Sản xuất, in ấn và cắt khuôn bìa carton, cùng với việc đóng đinh/dán và đóng gói hộp là ba bước chính trong quy trình công nghiệp tự động hóa cao và liên tục để sản xuất hộp bìa carton.
Bước 1: Sản xuất bìa carton sóng
Đây là nền tảng để sản xuất hộp carton, bao gồm việc biến đổi nguyên liệu thô (giấy) thành bìa carton sóng có các đặc tính bảo vệ và đệm.
Chuẩn bị giấy thô
Giấy kraft, được chia thành giấy mặt, giấy trong và giấy lõi, là nguyên liệu thô chính. Trong khi giấy lõi chịu trách nhiệm tạo ra cấu trúc lượn sóng để tạo độ đàn hồi, thì giấy mặt và giấy trong có chất lượng tốt.
Loại sóng: A sóng, B sóng, C sóng, E sóng, F sóng, v.v. có thể được phân loại dựa trên mật độ và kích thước sóng của sóng. Tùy thuộc vào yêu cầu, một số dạng bìa carton sóng có thể được nối thành bìa hai lớp (một rãnh), ba lớp (hai rãnh), năm lớp (ba rãnh) hoặc thậm chí bảy lớp. Mỗi loại bìa carton có khả năng nén, đệm và nén phẳng riêng biệt.
Cấu trúc bìa carton sóng một mặt
Sấy sơ bộ: Để tạo điều kiện hình thành và tăng tốc phản ứng của chất kết dính, một con lăn sấy sơ bộ làm nóng giấy cuộn cơ sở (giấy mặt và giấy lõi).
Ép: Hai con lăn sóng có răng trên và dưới ép giấy lõi thành các gợn sóng.
Ứng dụng keo: Phủ lên trên bề mặt sóng đã ép bằng chất kết dính, thường là keo gốc tinh bột.
Liên kết: Để tạo ra bìa carton sóng một mặt, giấy sóng được phủ keo được gắn vào giấy mặt bằng con lăn áp suất.
Cấu trúc bìa carton sóng hai mặt và nhiều lớp
Một thiết bị hai mặt, đôi khi được gọi là băng tải cầu, nhận bìa carton sóng một mặt.
Làm nóng giấy trong: Cuộn giấy thô khác sẽ được sử dụng làm giấy trong nên được sấy sơ bộ.
Liên kết và kết dính thứ cấp: Để tạo ra bìa carton sóng hai mặt (ba lớp) chắc chắn, phần trên sóng của bìa carton sóng một mặt được phủ keo một lần nữa và sau đó được liên kết chặt chẽ với giấy trong đã được sấy sơ bộ dưới nhiệt độ cao và áp suất cao trong máy hai mặt. Thêm các lớp sóng và giấy bổ sung và lặp lại quy trình cho năm hoặc bảy lớp bìa carton.
Cắt, làm lạnh và sấy khô
Sấy khô: Để làm cứng hoàn toàn keo, bìa carton ướt đã tạo được sấy khô trong phần tấm nóng của máy sấy.
Làm mát: Để phục hồi độ bền của các sợi giấy, bìa carton khô phải được làm mát và đúc qua một phần làm mát do nhiệt độ cực cao của nó.
Cả cắt ngang và cắt dọc:
Cắt dọc: Cắt một miếng bìa carton rộng thành các chiều rộng mỏng hơn khi cần thiết bằng cách cắt cả hai bên bằng một công cụ xoay.
Cắt ngang: Tùy thuộc vào kích thước của hộp carton được chỉ định theo đơn đặt hàng, hãy cắt bìa carton liên tục thành các chiều dài chính xác.
Bìa carton sóng có kích thước tiêu chuẩn hiện đã được tạo ra và sẵn sàng chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
Bước 2: Cắt khuôn và in ấn
Giai đoạn này xác định hình dạng và diện mạo cuối cùng của hộp carton.
in ấn
Mục tiêu là in logo doanh nghiệp, chi tiết sản phẩm, nhãn vận chuyển, mã vạch, v.v.
