कंपनी की खबर आप नालीदार गत्ते के बक्सों की उत्पादन प्रक्रिया के बारे में कितना जानते हैं?

नालीदार कार्डबोर्ड निर्माण, छपाई और डाई-कटिंग, और बॉक्स कील/ग्लूइंग और पैकेजिंग, नालीदार कार्डबोर्ड बक्से बनाने की अत्यधिक स्वचालित और निरंतर औद्योगिक प्रक्रिया में तीन प्रमुख चरण हैं।

चरण 1: नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन
यह कार्डबोर्ड बक्से के उत्पादन की नींव के रूप में कार्य करता है, जिसमें कच्चे माल (कागज) को सुरक्षात्मक और कुशनिंग गुणों वाले नालीदार कार्डबोर्ड में बदलना शामिल है।
कच्चे कागज की तैयारी
क्राफ्ट पेपर, जिसे फेस पेपर, इनर पेपर और कोर पेपर में अलग किया जाता है, प्राथमिक कच्चा माल है। जबकि कोर पेपर लोच प्रदान करने के लिए एक लहरदार संरचना बनाने के लिए जिम्मेदार है, फेस और इनर पेपर अच्छी गुणवत्ता के होते हैं।
नालीदार प्रकार: नालीदार, बी नालीदार, सी नालीदार, ई नालीदार, एफ नालीदार, आदि को घनत्व और नालीदार के लहर आकार के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। आवश्यकताओं के आधार पर, कई प्रकार के नालीदार कार्डबोर्ड को डबल-लेयर (सिंगल पिट), थ्री-लेयर (डबल पिट), फाइव-लेयर (थ्री पिट), या यहां तक कि सेवन-लेयर कार्डबोर्ड में जोड़ा जा सकता है। प्रत्येक प्रकार के कार्डबोर्ड में अलग-अलग संपीड़न, बफरिंग और प्लेनर संपीड़न क्षमताएं होती हैं।
एक तरफ नालीदार कार्डबोर्ड संरचना
प्रीहीटिंग: निर्माण को सुविधाजनक बनाने और चिपकने वाले की प्रतिक्रिया को तेज करने के लिए, एक प्रीहीटिंग रोलर रोल बेस पेपर (फेस और कोर पेपर) को गर्म करता है।
प्रेसिंग: ऊपर और नीचे दो दांतेदार नालीदार रोलर कोर पेपर को लहरदार नालीदार में दबाते हैं।
ग्लू का अनुप्रयोग: दबाए गए नालीदार सतह के ऊपर चिपकने वाला, अक्सर स्टार्च-आधारित गोंद, लगाएं।
बॉन्डिंग: एक तरफा नालीदार कार्डबोर्ड बनाने के लिए, चिपकने वाले-कोटेड नालीदार कागज को प्रेशर रोलर का उपयोग करके सतह कागज से जोड़ा जाता है।
दो तरफा और बहु-परत नालीदार कार्डबोर्ड संरचना
एक डबल-साइडेड डिवाइस, जिसे कभी-कभी ब्रिज कन्वेयर कहा जाता है, सिंगल-साइडेड नालीदार कार्डबोर्ड प्राप्त करता है।
इनर पेपर को गर्म करें: कच्चे कागज का दूसरा रोल जो इनर पेपर के रूप में उपयोग किया जाएगा, उसे प्रीहीट किया जाना चाहिए।
द्वितीयक बॉन्डिंग और आसंजन: एक मजबूत डबल-साइडेड (थ्री-लेयर) नालीदार कार्डबोर्ड बनाने के लिए, सिंगल-साइडेड नालीदार कार्डबोर्ड के नालीदार शीर्ष को फिर से गोंद से लेपित किया जाता है और फिर डबल-साइडेड मशीन में उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत प्रीहीटेड इनर पेपर से मजबूती से बांधा जाता है। अतिरिक्त नालीदार परतें और कागज जोड़ें और पांच या सात परतों वाले कार्डबोर्ड के लिए प्रक्रिया दोहराएं।
कटाई, ठंडा करना और सुखाना
सुखाना: गोंद को पूरी तरह से मजबूत करने के लिए, निर्मित गीले कार्डबोर्ड को ड्रायर के हॉट प्लेट सेक्शन में सुखाया जाता है।
कूलिंग: कागज के रेशों की ताकत को पुनः प्राप्त करने के लिए, सूखे कार्डबोर्ड को उसके अत्यधिक उच्च तापमान के कारण कूलिंग सेक्शन के माध्यम से ठंडा और मोल्ड किया जाना चाहिए।
क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों कटाई:
ऊर्ध्वाधर कटाई: एक चौड़े कार्डबोर्ड को आवश्यकतानुसार पतली चौड़ाई में काटें, दोनों तरफ से एक घूमने वाले उपकरण का उपयोग करके ट्रिम करें।
क्रॉस कटिंग: ऑर्डर द्वारा निर्दिष्ट कार्डबोर्ड बॉक्स के आकार के आधार पर, निरंतर कार्डबोर्ड को सटीक लंबाई में काटें।
मानक आकार का नालीदार कार्डबोर्ड अब बन गया है और अगले चरण में जाने के लिए तैयार है।

