কোম্পানির খবর তরঙ্গায়িত পিচবোর্ড বাক্স তৈরির প্রক্রিয়া সম্পর্কে আপনি কতটুকু জানেন?

ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড তৈরি, মুদ্রণ এবং ডাই-কাটিং, এবং বাক্স পেরেক/আঠা লাগানো ও প্যাকেজিং হল ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড বাক্স তৈরির অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং অবিচ্ছিন্ন শিল্প প্রক্রিয়ার তিনটি মূল ধাপ।

ধাপ ১: ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড উৎপাদন
এটি কার্ডবোর্ড বাক্স তৈরির ভিত্তি হিসেবে কাজ করে, যার মধ্যে কাঁচামাল (কাগজ) থেকে ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড তৈরি করা হয় যার প্রতিরক্ষামূলক এবং কুশনিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
কাঁচামাল কাগজ প্রস্তুত করা
ক্রাফট কাগজ, যা ফেস পেপার, ইনার পেপার এবং কোর পেপারে বিভক্ত, হল প্রধান কাঁচামাল। কোর পেপার স্থিতিস্থাপকতা প্রদানের জন্য ঢেউতোলা কাঠামো তৈরির জন্য দায়ী, যখন ফেস এবং ইনার পেপারগুলি উচ্চ মানের হয়।
ঢেউতোলা প্রকার: ঢেউতোলা, বি ঢেউতোলা, সি ঢেউতোলা, ই ঢেউতোলা, এফ ঢেউতোলা, ইত্যাদি ঘনত্ব এবং ঢেউয়ের আকারের উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিভিন্ন ধরণের ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড ডাবল-লেয়ার (সিঙ্গেল পিট), থ্রি-লেয়ার (ডাবল পিট), ফাইভ-লেয়ার (থ্রি পিট), বা এমনকি সেভেন-লেয়ার কার্ডবোর্ডে যুক্ত করা যেতে পারে। প্রতিটি ধরণের কার্ডবোর্ডের স্বতন্ত্র সংকোচন, বাফারিং এবং প্ল্যানার কম্প্রেশন ক্ষমতা রয়েছে।
একপাশে ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের কাঠামো
প্রিহিটিং: গঠন সহজতর করতে এবং আঠার প্রতিক্রিয়া দ্রুত করতে, একটি প্রিহিটিং রোলার রোল বেস পেপার (ফেস এবং কোর পেপার) গরম করে।
প্রেসিং: উপরে এবং নীচে দুটি দাঁতযুক্ত ঢেউতোলা রোলার কোর পেপারকে ঢেউতোলা খাঁজে চাপ দেয়।
আঠা লাগানো: চাপানো ঢেউতোলা পৃষ্ঠের উপরে আঠালো, প্রায়শই স্টার্চ-ভিত্তিক আঠা দিয়ে ঢেকে দিন।
বন্ডিং: একতরফা ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড তৈরি করতে, আঠালো-কোটেড ঢেউতোলা কাগজ একটি প্রেসার রোলার ব্যবহার করে পৃষ্ঠের কাগজের সাথে সংযুক্ত করা হয়।
দুই পাশ এবং একাধিক স্তরের ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের কাঠামো
একটি ডাবল-সাইডেড ডিভাইস, যা কখনও কখনও ব্রিজ কনভেয়ার হিসাবে উল্লেখ করা হয়, সিঙ্গেল-সাইডেড ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড গ্রহণ করে।
ইনার পেপার গরম করা: কাঁচামাল কাগজের অন্য রোল যা ইনার পেপার হিসাবে ব্যবহৃত হবে তা প্রিহিট করা উচিত।
সেকেন্ডারি বন্ডিং এবং আঠালো: একটি শক্তিশালী ডাবল-সাইডেড (থ্রি-লেয়ার) ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড তৈরি করার জন্য, সিঙ্গেল-সাইডেড ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের ঢেউতোলা উপরের অংশটি আবার আঠা দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয় এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে একটি ডাবল-সাইডেড মেশিনে প্রিহিটেড ইনার পেপারের সাথে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ করা হয়। অতিরিক্ত ঢেউতোলা স্তর এবং কাগজ যোগ করুন এবং পাঁচ বা সাত স্তরের কার্ডবোর্ডের জন্য প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।
কাটিং, চিলিং এবং শুকানো
শুকানো: আঠা সম্পূর্ণরূপে শক্ত করার জন্য, তৈরি ভেজা কার্ডবোর্ড ড্রায়ারের হট প্লেট বিভাগে শুকানো হয়।
কুলিং: কাগজের ফাইবারগুলির শক্তি পুনরুদ্ধার করার জন্য, শুকনো কার্ডবোর্ডকে ঠান্ডা এবং একটি কুলিং বিভাগের মাধ্যমে ছাঁচ তৈরি করতে হবে কারণ এর তাপমাত্রা অত্যন্ত বেশি।
অনুভূমিক এবং উল্লম্ব উভয় কাটিং:
উল্লম্ব কাটিং: একটি ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম ব্যবহার করে উভয় দিক ছাঁটাই করে প্রয়োজন অনুযায়ী একটি প্রশস্ত কার্ডবোর্ডের টুকরাকে পাতলা প্রস্থে কাটুন।
ক্রস কাটিং: অর্ডারের দ্বারা নির্দিষ্ট করা কার্ডবোর্ড বাক্সের আকারের উপর নির্ভর করে, অবিচ্ছিন্ন কার্ডবোর্ডকে সঠিক দৈর্ঘ্যে কাটুন।
প্রমিত আকারের ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড এখন তৈরি করা হয়েছে এবং পরবর্তী পর্যায়ে যাওয়ার জন্য প্রস্তুত।

