A fabricação, impressão e corte e vinco de papelão ondulado, além da pregação/colagem e embalagem de caixas, são as três etapas principais do processo industrial altamente automatizado e contínuo de fabricação de caixas de papelão ondulado.
Etapa 1: Produção de papelão ondulado
Esta etapa serve como base para a produção de caixas de papelão, que envolve a transformação de matérias-primas (papel) em papelão ondulado com propriedades protetoras e de amortecimento.
Preparando o papel cru
O papel kraft, que é separado em papel de face, papel interno e papel de miolo, é a principal matéria-prima. Enquanto o papel de miolo é responsável por criar uma estrutura ondulada para dar elasticidade, os papéis de face e internos são de boa qualidade.
Tipo de ondulação: A ondulação A, ondulação B, ondulação C, ondulação E, ondulação F, etc. podem ser classificadas com base na densidade e no tamanho da onda da ondulação. Dependendo dos requisitos, várias formas de papelão ondulado podem ser unidas em papelão de camada dupla (fossa única), três camadas (fossa dupla), cinco camadas (três fossas) ou até sete camadas. Cada tipo de papelão tem capacidades distintas de compressão, amortecimento e compressão planar.
Estrutura de papelão ondulado em um lado
Pré-aquecimento: Para facilitar a formação e acelerar a reação do adesivo, um rolo de pré-aquecimento aquece o papel base do rolo (papel de face e miolo).
Prensagem: Dois rolos ondulados dentados na parte superior e inferior pressionam o papel de miolo em ondulações onduladas.
Aplicação de cola: Cubra a parte superior da superfície ondulada prensada com adesivo, geralmente cola à base de amido.
Colagem: Para criar um papelão ondulado de um lado, o papel ondulado revestido com adesivo é fixado ao papel de superfície usando um rolo de pressão.
Estrutura de papelão ondulado com dois lados e várias camadas
Um dispositivo de dupla face, às vezes chamado de transportador de ponte, recebe papelão ondulado de um lado.
Aqueça o papel interno: O outro rolo de papel cru que será usado como papel interno deve ser pré-aquecido.
Colagem e adesão secundárias: Para criar um papelão ondulado de dupla face (três camadas) robusto, a parte superior ondulada do papelão ondulado de um lado é revestida com cola mais uma vez e, em seguida, firmemente ligada ao papel interno pré-aquecido sob alta temperatura e alta pressão em uma máquina de dupla face. Adicione camadas onduladas e papel adicionais e repita o processo para cinco ou sete camadas de papelão.
Corte, resfriamento e secagem
Secagem: Para firmar completamente a cola, o papelão úmido criado é seco na seção de placa quente da secadora.
Resfriamento: Para recuperar a resistência das fibras do papel, o papelão seco deve ser resfriado e moldado através de uma seção de resfriamento devido à sua temperatura extremamente alta.
Corte horizontal e vertical:
Corte vertical: Corte um pedaço largo de papelão em larguras mais finas conforme necessário, aparando ambos os lados usando uma ferramenta rotativa.
Corte transversal: Dependendo do tamanho da caixa de papelão especificado pelo pedido, corte o papelão contínuo em comprimentos precisos.
O papelão ondulado de tamanho padrão foi feito e está pronto para passar para a próxima fase.
Etapa 2: Corte e impressão
A forma e a aparência finais da caixa de papelão são determinadas por esta fase.
impressão
Imprimir logotipos de negócios, detalhes do produto, etiquetas de envio, códigos de barras, etc. é o objetivo.
Técnicas de impressão típicas:
Placas de resina elástica e tintas à base de água são usadas na técnica mais popular, a impressão flexográfica, que é rápida, econômica e apropriada para pedidos de médio a grande porte.
Impressão offset: Antes da montagem em papelão ondulado, a impressão em cores superior é feita em papel couché. Ideal para embalagens que precisam de designs realmente precisos, incluindo caixas de presente e eletrônicos.
Pré-impressão: É impresso em um papel base amplo antes de ser transformado em papelão para criar papelão ondulado. Ideal para pedidos com padrões consistentes e altos volumes.
Corte e vinco
Objetivo: Para criar uma caixa de papelão, corte o papelão retangular em uma forma específica. A placa de corte e vinco tem uma linha de indentação para pressionar as linhas de dobra e uma faca de aço para cortar contornos.
Técnica de corte e vinco:
Operações de pequeno e médio porte podem se beneficiar do corte e vinco em mesa plana.
Corte e vinco circular: conectado à unidade de impressão, finalizado em uma rotação de tambor de alta velocidade, incrivelmente eficiente e apropriado para produção em massa.
Eliminar produtos residuais
Para criar uma folha de caixa limpa após o corte e vinco, os componentes estranhos do papelão — como o desperdício ao redor dos orifícios para as mãos e orifícios para pendurar — devem ser eliminados usando uma máquina de limpeza de resíduos.
Etapa 3: Embalagem e caixas de pregos/cola
Esta é a última etapa na criação de uma caixa de papelão tridimensional a partir de uma folha de caixa plana.
Junte uma caixa
Pregue a caixa Junte as juntas da folha da caixa com fio chato de metal usando uma máquina de caixa de pregos (máquina de pregos). Essa abordagem é confiável e rápida.
Caixa de cola: Para unir uma costura, use uma máquina de caixa de cola para aplicar adesivo termofusível ou látex branco. Embalagens de alta qualidade ou processos de embalagem automatizados podem se beneficiar da aparência mais limpa e da falta de pregos de metal deste método, que impedem que máquinas e itens sejam riscados.
Colagem de caixas: Uma máquina de colagem de caixas especializada é usada para finalizar caixas com estruturas exclusivas, como capas de céu e terra.
Embalagem e inspeção de qualidade
Inspeção: Examine o tamanho, a qualidade da impressão, a resistência à colagem/pregação, a resistência à compressão da borda, a resistência à ruptura e outros aspectos das caixas de papelão concluídas.
Agrupamento e embalagem: Para facilitar o armazenamento e o transporte, achate as caixas de papelão formadas, empilhe-as em um número específico e use fita adesiva para amarrá-las em pedaços.
Resumo do fluxograma
Rolo de papel cru → [pré-aquecimento, crimpagem, colagem, colagem] → papelão ondulado de um lado → [recolagem, colagem, secagem, resfriamento] → papelão ondulado multicamadas → [corte longitudinal, corte transversal] → papelão padrão → [impressão] → [corte e vinco, limpeza de resíduos] → folha da caixa → [caixa de pregos/caixa adesiva] → caixa de papelão formada → [inspeção, embalagem] → entrega de fábrica
A eficiência e a precisão da fabricação contemporânea são incorporadas em todo o processo de produção. O papel cru em rolo pode ser rapidamente convertido em milhares de caixas de papelão ondulado personalizadas que atendem às necessidades do cliente usando linhas de produção automatizadas.
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