nouvelles de l'entreprise Que savez-vous du processus de production des boîtes en carton ondulé ?

La fabrication, l'impression et la découpe de carton ondulé, ainsi que le clouage/collage et l'emballage des boîtes sont les trois étapes clés du processus industriel hautement automatisé et continu de fabrication des boîtes en carton ondulé.

Étape 1 : Production de carton ondulé
Ceci sert de base à la production de boîtes en carton, ce qui implique de transformer les matières premières (papier) en carton ondulé avec des propriétés protectrices et amortissantes.
Préparation du papier brut
Le papier kraft, qui est divisé en papier de face, papier intérieur et papier de cœur, est la principale matière première. Alors que le papier de cœur est chargé de créer une structure ondulée pour donner de l'élasticité, les papiers de face et intérieurs sont de bonne qualité.
Type d'ondulation : A ondulé, B ondulé, C ondulé, E ondulé, F ondulé, etc. peuvent être classés en fonction de la densité et de la taille des ondes de l'ondulation. Selon les exigences, plusieurs formes de carton ondulé peuvent être assemblées en double couche (simple creux), triple couche (double creux), cinq couches (triple creux) ou même sept couches de carton. Chaque type de carton a des capacités de compression, d'amortissement et de compression plane distinctes.
Structure du carton ondulé sur un côté
Préchauffage : Pour faciliter la formation et accélérer la réaction de l'adhésif, un rouleau de préchauffage chauffe le papier de base en rouleau (papier de face et de cœur).
Pressage : Deux rouleaux ondulés dentés en haut et en bas pressent le papier de cœur en ondulations.
Application de la colle : Recouvrir le dessus de la surface ondulée pressée d'adhésif, souvent de la colle à base d'amidon.
Collage : Pour créer un carton ondulé simple face, le papier ondulé enduit d'adhésif est fixé au papier de surface à l'aide d'un rouleau presseur.
Structure du carton ondulé avec deux côtés et plusieurs couches
Un dispositif double face, parfois appelé convoyeur pont, reçoit le carton ondulé simple face.
Réchauffer le papier intérieur : L'autre rouleau de papier brut qui sera utilisé comme papier intérieur doit être préchauffé.
Collage et adhésion secondaires : Afin de créer un carton ondulé double face (trois couches) robuste, le dessus ondulé du carton ondulé simple face est enduit de colle une fois de plus, puis fermement lié au papier intérieur préchauffé à haute température et haute pression dans une machine double face. Ajoutez des couches ondulées et du papier supplémentaires et répétez le processus pour cinq ou sept couches de carton.
Découpe, refroidissement et séchage
Séchage : Pour raffermir complètement la colle, le carton humide créé est séché dans la section de la plaque chauffante du sécheur.
Refroidissement : Afin de récupérer la résistance des fibres de papier, le carton sec doit être refroidi et moulé à travers une section de refroidissement en raison de sa température extrêmement élevée.
Découpe horizontale et verticale :
Découpe verticale : Coupez une large pièce de carton en largeurs plus fines selon les besoins en coupant les deux côtés à l'aide d'un outil rotatif.
Coupe transversale : Selon la taille de la boîte en carton spécifiée par la commande, coupez le carton continu en longueurs précises.
Le carton ondulé de taille standard a maintenant été fabriqué et est prêt à passer à la phase suivante.

Étape 2 : Découpe et impression
La forme et l'apparence finales de la boîte en carton sont déterminées par cette phase.
Impression
L'objectif est d'imprimer des logos d'entreprise, des détails sur les produits, des étiquettes d'expédition, des codes-barres, etc.
Techniques d'impression typiques :
Des plaques de résine élastique et des encres à base d'eau sont utilisées dans la technique la plus populaire, l'impression flexographique, qui est rapide, économique et appropriée pour les commandes de taille moyenne à grande.
Impression offset : Avant le montage sur du carton ondulé, une impression couleur de qualité supérieure est effectuée sur du papier couché. Idéal pour les emballages qui nécessitent des designs vraiment précis, y compris les coffrets cadeaux et l'électronique.
Pré-impression : Il est imprimé sur un papier de base large avant d'être transformé en carton pour créer du carton ondulé. Idéal pour les commandes avec des motifs constants et des volumes élevés.
Découpe
Objectif : Pour créer une boîte en carton, coupez le carton rectangulaire en une forme particulière. La plaque de découpe a une ligne d'indentation pour presser les lignes de pliage et un couteau en acier pour couper les contours.
Technique de découpe :
Les opérations de petite et moyenne taille peuvent bénéficier de la découpe à plat.
Découpe circulaire : connectée à l'unité d'impression, finie dans une rotation de tambour à grande vitesse, incroyablement efficace et appropriée pour la production de masse.
Éliminer les produits gaspillés
Pour créer un carton vierge propre après la découpe, les composants étrangers du carton—tels que les déchets entourant les trous de préhension et les trous de suspension—doivent être éliminés à l'aide d'une machine de nettoyage des déchets.

Étape 3 : Emballage et boîtes à clous/colle
C'est la dernière étape de la création d'une boîte en carton tridimensionnelle à partir d'un carton vierge plat.
Assembler une boîte
Boîte à clous Clouer les joints du carton vierge avec du fil plat métallique à l'aide d'une machine à boîte à clous (cloueuse). Cette approche est fiable et rapide.
Boîte à colle : Pour coller une couture, utilisez une machine à boîte à colle pour appliquer un adhésif thermofusible ou du latex blanc. L'emballage haut de gamme ou les processus d'emballage automatisés pourraient bénéficier de l'apparence plus propre de cette méthode et de l'absence de clous métalliques, qui empêchent les machines et les articles d'être rayés.
Collage de boîtes : Une machine de collage de boîtes spécialisée est utilisée pour finir les boîtes avec des structures uniques comme les couvercles ciel et terre.
Inspection de l'emballage et de la qualité
Inspection : Examiner la taille, la qualité d'impression, la résistance au collage/clouage, la résistance à la compression des bords, la résistance à l'éclatement et d'autres aspects des boîtes en carton complétées.
Mise en balles et emballage : Pour faciliter le stockage et le transport, aplatir les boîtes en carton formées, les empiler en un nombre spécifique et utiliser du ruban d'emballage pour les nouer en morceaux.
Résumé de l'organigramme
Rouleau de papier brut → [préchauffage, sertissage, collage, collage] → carton ondulé simple face → [re-collage, collage, séchage, refroidissement] → carton ondulé multicouche → [coupe longitudinale, coupe transversale] → carton standard → [impression] → [découpe, nettoyage des déchets] → carton vierge → [boîte à clous/boîte adhésive] → boîte en carton formée → [inspection, emballage] → livraison en usine

L'efficacité et la précision de la fabrication contemporaine sont incarnées tout au long du processus de production. Le papier brut en rouleau peut être rapidement converti en des milliers de boîtes en carton ondulé personnalisées qui répondent aux besoins des clients à l'aide de chaînes de production automatisées.