ধাপ ২: ডাই-কাটিং এবং মুদ্রণ
এই পর্যায়টি কার্ডবোর্ড বাক্সের চূড়ান্ত আকার এবং চেহারা নির্ধারণ করে।
মুদ্রণ
ব্যবসার লোগো, পণ্যের বিবরণ, শিপিং লেবেল, বারকোড ইত্যাদি মুদ্রণের লক্ষ্য।
সাধারণ মুদ্রণ কৌশল:
ইলাস্টিক রেজিন প্লেট এবং জল-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করে সবচেয়ে জনপ্রিয় কৌশল, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং, যা দ্রুত, সাশ্রয়ী এবং মাঝারি থেকে বড় আকারের অর্ডারের জন্য উপযুক্ত।
অফসেট প্রিন্টিং: ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডে মাউন্ট করার আগে, কপারপ্লেট কাগজে উন্নত রঙের মুদ্রণ করা হয়। উপহার বাক্স এবং ইলেকট্রনিক্স সহ অত্যন্ত নির্ভুল ডিজাইনের প্রয়োজন এমন প্যাকেজিংয়ের জন্য আদর্শ।
প্রি-প্রিন্টিং: এটি একটি বিস্তৃত বেস পেপারে মুদ্রিত হয় এবং তারপরে কার্ডবোর্ডে পরিণত হওয়ার আগে ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড তৈরি করার জন্য। সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যাটার্ন এবং উচ্চ ভলিউম সহ অর্ডারের জন্য আদর্শ।
ডাই-কাটিং
লক্ষ্য: একটি কার্ডবোর্ড বাক্স তৈরি করতে, আয়তক্ষেত্রাকার কার্ডবোর্ডকে একটি নির্দিষ্ট আকারে কাটুন। ডাই-কাটিং প্লেটে ভাঁজ লাইন বের করার জন্য একটি ইন্ডেন্টেশন লাইন এবং কনট্যুর কাটার জন্য একটি ইস্পাত ছুরি থাকে।
ডাই কাটিং কৌশল:
ছোট এবং মাঝারি আকারের ক্রিয়াকলাপগুলি ফ্ল্যাটবেড ডাই-কাটিং থেকে উপকৃত হতে পারে।
সার্কুলার ডাই কাটিং: প্রিন্টিং ইউনিটের সাথে সংযুক্ত, একটি উচ্চ-গতির ড্রাম ঘূর্ণনে সম্পন্ন হয়, অবিশ্বাস্যভাবে দক্ষ এবং গণ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
বর্জ্য পণ্য অপসারণ
ডাই-কাটিংয়ের পরে একটি পরিষ্কার বাক্স তৈরি করতে, হ্যান্ডহোল এবং হ্যাং হোলগুলির চারপাশের বর্জ্যের মতো কার্ডবোর্ডের বাহ্যিক উপাদানগুলি একটি বর্জ্য পরিষ্কার করার মেশিন ব্যবহার করে অপসারণ করতে হবে।

