ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ หลักการทำงานของสายการผลิตกระดาษลูกฟูกคืออะไร?

สายการผลิตกระดาษลูกฟูกเป็นระบบอัตโนมัติแบบต่อเนื่องที่สร้างกระดาษลูกฟูกแบบสามห้าหรือเจ็ดชั้นโดยการนำกระดาษดิบ (กระดาษม้วน) ผ่านขั้นตอนการประมวลผลที่ซับซ้อนหลายขั้นตอน แนวคิดพื้นฐานมีดังนี้: กระดาษแกนกลางแบบแบนจะถูกทำให้ร้อน กด และหลอมรวมเป็นลอนคลื่น จากนั้นจะถูกยึดติดกับกระดาษหน้าและกระดาษชั้นในอย่างแน่นหนาและตัดตามความยาวที่ต้องการเพื่อสร้างกระดาษแข็งที่เหมาะสม

ขั้นตอนการทำงานที่สมบูรณ์แบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้ ซึ่งสอดคล้องกับแต่ละส่วนของสายการผลิต:

1. ที่ยึดกระดาษดิบ
หน้าที่: เพื่อเคลื่อนย้ายและขนส่งม้วนกระดาษดิบขนาดใหญ่ โดยทั่วไปแล้ว กระดาษหน้า กระดาษชั้นใน และกระดาษแกนกลางจะแสดงด้วยชั้นวางกระดาษดิบที่แตกต่างกันในสายการผลิต
หลักการทำงาน: ใช้ระบบไฮดรอลิกเพื่อยกและยึดม้วนกระดาษให้อยู่ในตำแหน่ง ใช้กลไกเบรกเพื่อควบคุมความตึงของกระดาษเพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษจะเข้าสู่ขั้นตอนถัดไปอย่างสม่ำเสมอและราบรื่น หลีกเลี่ยงการฉีกขาดหรือรอยย่น
2. อุปกรณ์ด้านเดียว
การสร้างโครงสร้างกระดาษลูกฟูกด้านเดียวเป็นหน้าที่หลักของเทคนิคการผลิตกระดาษลูกฟูกนี้
การอุ่นล่วงหน้าด้วยลูกกลิ้ง: เพื่อให้กระดาษมีความยืดหยุ่นและง่ายต่อการขึ้นรูป กระดาษแกนกลางจะผ่านลูกกลิ้งอุ่นล่วงหน้าก่อน ซึ่งจะระเหยความชื้นบางส่วนออกไป
"หัวใจ" ของเครื่องจักรด้านเดียวคือลูกกลิ้งลูกฟูก ประกอบด้วยลูกกลิ้งโลหะขนาดใหญ่สองตัวที่ประกบกัน ลูกกลิ้งด้านบนเป็นลูกกลิ้งลูกฟูกแบบมีฟัน ในขณะที่ลูกกลิ้งด้านล่างเป็นลูกกลิ้งกด
กระดาษแกนกลางจะเคลื่อนที่ระหว่างลูกกลิ้งทั้งสองนี้
กระดาษแกนกลางแบบแบนจะถูกกดให้เป็นลอนคลื่นถาวรอย่างต่อเนื่องภายใต้แรงดันและอุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปคือ 160-180 °C)
เครื่องมือติดกาว: เคลือบพื้นผิวกระดาษลูกฟูกอย่างสม่ำเสมอด้วยกาว ส่วนใหญ่มักเป็นแป้งเปียก
การยึดติด: หลังจากถูกกดและติดกาวแล้ว กระดาษแกนกลางจะสัมผัสกับกระดาษพื้นผิวทันที หรือที่เรียกว่ากระดาษชั้นใน และจะถูกยึดติดกับมันอย่างแน่นหนาด้วยลูกกลิ้งกด
สิ่งนี้จะสร้างกระดาษลูกฟูกด้านเดียว โดยด้านหนึ่งเรียบและอีกด้านเป็นลอน
3. สะพานลำเลียง
หน้าที่ในการเชื่อมต่ออุปกรณ์ด้านเดียวและสองด้าน เครื่องจักรด้านเดียวหลายเครื่องจำเป็นสำหรับการผลิตกระดาษหลายชั้น ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรด้านเดียวสองเครื่องจำเป็นสำหรับการสร้างแผ่นกระดาษลูกฟูกด้านเดียวสองแผ่น: "กระดาษหน้า + ลอน B" และ "ลอน C + กระดาษชั้นใน" เมื่อผลิตกระดาษห้าชั้น (ลอน BC หรือ BE เป็นต้น)
หลักการทำงาน: โครงสะพานลำเลียงแบบเอียงนี้จะยกและเคลื่อนย้ายกระดาษลูกฟูกด้านเดียวที่ผลิตโดยเครื่องจักรด้านเดียวเครื่องแรกเหนือเครื่องจักรด้านเดียวเครื่องที่สอง เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตต่อเนื่อง สะพานลอยจะติดตั้งอุปกรณ์ปรับความตึงและลูกกลิ้งนำทางที่สามารถเก็บกระดาษได้ในปริมาณที่กำหนดและควบคุมความแตกต่างของความเร็วระหว่างส่วนหน้าและส่วนหลัง
4. เครื่องจักรสองด้าน (และเครื่องอุ่นล่วงหน้าหลายเครื่อง)
หน้าที่: เพื่อสร้างกระดาษลูกฟูกโครงสร้างสองด้านหรือสามชั้นขั้นสุดท้าย กระดาษลูกฟูกด้านเดียวจะถูกยึดติดกับกระดาษแบนอีกชิ้นหนึ่ง เช่น กระดาษชั้นใน หรือกระดาษลูกฟูกด้านเดียวอีกชั้นหนึ่ง
เครื่องอุ่นล่วงหน้า: เพื่อให้แน่ใจว่าสภาวะการยึดติดที่เหมาะสม กระดาษจะถูกอุ่นอีกครั้งก่อนเข้าสู่เครื่องจักรสองด้าน
เครื่องติดกาว: กระดาษลูกฟูกด้านเดียวอีกชั้นหนึ่งที่ต้องติดกาวจะมีส่วนบนเป็นลอน ทากาวลงบนชั้นนี้
แผ่นความร้อน: ชุดแผ่นความร้อนขนาดใหญ่ มักเรียกว่า "แท่นร้อน" เป็นส่วนกลางของเครื่องจักรสองด้าน กระดาษแข็งที่ติดกาวจะเคลื่อนที่ผ่านแผ่นร้อนใต้สายพานลำเลียง กาวจะแข็งตัวและแข็งตัวอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิและความดันสูง ยึดชั้นกระดาษเข้าด้วยกันเป็นชิ้นเดียวอย่างแน่นหนา
5. ช่องอบแห้งและทำความเย็น
หน้าที่: กระดาษแข็งที่ผลิตใหม่จากเครื่องจักรสองด้านมีเนื้อสัมผัสที่อ่อนนุ่ม มีความชื้นสูง และมีอุณหภูมิสูง เพื่อขึ้นรูปและให้ความแข็งและความเรียบที่เหมาะสม จะต้องทำให้เย็นลงและกำจัดความชื้นส่วนเกินออกไป
หลักการทำงาน: กระดาษแข็งจะเข้าสู่โซนทำความเย็นหลังจากผ่านโซนอบแห้งก่อน ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้วิธีอบแห้งด้วยลมร้อน พัดลมหรือลมธรรมชาติมักใช้สำหรับการทำความเย็น สายพานลำเลียงจะดึงกระดาษแข็งผ่านช่องรูปตัว "S" ขนาดใหญ่ ซึ่งช่วยในการขึ้นรูปเบื้องต้นและการยึดเกาะ
6. เครื่องตัดและกดตามยาว
หน้าที่: กดเส้นรอยพับ (หรือที่เรียกว่าเส้นกด) เพื่อให้ผู้ผลิตกล่องกระดาษสามารถพับกระดาษฐานที่ผลิตอย่างต่อเนื่องและกว้างมากให้เป็นกล่องในอนาคต พร้อมทั้งตัดกระดาษให้มีความกว้างตามที่สั่ง
หลักการทำงาน: ใช้ลูกกลิ้งกดลวดพร้อมหน้าแปลนสำหรับการกดลวด และใช้ใบมีดวงกลมที่หมุนขึ้นลงสำหรับการตัด ลูกกลิ้งลวดและใบมีดทั้งหมดมีการตั้งค่าที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้เหมาะกับขนาดคำสั่งซื้อที่แตกต่างกัน
7. อุปกรณ์ตัดขวาง
หน้าที่: ตัดกระดาษแข็งแบบต่อเนื่องให้มีความยาวตามที่สั่ง
หลักการทำงาน: "กิโยติน" ขนาดใหญ่นี้จะทำการตัดขณะเคลื่อนที่ ระบบคอมพิวเตอร์จะกำหนดความเร็วของใบมีดตัดขวางได้อย่างแม่นยำตามความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อให้ตรงกับการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของกระดาษแข็ง ตัดกระดาษแข็งได้อย่างสะอาดและรับประกันว่าการตัดจะเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ามากกว่ารูปสี่เหลี่ยมคางหมู
8. เครื่องเรียงซ้อน หน้าที่:

