कंपनी की खबर आप नालीदार गत्ते के बक्सों की उत्पादन प्रक्रिया के बारे में कितना जानते हैं?

नालीदार गत्ते का निर्माण, छपाई और डाई-कटिंग, और बॉक्स की कीलों/गोंद और पैकेजिंग नालीदार गत्ते के बक्से बनाने की अत्यधिक स्वचालित और निरंतर औद्योगिक प्रक्रिया के तीन प्रमुख चरण हैं।

चरण 1: नालीदार गत्ते का उत्पादन
यह गत्ते के बक्सों के उत्पादन के लिए आधार के रूप में कार्य करता है, जिसमें कच्चे माल (कागज) को सुरक्षात्मक और कुशनिंग गुणों के साथ नालीदार गत्ते में बदलना शामिल है।
कच्चे कागज की तैयारी
क्राफ्ट पेपर, जिसे फेस पेपर, इनर पेपर और कोर पेपर में विभाजित किया गया है, प्राथमिक कच्चा माल है। जबकि कोर पेपर लोच देने के लिए एक लहरदार संरचना बनाने का प्रभारी है, फेस और इनर पेपर अच्छी गुणवत्ता के हैं।
नालीदार प्रकार: ए नालीदार, बी नालीदार, सी नालीदार, ई नालीदार, एफ नालीदार, आदि को नालीदार की घनत्व और लहर के आकार के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। आवश्यकताओं के आधार पर, नालीदार गत्ते के कई रूपों को डबल-लेयर (सिंगल पिट), थ्री-लेयर (डबल पिट), फाइव-लेयर (थ्री पिट), या यहां तक ​​कि सेवन-लेयर गत्ते में जोड़ा जा सकता है। गत्ते के प्रत्येक प्रकार में विशिष्ट संपीड़ित, बफ़रिंग और प्लानर संपीड़न क्षमताएं होती हैं।
एक तरफ नालीदार गत्ते की संरचना
प्रीहीटिंग: निर्माण की सुविधा और चिपकने वाले की प्रतिक्रिया को गति देने के लिए, एक प्रीहीटिंग रोलर रोल बेस पेपर (फेस और कोर पेपर) को गर्म करता है।
दबाव: शीर्ष और नीचे दो दांतेदार नालीदार रोलर कोर पेपर को लहरदार नालीदार में दबाते हैं।
गोंद का अनुप्रयोग: दबाए गए नालीदार सतह के शीर्ष को चिपकने वाले, अक्सर स्टार्च-आधारित गोंद से ढक दें।
बंधन: सिंगल-साइडेड नालीदार गत्ते बनाने के लिए, चिपकने वाले-लेपित नालीदार कागज को एक दबाव रोलर का उपयोग करके सतह के कागज से जोड़ा जाता है।
दो तरफ और कई परतों के साथ नालीदार गत्ते की संरचना
एक डबल-साइडेड डिवाइस, जिसे कभी-कभी ब्रिज कन्वेयर के रूप में जाना जाता है, सिंगल-साइडेड नालीदार गत्ते प्राप्त करता है।
इनर पेपर को गर्म करें: कच्चे कागज का दूसरा रोल जिसका उपयोग इनर पेपर के रूप में किया जाएगा, उसे पहले से गरम किया जाना चाहिए।
द्वितीयक बंधन और आसंजन: एक मजबूत डबल-साइडेड (थ्री-लेयर) नालीदार गत्ते बनाने के लिए, सिंगल-साइडेड नालीदार गत्ते के नालीदार शीर्ष को एक बार फिर गोंद से लेपित किया जाता है और फिर एक डबल-साइडेड मशीन में उच्च तापमान और उच्च दबाव में पहले से गरम इनर पेपर से मजबूती से बांधा जाता है। गत्ते की पांच या सात परतों के लिए अतिरिक्त नालीदार परतें और कागज जोड़ें और प्रक्रिया को दोहराएं।
काटना, ठंडा करना और सुखाना
सुखाना: गोंद को पूरी तरह से मजबूत करने के लिए, बनाई गई गीली गत्ते को ड्रायर के हॉट प्लेट सेक्शन में सुखाया जाता है।
शीतलन: कागज के रेशों की ताकत को पुनः प्राप्त करने के लिए, सूखे गत्ते को उसके अत्यधिक उच्च तापमान के कारण एक शीतलन अनुभाग के माध्यम से ठंडा और ढाला जाना चाहिए।
क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों कटिंग:
वर्टिकल कटिंग: एक विस्तृत गत्ते को पतले चौड़ाई में काटें, जैसा कि एक घूर्णन उपकरण का उपयोग करके दोनों तरफ ट्रिम करके आवश्यक है।
क्रॉस कटिंग: ऑर्डर द्वारा निर्दिष्ट गत्ते के बक्से के आकार के आधार पर, निरंतर गत्ते को सटीक लंबाई में काटें।
मानक आकार का नालीदार गत्ता अब बनाया गया है और अगले चरण में जाने के लिए तैयार है।