ধাপ ৩: প্যাকেজিং এবং পেরেক/আঠা বাক্স
একটি ফ্ল্যাট বক্স ব্ল্যাঙ্ক থেকে একটি ত্রিমাত্রিক কার্ডবোর্ড বাক্স তৈরির এটি শেষ পর্যায়।
একটি বাক্স একত্রিত করা
নেইল বক্স: নেইল বক্স মেশিন (নেইল মেশিন) ব্যবহার করে মেটাল ফ্ল্যাট তার দিয়ে বক্স ব্ল্যাঙ্কের জয়েন্টগুলিতে পেরেক লাগান। এই পদ্ধতিটি নির্ভরযোগ্য এবং দ্রুত।
গ্লু বক্স: একটি সিম বন্ধন করতে, হট মেল্ট আঠালো বা সাদা ল্যাটেক্স প্রয়োগ করতে একটি গ্লু বক্স মেশিন ব্যবহার করুন। উচ্চ-মানের প্যাকেজিং বা স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং প্রক্রিয়াগুলি এই পদ্ধতির পরিষ্কার চেহারা এবং ধাতব পেরেকগুলির অভাব থেকে উপকৃত হতে পারে, যা মেশিন এবং আইটেমগুলিকে স্ক্র্যাচিং থেকে রক্ষা করে।
বক্স পেস্টিং: একটি বিশেষায়িত বক্স পেস্টিং মেশিন আকাশ এবং পৃথিবীর কভারের মতো অনন্য কাঠামোর সাথে বাক্সগুলি শেষ করতে ব্যবহৃত হয়।
প্যাকেজিং এবং গুণমান পরিদর্শন
পরিদর্শন: সমাপ্ত কার্ডবোর্ড বাক্সগুলির আকার, মুদ্রণের গুণমান, বন্ধন/পেরেক লাগানোর শক্তি, প্রান্ত সংকোচন শক্তি, বার্স্ট শক্তি এবং অন্যান্য দিকগুলি পরীক্ষা করুন।
বান্ডিলিং এবং প্যাকিং: সহজ স্টোরেজ এবং পরিবহনের জন্য, গঠিত কার্ডবোর্ড বাক্সগুলি ফ্ল্যাট করুন, একটি নির্দিষ্ট সংখ্যায় স্ট্যাক করুন এবং টুকরাগুলিতে গিঁট দেওয়ার জন্য প্যাকিং টেপ ব্যবহার করুন।
ফ্লোচার্ট সারাংশ
কাঁচামাল কাগজের রোল → [প্রিহিটিং, ক্রিম্পিং, আঠা লাগানো, বন্ডিং] → একতরফা ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড → [পুনরায় আঠা লাগানো, বন্ডিং, শুকানো, শীতলীকরণ] → বহু-স্তরযুক্ত ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড → [অনুদৈর্ঘ্য কাটিং, ট্রান্সভার্স কাটিং] → স্ট্যান্ডার্ড কার্ডবোর্ড → [মুদ্রণ] → [ডাই-কাটিং, বর্জ্য পরিষ্কার] → বক্স ব্ল্যাঙ্ক → [নেইল বক্স/আঠালো বক্স] → গঠিত কার্ডবোর্ড বাক্স → [পরিদর্শন, প্যাকেজিং] → কারখানা সরবরাহ

আধুনিক উত্পাদনের দক্ষতা এবং নির্ভুলতা পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে মূর্ত। রোল কাঁচামাল কাগজ দ্রুত হাজার হাজার ব্যক্তিগতকৃত ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড বাক্সে রূপান্তরিত হতে পারে যা গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করে স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন ব্যবহার করে।