คุณสมบัตินี้ช่วยให้บรรจุภัณฑ์และการขนส่งง่ายขึ้นโดยการเรียงกระดาษแข็งเดี่ยวที่ตัดแล้วเป็นกองอย่างเป็นระเบียบและนับผลผลิตโดยอัตโนมัติ
หลักการทำงาน: กระดาษแข็งจะถูกเรียงทีละแผ่นเป็นกองตามจำนวนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยใช้แท่นยก แผ่นกั้น และสายพานลำเลียง ก่อนที่จะถูกเคลื่อนย้ายออกโดยรถยก
ระบบควบคุมและขับเคลื่อนส่วนกลาง
ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ส่วนกลาง (PLC) ใช้ในการเดินเครื่องสายการผลิตกระเบื้องสมัยใหม่ ระบบจะปรับพารามิเตอร์ทั้งหมดโดยอัตโนมัติ รวมถึงอุณหภูมิและความดันของชั้นวางกระดาษดิบแต่ละชั้นและลูกกลิ้งลูกฟูกของเครื่องจักรด้านเดียว ปริมาณกาวที่ใช้ ระยะตัดของเครื่องตัดตามยาว และความเร็วในการตัดของเครื่องตัดตามขวาง เพื่อให้ได้การผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้องป้อนวัสดุ ประเภทลอน ความยาว ความกว้าง และปริมาณการสั่งซื้อของกระดาษแข็งในห้องควบคุม

โดยสรุป
สายการผลิตกระดาษลูกฟูกทำงานบนพื้นฐานของกระบวนการอัตโนมัติแบบบูรณาการหลายกระบวนการอย่างต่อเนื่อง:
ขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ การคลี่ม้วน การอุ่นล่วงหน้า การขึ้นรูปเป็นลอน การยึดติดด้านเดียว การลำเลียงผ่านสะพาน การติดกาว การยึดติดหลายชั้น การให้ความร้อน การยึดติด การอบแห้งและการทำความเย็น การขึ้นรูป การตัดตามยาว การกด การตัดตามขวาง การกำหนดความยาว การเรียงซ้อน และการส่งออก
กระบวนการทั้งหมดมีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพ แสดงให้เห็นถึงศักยภาพอันทรงพลังของเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่