bedrijfsnieuws over Wat is het werkingsprincipe van een golfkartonproductielijn?

De golfkartonproductielijn is een continu geautomatiseerd systeem dat golfkarton met drie, vijf of zeven lagen creëert door ruw papier (rolpapier) door een aantal ingewikkelde verwerkingsstappen te leiden. Het basisidee is als volgt: plat kernpapier wordt verwarmd, onder druk gezet en versmolten tot golvende golfvormen. Vervolgens wordt het stevig verlijmd met dek- en binnenpapier en op de vereiste lengte gesneden om het juiste karton te creëren.

De complete workflow is opgedeeld in de volgende secties, die overeenkomen met elke sectie van de productielijn:

1. Houder voor ruw papier
Functie: Om omvangrijke rollen onbewerkt papier te verplaatsen en te transporteren. Dekpapier, binnenpapier en kernpapier worden doorgaans vertegenwoordigd door verschillende ruwe papierrekken in een productielijn.
Werkingsprincipe: Gebruik een hydraulisch systeem om de papierrol op te tillen en vast te zetten. Gebruik het remmechanisme om de spanning van het papier te reguleren om te garanderen dat het consistent en soepel de volgende stap ingaat, waardoor breuk of kreukels worden voorkomen.
2. Enkelzijdige machine
Het maken van enkelzijdige golfkartonconstructies is de primaire functie van deze golfkartonproductietechniek.
Rolvoorverwarming: Om het papier flexibel en gemakkelijk te vormen, gaat het kernpapier eerst door de voorverwarmingsrol, die een deel van het vocht zal verdampen.
Het "hart" van een enkelzijdige machine is de golfrol. Deze bestaat uit twee grote metalen rollen die in elkaar grijpen; de onderste rol is een getande golfrol, terwijl de bovenste rol een drukrol is.
Tussen deze twee rollen beweegt het kernpapier.
Plat kernpapier wordt onder hoge druk en temperatuur (doorgaans 160–180 °C) in continue, permanente golvende golfvormen geperst.
Lijmgereedschap: Bedek het gegolfde oppervlak gelijkmatig met lijm, meestal zetmeel.
Verlijming: Na te zijn geperst en gelijmd, komt het kernpapier onmiddellijk in contact met een dekpapier, ook wel binnenpapier genoemd, en wordt het stevig daaraan verlijmd door de drukrol.
Dit produceert enkelzijdig golfkarton, waarbij één zijde plat is en de andere gegolfd.
3. Transportframe overgang
Het verbinden van enkel- en dubbelzijdige machines is de functie ervan. Er zijn verschillende enkelzijdige machines nodig om meerlaags karton te produceren. Er zijn bijvoorbeeld twee enkelzijdige machines nodig om twee enkelzijdige kartonnen vellen te maken: "dekpapier+B golf" en "C golf+binnenpapier" bij het maken van vijf laags karton (BC of BE golf, enz.).
Werkingsprincipe: Dit schuine transportframe tilt en verplaatst het enkelzijdige karton dat door de eerste enkelzijdige machine is gemaakt, boven de tweede enkelzijdige machine. Om een continue productie te garanderen, is de loopbrug uitgerust met spanningsaanpassingsapparaten en geleiderollen die een specifieke lengte karton kunnen opslaan en het snelheidsverschil tussen de voor- en achterkant kunnen reguleren.
4. Een machine met twee zijden (en verschillende voorverwarmers)
Functie: Om het uiteindelijke dubbelzijdige of drielaagse golfkarton te creëren, wordt enkelzijdig golfkarton verlijmd met een ander plat stuk papier, zoals binnenpapier of een andere laag enkelzijdig karton.
Voorverwarmer: Om ideale verlijmingsomstandigheden te garanderen, wordt het papier nogmaals voorverwarmd voordat het de dubbelzijdige machine ingaat.
Lijmmachine: Een andere laag enkelzijdig karton die gelijmd moet worden, heeft een gegolfde bovenkant. Breng lijm aan op deze laag.
Verwarmingsplaat: Een verzameling enorme verwarmingsplaten, vaak bekend als het "hete bed", vormen het centrum van de dubbelzijdige machine. Onder de transportbandmotor beweegt het verlijmde karton over de hete plaat. De lijm gelatineert en stolt snel wanneer deze wordt blootgesteld aan hoge temperaturen en drukken, waardoor de papierlagen stevig worden samengevoegd tot één samenhangend stuk.
5. Het compartiment voor drogen en koelen
Functie: Het vers geproduceerde karton van de dubbelzijdige machine heeft een zachte textuur, een hoog vochtgehalte en een hoge temperatuur. Om het te vormen en de juiste hardheid en vlakheid te verkrijgen, moet het worden gekoeld en overtollig vocht worden verwijderd.
Werkingsprincipe: Het karton komt de koelzone binnen nadat het eerst door de droogzone is gegaan, wat doorgaans gebeurt met het drogen met hete lucht. Ventilatoren of de natuurlijke bries worden doorgaans gebruikt voor koeling. Een transportband trekt het karton door een massief "S"-vormig kanaal, wat helpt bij de initiële vormgeving en tractie.
6. Een machine die in de lengterichting snijdt en perst
Functie: Pers kreuklijnen (ook wel drukrelijnen genoemd) uit, zodat de kartonnen doosfabrikant het continu geproduceerde, extreem brede basiskarton in toekomstige dozen kan vouwen en tegelijkertijd het karton kan snijden op de breedte die door de bestelling is gespecificeerd.
Werkingsprincipe: Een draadperswiel met een flens wordt gebruikt voor draadpersen en een cirkelvormig mes dat op en neer draait, wordt gebruikt voor het snijden. Alle draadrollen en messen hebben computergestuurde instellingen die snel kunnen worden gewijzigd om verschillende bestelgroottes te accommoderen.
7. Een dwarsdoorsnede-apparaat
Functie: Snijd continu karton op de gespecificeerde lengte van de bestelling.
Werkingsprincipe: Deze enorme "guillotine" voltooit het snijden terwijl deze in beweging is. Op basis van de vooraf bepaalde lengte bepaalt het computersysteem nauwkeurig de snelheid van het dwarsdoorsnijmes, zodat deze samenvalt met de voorwaartse beweging van het karton, waardoor het karton schoon wordt gesneden en wordt gegarandeerd dat de snede rechthoekig is in plaats van trapeziumvormig.
8. Stapelaar Functie:

