ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ หลักการทำงานของสายการผลิตกระดาษลูกฟูกคืออะไร?

สายการผลิตกระดาษลูกฟูกเป็นระบบอัตโนมัติแบบต่อเนื่องที่สร้างกระดาษลูกฟูกสามชั้น ห้าชั้น หรือเจ็ดชั้น โดยการนำกระดาษดิบ (กระดาษม้วน) ผ่านขั้นตอนการประมวลผลที่ซับซ้อนหลายขั้นตอน แนวคิดพื้นฐานมีดังนี้: กระดาษแกนแบนจะถูกทำให้ร้อน อัด และหลอมรวมเป็นลอนคลื่น จากนั้นจึงถูกยึดติดกับกระดาษหน้าและกระดาษด้านในอย่างแน่นหนา และตัดตามความยาวที่ต้องการเพื่อสร้างกระดาษแข็งที่เหมาะสม

เวิร์กโฟลว์ทั้งหมดถูกแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ต่อไปนี้ ซึ่งสอดคล้องกับแต่ละส่วนของสายการผลิต:

1. ที่วางกระดาษดิบ
หน้าที่: เพื่อเคลื่อนย้ายและขนส่งม้วนกระดาษที่ยังไม่ได้ประมวลผลจำนวนมาก โดยทั่วไปแล้ว กระดาษหน้า กระดาษด้านใน และกระดาษแกนกลางจะแสดงด้วยชั้นวางกระดาษดิบที่แตกต่างกันในสายการผลิต
หลักการทำงาน: ใช้ระบบไฮดรอลิก ยกและยึดม้วนกระดาษให้อยู่กับที่ ใช้กลไกเบรกเพื่อควบคุมความตึงของกระดาษ เพื่อรับประกันว่ากระดาษจะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปอย่างสม่ำเสมอและราบรื่น หลีกเลี่ยงการฉีกขาดหรือรอยย่น
2. อุปกรณ์ด้านเดียว
การสร้างโครงสร้างลูกฟูกด้านเดียวเป็นหน้าที่หลักของเทคนิคการผลิตกระดาษลูกฟูกนี้
การอุ่นลูกกลิ้ง: เพื่อให้กระดาษมีความยืดหยุ่นและขึ้นรูปได้ง่าย กระดาษแกนกลางจะผ่านลูกกลิ้งอุ่นก่อน ซึ่งจะระเหยความชื้นบางส่วน
"หัวใจ" ของเครื่องจักรด้านเดียวคือลูกกลิ้งลูกฟูก ประกอบด้วยลูกกลิ้งโลหะขนาดใหญ่สองตัวที่ประกบกัน ลูกกลิ้งด้านล่างเป็นลูกกลิ้งลูกฟูกแบบมีฟัน ในขณะที่ลูกกลิ้งด้านบนเป็นลูกกลิ้งแรงดัน
ระหว่างลูกกลิ้งสองตัวนี้ กระดาษแกนกลางจะเคลื่อนที่
กระดาษแกนกลางแบนจะถูกกดเป็นลอนคลื่นต่อเนื่องและถาวรที่แรงดันและอุณหภูมิสูง (โดยทั่วไป 160–180 °C)
เครื่องมือติดกาว: เคลือบพื้นผิวลูกฟูกด้วยกาวอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งส่วนใหญ่มักเป็นแป้งเปียก
การยึดติด: หลังจากถูกกดและติดกาวแล้ว กระดาษแกนกลางจะสัมผัสกับกระดาษพื้นผิวทันที หรือที่เรียกว่ากระดาษด้านใน และถูกยึดติดกับกระดาษนั้นอย่างแน่นหนาด้วยลูกกลิ้งแรงดัน
สิ่งนี้ทำให้เกิดกระดาษลูกฟูกด้านเดียว โดยมีด้านหนึ่งแบนและอีกด้านหนึ่งเป็นลูกฟูก
3. โครงสร้างสายพานลำเลียงสะพานลอย
การเชื่อมต่ออุปกรณ์ด้านเดียวและสองด้านคือหน้าที่ของมัน จำเป็นต้องมีเครื่องจักรด้านเดียวหลายเครื่องเพื่อผลิตกระดาษแข็งหลายชั้น ตัวอย่างเช่น จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรด้านเดียวสองเครื่องเพื่อทำแผ่นกระดาษแข็งด้านเดียวสองแผ่น: "กระดาษหน้า+ลูกฟูก B" และ "ลูกฟูก C+กระดาษด้านใน" เมื่อทำกระดาษแข็งห้าชั้น (ลูกฟูก BC หรือ BE เป็นต้น)
หลักการทำงาน: โครงสายพานลำเลียงแบบเอียงนี้จะยกและเคลื่อนย้ายกระดาษแข็งด้านเดียวที่ทำโดยเครื่องจักรด้านเดียวเครื่องแรกเหนือเครื่องจักรด้านเดียวเครื่องที่สอง เพื่อรับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่อง สะพานคนเดินเท้าติดตั้งอุปกรณ์ปรับความตึงและลูกกลิ้งนำทางที่สามารถเก็บกระดาษได้ตามความยาวที่กำหนดและควบคุมความแตกต่างของความเร็วระหว่างส่วนหน้าและส่วนหลัง
