会社のニュース 段ボール箱の製造工程について、どのくらいご存知ですか？

段ボールの製造、印刷、型抜き、箱の釘付け/接着、梱包は、段ボール箱を作る高度に自動化された連続的な工業プロセスの3つの主要なステップです。

ステップ1：段ボールの製造
これは、原材料（紙）を保護および緩衝特性を持つ段ボールに変えることを伴う段ボール箱の製造の基礎となります。
原材料の準備
クラフト紙は、表面紙、内紙、芯紙に分けられ、主な原材料です。芯紙は波状構造を作り弾力性を与える役割を担い、表面紙と内紙は高品質です。
波型タイプ：波型の密度と波のサイズに基づいて、A波型、B波型、C波型、E波型、F波型などに分類できます。要件に応じて、さまざまな形状の段ボールを二層（シングルピット）、三層（ダブルピット）、五層（スリーピット）、さらには七層の段ボールに接合できます。各タイプの段ボールには、独特の圧縮、緩衝、平面圧縮能力があります。
片側の段ボール構造
予熱：形成を容易にし、接着剤の反応を速めるために、予熱ローラーがロールベース紙（表面紙と芯紙）を加熱します。
プレス：上部と下部の2つの歯付き波型ローラーが、芯紙を波状の波型に押し込みます。
接着剤の塗布：プレスされた波型表面の上部に、多くの場合、デンプンベースの接着剤を塗布します。
接着：片面段ボールを作成するために、接着剤を塗布した波型紙を圧力ローラーを使用して表面紙に貼り付けます。
両側および多層の段ボール構造
ブリッジコンベアとも呼ばれる両面装置は、片面段ボールを受け取ります。
内紙を温める：内紙として使用される別のロールの原材料を予熱する必要があります。
二次接着と接着：堅牢な両面（三層）段ボールを作成するために、片面段ボールの波型上部に再度接着剤を塗布し、両面機で高温高圧下で予熱された内紙にしっかりと接着します。さらに波型層と紙を追加し、五層または七層の段ボールについてこのプロセスを繰り返します。
切断、冷却、乾燥
乾燥：接着剤を完全に固めるために、作成された湿った段ボールを乾燥機のホットプレートセクションで乾燥させます。
冷却：紙繊維の強度を回復させるために、乾燥した段ボールは非常に高温であるため、冷却セクションを介して冷却および成形する必要があります。
水平および垂直切断の両方：
垂直切断：回転工具を使用して両側をトリミングすることにより、幅広の段ボールを必要に応じて細い幅に切断します。
クロス切断：注文で指定された段ボール箱のサイズに応じて、連続した段ボールを正確な長さに切断します。
標準サイズの段ボールが作成され、次の段階に進む準備ができました。

ステップ2：型抜きと印刷
段ボール箱の最終的な形状と外観は、この段階で決定されます。
印刷
ビジネスロゴ、製品の詳細、配送ラベル、バーコードなどを印刷することが目標です。
一般的な印刷技術：
弾性樹脂プレートと水性インクは、最も一般的な技術であるフレキソ印刷で使用され、迅速で経済的であり、中規模から大規模の注文に適しています。
オフセット印刷：段ボールに取り付ける前に、優れたカラー印刷をコート紙で行います。ギフトボックスや電子機器など、非常に正確なデザインが必要なパッケージに最適です。
事前印刷：段ボールを作成するために、広範なベース紙に印刷してから段ボールにします。一貫したパターンと大量の注文に最適です。
型抜き
目標：段ボール箱を作成するために、長方形の段ボールを特定の形状にカットします。型抜きプレートには、折り目を押し出すためのインデントラインと、輪郭をカットするためのスチールナイフがあります。
型抜き技術：
中小規模の事業者は、平型型抜きから恩恵を受けることができます。
円形型抜き：印刷ユニットに接続され、高速ドラム回転で仕上げられ、非常に効率的で、大量生産に適しています。
廃棄物の除去
型抜き後にきれいな箱のブランクを作成するために、段ボールの余分なコンポーネント（手穴や吊り穴の周囲の廃棄物など）を廃棄物クリーニング機を使用して除去する必要があります。

ステップ3：梱包と釘/接着剤箱
これは、平らな箱のブランクから三次元の段ボール箱を作成する最後の段階です。
箱を組み立てる
釘箱：釘箱機（釘機）を使用して、箱のブランクの接合部に金属製の平線で釘を打ちます。このアプローチは信頼性が高く、迅速です。
接着剤箱：継ぎ目を接着するには、接着剤箱機を使用してホットメルト接着剤または白色ラテックスを塗布します。ハイエンドのパッケージングまたは自動梱包プロセスは、この方法のよりきれいな外観と、機械やアイテムが傷つくのを防ぐ金属製の釘がないことから恩恵を受ける可能性があります。
箱の貼り付け：特別な箱の貼り付け機を使用して、スカイカバーやアースカバーなどのユニークな構造の箱を仕上げます。
梱包と品質検査
検査：完成した段ボール箱のサイズ、印刷品質、接着/釘付け強度、エッジ圧縮強度、破裂強度、およびその他の側面を調べます。
結束と梱包：保管と輸送を容易にするために、形成された段ボール箱を平らにし、特定の数で積み重ね、梱包テープを使用してそれらをピースに結びます。
フローチャートの概要
原材料ロール→[予熱、圧着、接着、接着]→片面段ボール→[再接着、接着、乾燥、冷却]→多層段ボール→[縦切断、横切断]→標準段ボール→[印刷]→[型抜き、廃棄物クリーニング]→箱のブランク→[釘箱/接着剤箱]→成形段ボール箱→[検査、梱包]→工場出荷

現代の製造の効率性と正確さは、製造プロセス全体に具体化されています。ロールの原材料は、顧客のニーズを満たす何千ものパーソナライズされた段ボール箱に、自動化された生産ラインを使用してすばやく変換できます。