Deze functie maakt het gemakkelijk om te verpakken en te dragen door het gesneden enkele karton automatisch netjes te stapelen en de output te tellen.
Werkingsprincipe: Karton wordt één voor één in een vooraf gedefinieerd aantal stapels gestapeld met behulp van hefplatforms, schotten en transportbanden voordat het door vorkheftrucks wordt weggevoerd.
Het centrale besturings- en aandrijfsysteem
Een centraal computerbesturingssysteem (PLC) wordt gebruikt om moderne tegelijnen te bedienen. Het systeem past automatisch alle parameters aan, inclusief de temperatuur en druk van elk ruw papierrek en de golfrol van de enkelzijdige machine, de hoeveelheid aangebrachte lijm, de snijafstand van de lengtesnijlijn en de snijsnelheid van de dwarsdoorsnijmachine, om volledig geautomatiseerde productie te bereiken. De operator hoeft alleen het materiaal, het golfkartontype, de lengte, de breedte en de bestelhoeveelheid van het karton in de controlekamer in te voeren.

Kortom
De golfkartonproductielijn werkt op basis van een continu, multi-proces geïntegreerd geautomatiseerd proces:
De volgende stappen zijn betrokken: afwikkelen, voorverwarmen, golfvorming, enkelzijdig verlijmen, skybridge transport, lijmen, meerlaags verlijmen, verwarmen, verlijmen, drogen en koelen, vormen, in de lengterichting snijden, persen, dwars snijden, vaste lengte, stapelen en uitvoer.
De hele procedure is nauwkeurig en efficiënt, wat het krachtige potentieel van de hedendaagse industriële automatiseringstechnologie aantoont.