4. เครื่องจักรสองด้าน (และเครื่องทำความร้อนหลายเครื่อง)
หน้าที่: เพื่อสร้างกระดาษแข็งลูกฟูกสองด้านหรือโครงสร้างสามชั้นขั้นสุดท้าย กระดาษแข็งลูกฟูกด้านเดียวจะถูกยึดติดกับกระดาษแผ่นเรียบอีกแผ่น เช่น กระดาษด้านใน หรือกระดาษแข็งด้านเดียวอีกชั้น
เครื่องทำความร้อนล่วงหน้า: เพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาพการยึดติดที่เหมาะสม กระดาษจะถูกทำให้ร้อนอีกครั้งก่อนเข้าสู่เครื่องจักรสองด้าน
เครื่องกาว: กระดาษแข็งด้านเดียวอีกชั้นที่ต้องติดกาวมีด้านบนเป็นลูกฟูก ทากาวลงบนชั้นนี้
แผ่นทำความร้อน: ชุดของแผ่นทำความร้อนขนาดใหญ่ ซึ่งมักเรียกว่า "เตียงร้อน" เป็นศูนย์กลางของเครื่องจักรสองด้าน ภายใต้มอเตอร์ของสายพานลำเลียง กระดาษแข็งที่ยึดติดจะเคลื่อนที่เหนือแผ่นร้อน กาวจะเปลี่ยนสภาพเป็นเจลาตินและแข็งตัวอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิและความดันสูง ทำให้ชั้นกระดาษเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาเป็นชิ้นเดียว
5. ช่องสำหรับอบแห้งและระบายความร้อน
หน้าที่: กระดาษแข็งที่ผลิตใหม่จากเครื่องจักรสองด้านมีเนื้อสัมผัสนุ่ม มีความชื้นสูง และมีอุณหภูมิสูง เพื่อให้ขึ้นรูปและได้ความแข็งและความเรียบที่เหมาะสม จะต้องทำให้เย็นลงและขจัดความชื้นส่วนเกินออก
หลักการทำงาน: กระดาษแข็งเข้าสู่โซนระบายความร้อนหลังจากผ่านโซนอบแห้งก่อน ซึ่งโดยทั่วไปจะทำด้วยการอบแห้งด้วยลมร้อน โดยทั่วไปจะใช้พัดลมหรือลมธรรมชาติในการระบายความร้อน สายพานลำเลียงจะดึงกระดาษแข็งผ่านช่องรูปตัว "S" ขนาดใหญ่ ซึ่งช่วยในการขึ้นรูปและการลากเบื้องต้น
6. เครื่องจักรที่ตัดและกดตามยาว
หน้าที่: กดเส้นรอยพับ (หรือที่เรียกว่าเส้นแรงดัน) เพื่อให้ผู้ผลิตกล่องกระดาษแข็งสามารถพับกระดาษแข็งฐานกว้างพิเศษที่ผลิตอย่างต่อเนื่องให้เป็นกล่องในอนาคต พร้อมทั้งตัดกระดาษแข็งให้มีความกว้างตามที่ระบุโดยคำสั่งซื้อ
หลักการทำงาน: ใช้ล้อกดลวดพร้อมหน้าแปลนสำหรับการกดลวด และใช้มีดวงกลมที่หมุนขึ้นและลงสำหรับการตัด ลูกกลิ้งและมีดทั้งหมดมีค่าที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งอาจมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้เหมาะสมกับขนาดคำสั่งซื้อที่แตกต่างกัน
7. อุปกรณ์ตัดขวาง
หน้าที่: ตัดกระดาษแข็งต่อเนื่องตามความยาวที่ระบุในคำสั่งซื้อ
หลักการทำงาน: "กิโยติน" ขนาดใหญ่นี้ทำการตัดให้เสร็จในขณะเคลื่อนที่ ตามความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ระบบคอมพิวเตอร์จะกำหนดความเร็วของมีดตัดขวางอย่างแม่นยำ เพื่อให้สอดคล้องกับการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของกระดาษแข็ง ตัดกระดาษแข็งอย่างสะอาด และรับประกันว่าการตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าแทนที่จะเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมู
8. ฟังก์ชัน Stacker:

คุณสมบัตินี้ทำให้ง่ายต่อการบรรจุและขนส่งโดยการซ้อนกระดาษแข็งเดี่ยวที่ตัดแล้วอย่างเรียบร้อยและนับผลผลิตโดยอัตโนมัติ
หลักการทำงาน: กระดาษแข็งจะถูกซ้อนทีละแผ่นลงในจำนวนสแต็กที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยใช้แท่นยก แผ่นกั้น และสายพานลำเลียง ก่อนที่จะถูกเคลื่อนย้ายออกไปโดยรถยก
ระบบควบคุมและขับเคลื่อนส่วนกลาง
ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ส่วนกลาง (PLC) ใช้ในการใช้งานสายกระเบื้องสมัยใหม่ ระบบจะปรับพารามิเตอร์ทั้งหมดโดยอัตโนมัติ รวมถึงอุณหภูมิและความดันของชั้นวางกระดาษดิบแต่ละแผ่นและลูกกลิ้งลูกฟูกของเครื่องจักรด้านเดียว ปริมาณกาวที่ใช้ ระยะการตัดของเครื่องจักรตัดตามยาว และความเร็วในการตัดของเครื่องจักรตัดขวาง เพื่อให้ได้การผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้องป้อนวัสดุ ประเภทลูกฟูก ความยาว ความกว้าง และปริมาณการสั่งซื้อของกระดาษแข็งในห้องควบคุม

โดยสรุป
สายการผลิตกระดาษลูกฟูกทำงานบนพื้นฐานของกระบวนการอัตโนมัติแบบบูรณาการแบบต่อเนื่องและหลายขั้นตอน:
ขั้นตอนต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ การคลายม้วน การอุ่นล่วงหน้า การขึ้นรูปลูกฟูก การยึดติดด้านเดียว สะพานลอย การติดกาว การยึดติดหลายชั้น การให้ความร้อน การยึดติด การอบแห้ง และการระบายความร้อน การขึ้นรูป การตัดตามยาว การกด การตัดขวาง ความยาวคงที่ การซ้อน และผลผลิต
ขั้นตอนทั้งหมดมีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงศักยภาพอันทรงพลังของเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมร่วมสมัย