gebruikt voor koelingEen vervoerband trekt het karton door een gigantisch S-vormig kanaal, wat de eerste vorm en tractie bevordert.
6Een machine die langszij snijdt en drukt
Functie: druk de plooilijnen (ook wel druklijnen genoemd) uit zodat de fabrikant van de kartonnen doos de continu geproduceerde doos kan vouwen,uiterst breed basis karton in toekomstige dozen, terwijl ook het snijden van het karton tot de breedte gespecificeerd door de bestelling.
Werkingsbeginsel: Voor het persen van draad wordt gebruik gemaakt van een draadpers met flens en voor het snijden van draad wordt gebruik gemaakt van een cirkelvormig mes dat omhoog en omlaag draait.Alle draad rollen en messen hebben computergestuurde instellingen die snel kunnen worden gewijzigd om verschillende bestelgroottes te passen.
7Een dwarsdoorsnede.
Functie: Snijd doorlopend karton tot de voorgeschreven lengte.
Dit gigantische "guillotine" maakt het snijwerk in beweging af.het computersysteem bepaalt nauwkeurig de snelheid van het mes zodat deze overeenkomt met de voorwaartsbeweging van het karton, waarbij het karton schoon wordt gesneden en ervoor wordt gezorgd dat de snit rechthoekig en niet trapeziumvormig is.
8Stacker functie:

Deze functie maakt het gemakkelijk om te verpakken en te vervoeren door het gesneden karton automatisch netjes op elkaar te stapelen en de opbrengst te tellen.
Werkingsbeginsel: Karton wordt één voor één in een vooraf bepaald aantal stapels gestapeld met behulp van hefplatforms, baffels en transportbanden voordat het door heftrucks wordt weggehaald.
Centrale besturings- en bestuurdersysteem
Een centraal computerbesturingssysteem (PLC) wordt gebruikt om moderne tegellijnen te bedienen.met inbegrip van de temperatuur en de druk van elk rack voor ruw papier en van de eenzijdige machine voor gegolfde rollen, de hoeveelheid aangebrachte lijm, de snijafstand van de longitudinale snijmachine en de snij snelheid van de dwars snijmachine, om een volledig geautomatiseerde productie te bereiken.De gebruiker hoeft alleen het materiaal in te voeren, golfkartontype, lengte, breedte en bestelhoeveelheid van het karton in de controlekamer.

Kortom:
De productielijn voor golfkarton werkt op basis van een continu, geautomatiseerd proces met meerdere processen:
Er zijn de volgende stappen betrokken: loslopen, voorverwarmen, golfvormen, eenzijdig binden, skybridge vervoeren, lijmen, meerlaagse binden, verwarmen, binden, drogen en koelen, vormen,lengtesnijden, persing, dwars snijden, vaste lengte, stapelen en uitslag.
De gehele procedure is nauwkeurig en efficiënt en toont het potentieel van de moderne industriële automatiseringstechnologie.