चरण 2: डाई कटिंग और प्रिंटिंग
गत्ते के बक्से का अंतिम आकार और उपस्थिति इस चरण से निर्धारित होती है।
मुद्रण
व्यावसायिक लोगो, उत्पाद विवरण, शिपिंग लेबल, बारकोड, आदि को प्रिंट करना लक्ष्य है।
विशिष्ट मुद्रण तकनीक:
सबसे लोकप्रिय तकनीक, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में लोचदार राल प्लेटों और पानी आधारित स्याही का उपयोग किया जाता है, जो मध्यम आकार के से लेकर बड़े ऑर्डर के लिए त्वरित, किफायती और उपयुक्त है।
ऑफसेट प्रिंटिंग: नालीदार गत्ते पर माउंट करने से पहले, बेहतर रंग मुद्रण कॉपरप्लेट पेपर पर किया जाता है। पैकेजिंग के लिए आदर्श है जिसे वास्तव में सटीक डिजाइनों की आवश्यकता होती है, जिसमें उपहार बक्से और इलेक्ट्रॉनिक्स शामिल हैं।
प्री-प्रिंटिंग: इसे नालीदार गत्ते बनाने के लिए गत्ते में बदलने से पहले एक व्यापक बेस पेपर पर मुद्रित किया जाता है। लगातार पैटर्न और उच्च मात्रा वाले ऑर्डर के लिए आदर्श।
डाई-कटिंग
लक्ष्य: एक गत्ते का बक्सा बनाने के लिए, आयताकार गत्ते को एक विशेष आकार में काटें। डाई-कटिंग प्लेट में फोल्डिंग लाइनों को दबाने के लिए एक इंडेंटेशन लाइन और कंटूर काटने के लिए एक स्टील चाकू होता है।
डाई कटिंग तकनीक:
छोटे और मध्यम आकार के संचालन फ्लैटबेड डाई-कटिंग से लाभान्वित हो सकते हैं।
सर्कुलर डाई कटिंग: प्रिंटिंग यूनिट से जुड़ा हुआ, एक उच्च गति वाले ड्रम रोटेशन में समाप्त, अविश्वसनीय रूप से कुशल, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
अपशिष्ट उत्पादों को खत्म करें
डाई-कटिंग के बाद एक साफ बॉक्स ब्लैंक बनाने के लिए, गत्ते के बाहरी घटकों—जैसे हैंडहोल और हैंगिंग होल के आसपास का कचरा—को कचरा सफाई मशीन का उपयोग करके समाप्त किया जाना चाहिए।

चरण 3: पैकेजिंग और कील/गोंद के बक्से
यह एक सपाट बॉक्स ब्लैंक से एक त्रि-आयामी गत्ते का बक्सा बनाने का अंतिम चरण है।
एक बॉक्स रखो
कील बॉक्स बॉक्स ब्लैंक के जोड़ों को एक कील बॉक्स मशीन (कील मशीन) का उपयोग करके धातु के फ्लैट तार से कील करें। यह दृष्टिकोण विश्वसनीय और त्वरित है।
गोंद बॉक्स: एक सीम को बांधने के लिए, हॉट मेल्ट चिपकने वाला या सफेद लेटेक्स लगाने के लिए एक गोंद बॉक्स मशीन का उपयोग करें। उच्च-अंत पैकेजिंग या स्वचालित पैकिंग प्रक्रियाओं को इस विधि की साफ उपस्थिति और धातु की कीलों की कमी से लाभ हो सकता है, जो मशीनों और वस्तुओं को खरोंचने से रोकते हैं।
बॉक्स पेस्टिंग: स्काई और अर्थ कवर जैसी अद्वितीय संरचनाओं वाले बक्सों को समाप्त करने के लिए एक विशेषज्ञ बॉक्स पेस्टिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।
पैकेजिंग और गुणवत्ता निरीक्षण
निरीक्षण: पूर्ण गत्ते के बक्सों के आकार, मुद्रण गुणवत्ता, बंधन/कीलों की ताकत, किनारे की संपीड़न शक्ति, फटने की ताकत और अन्य पहलुओं की जांच करें।
बंडलिंग और पैकिंग: आसान भंडारण और पारगमन के लिए, बने हुए गत्ते के बक्सों को समतल करें, उन्हें एक विशिष्ट संख्या में ढेर करें, और उन्हें टुकड़ों में गाँठने के लिए पैकिंग टेप का उपयोग करें।
फ्लोचार्ट सारांश
कच्चा पेपर रोल → [प्रीहीटिंग, क्रिम्पिंग, ग्लूइंग, बॉन्डिंग] → सिंगल-साइडेड नालीदार गत्ता → [री-ग्लूइंग, बॉन्डिंग, सुखाने, शीतलन] → मल्टी-लेयर नालीदार गत्ता → [अनुदैर्ध्य कटिंग, अनुप्रस्थ कटिंग] → मानक गत्ता → [मुद्रण] → [डाई-कटिंग, कचरा सफाई] → बॉक्स ब्लैंक → [कील बॉक्स/चिपकने वाला बॉक्स] → निर्मित गत्ते का बक्सा → [निरीक्षण, पैकेजिंग] → फैक्टरी डिलीवरी

समकालीन विनिर्माण की दक्षता और सटीकता पूरी उत्पादन प्रक्रिया में सन्निहित है। रोल कच्चे कागज को स्वचालित उत्पादन लाइनों का उपयोग करके हजारों व्यक्तिगत नालीदार गत्ते के बक्सों में जल्दी से परिवर्तित किया जा सकता है जो ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।