चरण 2: डाई-कटिंग और छपाई
कार्डबोर्ड बॉक्स के अंतिम आकार और रूप को इस चरण द्वारा निर्धारित किया जाता है।
छपाई
कंपनी लोगो, उत्पाद विवरण, शिपिंग लेबल, बारकोड आदि छापना लक्ष्य है।
विशिष्ट मुद्रण तकनीकें:
इलास्टिक रेज़िन प्लेट्स और पानी-आधारित स्याही का उपयोग सबसे लोकप्रिय तकनीक, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में किया जाता है, जो तेज, किफायती और मध्यम से बड़े ऑर्डर के लिए उपयुक्त है।
ऑफसेट प्रिंटिंग: नालीदार कार्डबोर्ड पर माउंट करने से पहले, कॉपरप्लेट पेपर पर बेहतर रंग मुद्रण किया जाता है। उन पैकेजिंग के लिए आदर्श है जिन्हें वास्तव में सटीक डिजाइन की आवश्यकता होती है, जिसमें उपहार बक्से और इलेक्ट्रॉनिक्स शामिल हैं।
प्री-प्रिंटिंग: इसे कार्डबोर्ड बनने से पहले एक चौड़े बेस पेपर पर मुद्रित किया जाता है ताकि नालीदार कार्डबोर्ड बनाया जा सके। सुसंगत पैटर्न और उच्च मात्रा वाले ऑर्डर के लिए आदर्श।
डाई-कटिंग
लक्ष्य: कार्डबोर्ड बॉक्स बनाने के लिए, आयताकार कार्डबोर्ड को एक विशेष आकार में काटें। डाई-कटिंग प्लेट में इंडेंटेशन लाइन होती है जो फोल्डिंग लाइनों को दबाने के लिए होती है और कंटूर काटने के लिए एक स्टील चाकू होता है।
डाई कटिंग तकनीक:
छोटे और मध्यम आकार के संचालन फ्लैटबेड डाई-कटिंग से लाभान्वित हो सकते हैं।
सर्कुलर डाई कटिंग: प्रिंटिंग यूनिट से जुड़ा हुआ, एक उच्च गति वाले ड्रम रोटेशन में समाप्त, अविश्वसनीय रूप से कुशल, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
अपशिष्ट उत्पादों को हटाना
डाई-कटिंग के बाद एक साफ बॉक्स ब्लैंक बनाने के लिए, कार्डबोर्ड के बाहरी घटकों—जैसे हैंडहोल और हैंगिंग होल के आसपास का कचरा—को एक अपशिष्ट सफाई मशीन का उपयोग करके समाप्त किया जाना चाहिए।

चरण 3: पैकेजिंग और कील/ग्लू बॉक्स
यह एक सपाट बॉक्स ब्लैंक से एक त्रि-आयामी कार्डबोर्ड बॉक्स बनाने का अंतिम चरण है।
एक बॉक्स को असेंबल करें
नेल बॉक्स मशीन (नेल मशीन) का उपयोग करके मेटल फ्लैट वायर से बॉक्स ब्लैंक के जोड़ों को कील करें। यह तरीका विश्वसनीय और तेज है।
ग्लू बॉक्स: एक सीम को बॉन्ड करने के लिए, हॉट मेल्ट एडहेसिव या व्हाइट लेटेक्स लगाने के लिए ग्लू बॉक्स मशीन का उपयोग करें। उच्च-स्तरीय पैकेजिंग या स्वचालित पैकिंग प्रक्रियाओं को इस विधि के स्वच्छ रूप और धातु की कीलों की अनुपस्थिति से लाभ हो सकता है, जो मशीनों और वस्तुओं को खरोंचने से रोकते हैं।
बॉक्स पेस्टिंग: एक विशेषज्ञ बॉक्स पेस्टिंग मशीन का उपयोग स्काई और अर्थ कवर जैसी अनूठी संरचनाओं वाले बक्से को खत्म करने के लिए किया जाता है।
पैकेजिंग और गुणवत्ता निरीक्षण
निरीक्षण: पूर्ण कार्डबोर्ड बक्से के आकार, मुद्रण गुणवत्ता, बॉन्डिंग/कीलिंग शक्ति, एज कम्प्रेशन स्ट्रेंथ, बर्स्ट स्ट्रेंथ और अन्य पहलुओं का निरीक्षण करें।
बंडलिंग और पैकिंग: आसान भंडारण और पारगमन के लिए, गठित कार्डबोर्ड बक्से को समतल करें, उन्हें एक विशिष्ट संख्या में स्टैक करें, और उन्हें टुकड़ों में बांधने के लिए पैकिंग टेप का उपयोग करें।
फ्लोचार्ट सारांश
रॉ पेपर रोल → [प्रीहीटिंग, क्रिम्पिंग, ग्लूइंग, बॉन्डिंग] → सिंगल-साइडेड नालीदार कार्डबोर्ड → [री-ग्लूइंग, बॉन्डिंग, ड्राइंग, कूलिंग] → मल्टी-लेयर नालीदार कार्डबोर्ड → [लॉन्गिट्यूडिनल कटिंग, ट्रांसवर्स कटिंग] → स्टैंडर्ड कार्डबोर्ड → [प्रिंटिंग] → [डाई-कटिंग, वेस्ट क्लीनिंग] → बॉक्स ब्लैंक → [नेल बॉक्स/एडहेसिव बॉक्स] → फॉर्मेड कार्डबोर्ड बॉक्स → [इंस्पेक्शन, पैकेजिंग] → फैक्ट्री डिलीवरी

समकालीन विनिर्माण की दक्षता और सटीकता पूरी उत्पादन प्रक्रिया में सन्निहित है। रोल कच्चे कागज को स्वचालित उत्पादन लाइनों का उपयोग करके हजारों व्यक्तिगत नालीदार कार्डबोर्ड बक्से में जल्दी से परिवर्तित किया जा सकता है जो ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करते हैं।