Các kỹ thuật in ấn điển hình:
Các tấm nhựa đàn hồi và mực gốc nước được sử dụng trong kỹ thuật phổ biến nhất, in flexo, nhanh chóng, tiết kiệm và phù hợp với các đơn hàng từ trung bình đến lớn.
In offset: Trước khi gắn lên bìa carton sóng, in màu cao cấp được thực hiện trên giấy đồng. Lý tưởng cho bao bì cần thiết kế thực sự chính xác, bao gồm hộp quà tặng và thiết bị điện tử.
In trước: Nó được in trên một loại giấy nền rộng trước khi được biến thành bìa carton để tạo ra bìa carton sóng. Lý tưởng cho các đơn hàng có hoa văn nhất quán và số lượng lớn.
Cắt khuôn
Mục tiêu: Để tạo ra một hộp carton, cắt bìa carton hình chữ nhật thành một hình dạng cụ thể. Tấm cắt khuôn có một đường lõm để ép các đường gấp và một con dao thép để cắt đường viền.
Kỹ thuật cắt khuôn:
Các hoạt động vừa và nhỏ có thể được hưởng lợi từ việc cắt khuôn phẳng.
Cắt khuôn tròn: được kết nối với bộ phận in, hoàn thành trong một vòng quay trống tốc độ cao, cực kỳ hiệu quả và phù hợp với sản xuất hàng loạt.
Loại bỏ các sản phẩm thải
Để tạo ra một phôi hộp sạch sau khi cắt khuôn, các thành phần bên ngoài của bìa carton—chẳng hạn như chất thải xung quanh các lỗ tay cầm và lỗ treo—phải được loại bỏ bằng máy làm sạch chất thải.
Bước 3: Đóng gói và hộp đinh/dán
Đây là giai đoạn cuối cùng trong việc tạo ra một hộp carton ba chiều từ một phôi hộp phẳng.
Lắp ráp một hộp
Hộp đinh Đóng đinh các khớp của phôi hộp bằng dây kim loại phẳng bằng máy đóng hộp (máy đóng đinh). Cách tiếp cận này đáng tin cậy và nhanh chóng.
Hộp dán: Để liên kết một đường nối, hãy sử dụng máy dán hộp để bôi keo nóng chảy hoặc latex trắng. Bao bì cao cấp hoặc quy trình đóng gói tự động có thể được hưởng lợi từ vẻ ngoài sạch sẽ hơn của phương pháp này và việc thiếu đinh kim loại, ngăn không cho máy móc và các vật dụng bị trầy xước.
Dán hộp: Một máy dán hộp chuyên dụng được sử dụng để hoàn thiện các hộp có cấu trúc độc đáo như nắp trên và nắp dưới.
Đóng gói và Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra: Kiểm tra kích thước, chất lượng in, độ bền liên kết/đóng đinh, độ bền nén cạnh, độ bền nổ và các khía cạnh khác của hộp bìa carton đã hoàn thành.
Đóng gói và đóng gói: Để dễ dàng cất giữ và vận chuyển, hãy làm phẳng các hộp bìa carton đã tạo, xếp chúng theo một số lượng cụ thể và sử dụng băng keo để buộc chúng thành từng miếng.
Tóm tắt lưu đồ
Cuộn giấy thô → [sấy sơ bộ, uốn, dán, liên kết] → bìa carton sóng một mặt → [dán lại, liên kết, sấy khô, làm mát] → bìa carton sóng nhiều lớp → [cắt dọc, cắt ngang] → bìa carton tiêu chuẩn → [in ấn] → [cắt khuôn, làm sạch chất thải] → phôi hộp → [hộp đinh/hộp dán] → hộp bìa carton đã tạo → [kiểm tra, đóng gói] → giao hàng tại nhà máy
Hiệu quả và độ chính xác của sản xuất hiện đại được thể hiện trong suốt toàn bộ quy trình sản xuất. Giấy thô dạng cuộn có thể nhanh chóng được chuyển đổi thành hàng nghìn hộp bìa carton sóng được cá nhân hóa đáp ứng nhu cầu của khách hàng bằng cách sử dụng dây chuyền sản xuất tự động.
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
Vietnamese
