noticias de la compañía sobre ¿Cuál es el principio de trabajo de la línea de producción de cartón corrugado?

La línea de producción de cartón corrugado es un sistema automatizado continuo que crea cartón corrugado de tres, cinco o siete capas al someter el papel en bruto (papel en rollo) a una serie de intrincados pasos de procesamiento. La idea básica es la siguiente: el papel plano de núcleo se calienta, se presuriza y se fusiona en ondulaciones onduladas. Luego se une de forma segura con papel de cara y papel interior y se corta a la longitud requerida para crear el cartón apropiado.

El flujo de trabajo completo se divide en las siguientes secciones, que corresponden a cada sección de la línea de producción:

1. Soporte para papel en bruto
Función: Mover y transportar rollos voluminosos de papel sin procesar. El papel de cara, el papel interior y el papel de núcleo suelen estar representados por diferentes soportes de papel en bruto en una línea de producción.
Principio de operación: Utilizando un sistema hidráulico, levante y asegure el rollo de papel en su lugar. Utilizando el mecanismo de freno, regule la tensión del papel para garantizar que entre en el siguiente paso de manera consistente y suave, evitando roturas o arrugas.
2. Dispositivo de una cara
La fabricación de estructuras corrugadas de una sola cara es la función principal de esta técnica de producción de cartón corrugado.
Precalentamiento del rodillo: Para hacer que el papel sea flexible y fácil de formar, el papel de núcleo pasará primero por el rodillo de precalentamiento, que evaporará parte de la humedad.
Una máquina de una cara es el "corazón" de la máquina corrugadora. Está compuesta por dos grandes rodillos metálicos que encajan entre sí; el rodillo inferior es un rodillo corrugador dentado, mientras que el rodillo superior es un rodillo de presión.
Entre estos dos rodillos viaja el papel de núcleo.
El papel plano de núcleo se presiona en ondulaciones continuas y permanentes a alta presión y temperatura (típicamente 160-180 °C).
Herramienta de encolado: Cubra uniformemente la superficie corrugada con adhesivo, la mayoría de las veces pasta de almidón.
Unión: Después de ser prensado y encolado, el papel de núcleo entra en contacto instantáneamente con un papel de superficie, también conocido como papel interior, y se une firmemente a él por el rodillo de presión.
Esto produce cartón corrugado de una sola cara, con un lado plano y el otro corrugado.
3. Pasarela transportadora
Conectar dispositivos de una y dos caras es su función. Se necesitan varias máquinas de una cara para producir cartón multicapa. Por ejemplo, se necesitan dos máquinas de una cara para hacer dos láminas de cartón de una cara: "papel de cara + corrugado B" y "corrugado C + papel interior" al hacer cartón de cinco capas (corrugado BC o BE, etc.).
Principio de funcionamiento: Esta pasarela transportadora inclinada levanta y mueve el cartón de una cara hecho por la primera máquina de una cara por encima de la segunda máquina de una cara. Para garantizar la producción continua, la pasarela está equipada con dispositivos de ajuste de tensión y rodillos guía que pueden almacenar una longitud específica de cartón y regular la diferencia de velocidad entre las partes delantera y trasera.
4. Máquina de dos caras (y varios precalentadores)
Función: Para crear el cartón corrugado estructurado final de doble cara o de tres capas, el cartón corrugado de una sola cara se une a otra pieza plana de papel, como papel interior o otra capa de cartón de una sola cara.
Precalentador: Para garantizar condiciones de unión ideales, el papel se recalentará una vez más antes de entrar en la máquina de doble cara.
Máquina de encolado: Otra capa de cartón de una sola cara que necesita ser encolada tiene una parte superior corrugada. Aplique adhesivo a esta capa.
Placa calefactora: Una colección de enormes placas calefactoras, a menudo conocidas como la "cama caliente", forman el centro de la máquina de doble cara. Debajo de la cinta transportadora, el cartón unido viaja sobre la placa caliente. El pegamento se gelatiniza y solidifica rápidamente al exponerse a altas temperaturas y presiones, uniendo firmemente las capas de papel en una pieza cohesiva.
5. Compartimento de secado y enfriamiento
Función: El cartón recién producido de la máquina de doble cara tiene una textura suave, un alto contenido de humedad y una alta temperatura. Para darle forma y obtener la dureza y planitud adecuadas, debe enfriarse y eliminarse el exceso de humedad.
Principio de funcionamiento: El cartón entra en la zona de enfriamiento después de pasar primero por la zona de secado, que generalmente se realiza con secado por aire caliente. Los ventiladores o la brisa natural se utilizan típicamente para el enfriamiento. Una cinta transportadora arrastra el cartón a través de un enorme canal en forma de "S", que ayuda en la conformación inicial y la tracción.
6. Máquina de corte y plegado longitudinal
Función: Marcar líneas de pliegue (también conocidas como líneas de presión) para que el fabricante de cajas de cartón pueda doblar el cartón base continuamente producido y extremadamente ancho en futuras cajas, al mismo tiempo que corta el cartón al ancho especificado por el pedido.
Principio de funcionamiento: Se utiliza una rueda de presión de alambre con una brida para el prensado de alambre y un cuchillo circular que gira hacia arriba y hacia abajo para el corte. Todos los rodillos de alambre y cuchillas tienen ajustes controlados por computadora que se pueden cambiar rápidamente para adaptarse a diferentes tamaños de pedido.
7. Dispositivo de corte transversal
Función: Cortar el cartón continuo a la longitud especificada por el pedido.
Principio de operación: Esta enorme "guillotina" completa el corte mientras está en movimiento. Basado en la longitud predeterminada, el sistema informático determina con precisión la velocidad del cuchillo de corte transversal para que coincida con el movimiento hacia adelante del cartón, cortando el cartón limpiamente y garantizando que el corte sea rectangular en lugar de trapezoidal.
8. Apilador Función:

Esta función facilita el embalaje y el transporte al apilar automáticamente el cartón individual cortado de forma ordenada y contar la producción.
Principio de funcionamiento: El cartón se apila uno a uno en un número predefinido de pilas utilizando plataformas elevadoras, deflectores y cintas transportadoras antes de ser retirado por carretillas elevadoras.
El sistema central de control y accionamiento
Se utiliza un sistema de control de computadora central (PLC) para operar las líneas de baldosas modernas. El sistema ajustará automáticamente todos los parámetros, incluida la temperatura y la presión de cada soporte de papel en bruto y rodillo corrugador de máquina de una cara, la cantidad de pegamento aplicado, la distancia de corte de la máquina de corte longitudinal y la velocidad de corte de la máquina de corte transversal, para lograr una producción totalmente automatizada. El operador solo necesita ingresar el material, el tipo de corrugado, la longitud, el ancho y la cantidad del pedido del cartón en la sala de control.

En resumen
La línea de producción de cartón corrugado opera sobre la base de un proceso automatizado continuo e integrado de múltiples procesos:
Los siguientes pasos están involucrados: desenrollado, precalentamiento, formación de corrugado, unión de una cara, transporte aéreo, encolado, unión multicapa, calentamiento, unión, secado y enfriamiento, conformado, corte longitudinal, prensado, corte transversal, longitud fija, apilamiento y salida.
Todo el procedimiento es preciso y eficiente, demostrando el potente potencial de la tecnología de automatización industrial contemporánea.