notícias da empresa sobre Quanto você sabe sobre o processo de produção de caixas de papelão ondulado?

Fabricação de cartões ondulados, impressão e corte a pressãoA colagem e a embalagem são as três etapas-chave no processo industrial altamente automatizado e contínuo de fabricação de caixas de cartão ondulado.

Etapa 1: Produção de cartão ondulado
Isto serve de base para a produção de caixas de papelão, que envolve a transformação de matérias-primas (papel) em cartão ondulado com propriedades de proteção e amortecimento.
Preparação de papel bruto
O papel kraft, que é separado em papel de face, papel interior e papel de base, é a matéria-prima principal.O rosto e os papéis internos são de boa qualidade..
Tipo corrugado: A corrugado, B corrugado, C corrugado, E corrugado, F corrugado, etc. podem ser classificados com base na densidade e tamanho da onda do corrugado.O cartão ondulado pode ser combinado em várias formas para formar uma camada dupla (gruta única)Cada tipo de papelão tem capacidades distintas de compressão, amortecimento e compressão planar.
Estrutura de cartão ondulado de um lado
Pré-aquecimento: para facilitar a formação e acelerar a reação do adesivo, um rolo pré-aquecedor aquece o papel base do rolo (papel da face e do núcleo).
Pressão: Dois rolos de papel ondulado dentados em cima e em baixo pressionam o papel principal em ondulações onduladas.
Aplicação da cola: Cubra a parte superior da superfície corrugada prensada com cola adesiva, muitas vezes à base de amido.
Ligação: Para criar um cartão ondulado unilateral, o papel ondulado revestido de adesivo é ligado à superfície do papel usando um rolo de pressão.
Estrutura de cartão ondulado de dois lados e múltiplas camadas
Um dispositivo de dois lados, às vezes referido como um transportador de ponte, recebe cartão ondulado de um lado.
Aquecer o papel interior: o outro rolo de papel bruto que será usado como papel interior deve ser pré-aquecido.
Ligação e adesão secundárias: para criar um cartão ondulado robusto de duas faces (três camadas), the corrugated top of the single-sided corrugated cardboard is coated with glue once more and then firmly bound to the preheated inner paper under high temperature and high pressure in a double-sided machineAdicionar camadas de papel ondulado e repetir o processo para cinco ou sete camadas de papelão.
Corte, arrefecimento e secagem
Seca: Para firmar completamente a cola, o papelão molhado criado é secado na seção de placas quentes do secador.
Refrigeração: para recuperar a resistência das fibras de papel, o papelão seco deve ser resfriado e moldado através de uma secção de refrigeração devido à sua temperatura extremamente elevada.
De corte horizontal ou vertical:
Corte vertical: Corte um pedaço largo de papelão em larguras mais finas, conforme necessário, cortando ambos os lados usando uma ferramenta giratória.
Corte transversal: em função do tamanho da caixa de papelão especificado na encomenda, corte de papelão contínuo em comprimentos precisos.
O cartão ondulado de tamanho padrão já foi feito e está pronto para passar para a próxima fase.

Etapa 2: Corte e impressão a pressão
A forma final e a aparência da caixa de papelão são determinadas por esta fase.
Impressão
Imprimir logotipos de negócios, detalhes de produtos, rótulos de envio, códigos de barras, etc. é o objetivo.
Técnicas de impressão típicas:
Placas de resina elástica e tintas à base de água são usadas na técnica mais popular, a impressão flexográfica, que é rápida, econômica e adequada para pedidos de médio a grande porte.
Impressão offset: Antes de ser montada em cartão ondulado, a impressão a cores superiores é feita em papel de cobre.Incluindo caixas de presentes e aparelhos electrónicos.
Pré-impressão: é impressa em um papel de base larga antes de ser transformada em papelão para criar papelão ondulado.
Triturador
Objetivo: Para criar uma caixa de papelão, corte papelão retangular em uma forma específica..
Técnica de corte por impressão:
As pequenas e médias empresas podem beneficiar do corte a pressão em piso.
Corte circular por matrizes: ligado à unidade de impressão, acabado numa rotação de tambor de alta velocidade, incrivelmente eficiente e adequado para produção em massa.
Eliminar resíduos
Para criar uma caixa em branco limpa após o corte, os componentes externos do cartão, tais como os resíduos que rodeiam os buracos de mão e os buracos pendurados, devem ser eliminados com uma máquina de limpeza de resíduos.

Etapa 3: Embalagem e caixas de pregos/cola
Este é o último estágio na criação de uma caixa de papelão tridimensional a partir de uma caixa plana em branco.
Arranja uma caixa.
A caixa de pregos Prepare as juntas da caixa em branco com fio plano de metal usando uma máquina de caixas de pregos (máquina de pregos).
Caixa de cola: Para unir uma costura, use uma máquina de caixa de cola para aplicar adesivo de fusão quente ou látex branco.Embalagens de ponta ou processos de embalagem automatizados podem beneficiar de uma aparência mais limpa deste método e da ausência de pregos metálicos, que impedem os arranhões das máquinas e dos objectos.
Colagem de caixa: Uma máquina de colagem de caixa especializada é usada para terminar caixas com estruturas únicas, como coberturas de céu e terra.
Embalagens e inspecção da qualidade
Inspeção: Examine o tamanho, a qualidade da impressão, a resistência à ligação/espetos, a resistência à compressão das bordas, a resistência à ruptura e outros aspectos das caixas de papelão completadas.
Embalagem e embalagem: Para facilitar o armazenamento e o transporte, aplanem as caixas de papelão formadas, empilhem-nas em um número específico e usem fita adesiva para amarrá-las em pedaços.
Resumo do fluxograma
Rolo de papel em bruto → [pré-aquecimento, enrolamento, colagem, colagem] → cartão ondulado unilateral → [re-colagem, colagem, secagem, arrefecimento] → cartão ondulado multicamadas → [corte longitudinal,Corte transversal → cartão padrão → [impressão] → [corte a moagem], limpeza de resíduos] → caixa em branco → [caixa de pregos/caixa adesiva] → caixa de papelão moldado → [inspecção, embalagem] → entrega à fábrica

A eficiência e precisão da fabricação contemporânea estão incorporadas em todo o processo de produção.Papel em rolos pode ser rapidamente transformado em milhares de caixas de cartão corrugado personalizadas que satisfazem as necessidades dos clientes usando linhas de produção automatizadas.