ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ คุณรู้เรื่องกระบวนการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกมากแค่ไหน?

การผลิตกระดาษลูกฟูก การพิมพ์และการตัดไดคัท รวมถึงการตอก/ติดกาวกล่องและการบรรจุหีบห่อ เป็นสามขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกแบบอัตโนมัติและต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 1: การผลิตกระดาษลูกฟูก
ขั้นตอนนี้เป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตกล่องกระดาษ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนวัตถุดิบ (กระดาษ) ให้เป็นกระดาษลูกฟูกที่มีคุณสมบัติในการป้องกันและรองรับแรงกระแทก
เตรียมกระดาษดิบ
กระดาษคราฟท์ ซึ่งแบ่งออกเป็นกระดาษหน้า กระดาษชั้นใน และกระดาษแกนกลาง เป็นวัตถุดิบหลัก ในขณะที่กระดาษแกนกลางมีหน้าที่สร้างโครงสร้างเป็นลอนเพื่อความยืดหยุ่น กระดาษหน้าและกระดาษชั้นในมีคุณภาพดี
ประเภทของลอน: ลอน A, ลอน B, ลอน C, ลอน E, ลอน F ฯลฯ สามารถจำแนกได้ตามความหนาแน่นและขนาดของลอน ขึ้นอยู่กับความต้องการ กระดาษลูกฟูกหลายรูปแบบสามารถนำมาต่อกันเป็นกระดาษสองชั้น (ลอนเดี่ยว) สามชั้น (ลอนคู่) ห้าชั้น (ลอนสามชั้น) หรือแม้แต่เจ็ดชั้น กระดาษแต่ละประเภทมีความสามารถในการรับแรงอัด การรองรับแรงกระแทก และการบีบอัดในแนวระนาบที่แตกต่างกัน
โครงสร้างกระดาษลูกฟูกด้านเดียว
การอุ่นล่วงหน้า: เพื่อช่วยในการขึ้นรูปและเร่งปฏิกิริยาของกาว ลูกกลิ้งอุ่นจะให้ความร้อนแก่กระดาษม้วนฐาน (กระดาษหน้าและกระดาษแกนกลาง)
การกด: ลูกกลิ้งลูกฟูกแบบฟันสองอันด้านบนและด้านล่างจะกดกระดาษแกนกลางให้เป็นลอนคลื่น
การทากาว: เคลือบผิวด้านบนของกระดาษลูกฟูกที่ถูกกดด้วยกาว ซึ่งมักเป็นกาวแป้ง
การยึดติด: เพื่อสร้างกระดาษลูกฟูกด้านเดียว กระดาษลูกฟูกที่เคลือบกาวจะถูกติดเข้ากับกระดาษหน้าโดยใช้ลูกกลิ้งกด
โครงสร้างกระดาษลูกฟูกสองด้านและหลายชั้น
อุปกรณ์สองด้าน ซึ่งบางครั้งเรียกว่าสะพานลำเลียง จะรับกระดาษลูกฟูกด้านเดียว
อุ่นกระดาษชั้นใน: กระดาษม้วนดิบอีกม้วนหนึ่งที่จะใช้เป็นกระดาษชั้นในควรได้รับการอุ่นล่วงหน้า
การยึดติดและกาวรอง: เพื่อสร้างกระดาษลูกฟูกสองด้าน (สามชั้น) ที่แข็งแรง ผิวด้านบนที่เป็นลอนของกระดาษลูกฟูกด้านเดียวจะถูกเคลือบด้วยกาวอีกครั้ง จากนั้นจึงยึดติดกับกระดาษชั้นในที่อุ่นล่วงหน้าอย่างแน่นหนาภายใต้อุณหภูมิและความดันสูงในเครื่องสองด้าน เพิ่มชั้นลูกฟูกและกระดาษเพิ่มเติมและทำซ้ำกระบวนการสำหรับกระดาษห้าหรือเจ็ดชั้น
การตัด การทำให้เย็น และการทำให้แห้ง
การทำให้แห้ง: เพื่อให้กาวแข็งตัวสมบูรณ์ กระดาษที่เปียกซึ่งถูกสร้างขึ้นจะถูกทำให้แห้งในส่วนแผ่นร้อนของเครื่องอบ
การทำให้เย็น: เพื่อฟื้นฟูความแข็งแรงของเส้นใยกระดาษ กระดาษแห้งจะต้องถูกทำให้เย็นและขึ้นรูปผ่านส่วนทำให้เย็น เนื่องจากมีอุณหภูมิสูงมาก
การตัดทั้งแนวตั้งและแนวนอน:
การตัดแนวตั้ง: ตัดกระดาษลูกฟูกแผ่นกว้างออกเป็นความกว้างที่บางลงตามต้องการ โดยการตัดขอบทั้งสองด้านด้วยเครื่องมือหมุน
การตัดขวาง: ขึ้นอยู่กับขนาดของกล่องกระดาษตามที่สั่ง ตัดกระดาษลูกฟูกต่อเนื่องให้มีความยาวที่แม่นยำ
ขณะนี้กระดาษลูกฟูกขนาดมาตรฐานได้ถูกผลิตขึ้นแล้วและพร้อมที่จะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป

ขั้นตอนที่ 2: การตัดไดคัทและการพิมพ์
ขั้นตอนนี้จะเป็นตัวกำหนดรูปร่างและรูปลักษณ์สุดท้ายของกล่องกระดาษ
การพิมพ์
เป้าหมายคือการพิมพ์โลโก้บริษัท รายละเอียดผลิตภัณฑ์ ฉลากการจัดส่ง บาร์โค้ด ฯลฯ
เทคนิคการพิมพ์ทั่วไป:
แผ่นยางยืดและหมึกน้ำเป็นเทคนิคที่นิยมที่สุด คือ การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ซึ่งรวดเร็ว ประหยัด และเหมาะสำหรับคำสั่งซื้อขนาดกลางถึงขนาดใหญ่
การพิมพ์ออฟเซ็ต: ก่อนนำไปติดบนกระดาษลูกฟูก การพิมพ์สีคุณภาพสูงจะทำบนกระดาษทองแดง เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการการออกแบบที่แม่นยำอย่างแท้จริง เช่น กล่องของขวัญและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
การพิมพ์ล่วงหน้า: พิมพ์บนกระดาษฐานกว้างก่อนที่จะนำไปผลิตเป็นกระดาษลูกฟูก เหมาะสำหรับคำสั่งซื้อที่มีลวดลายสม่ำเสมอและปริมาณมาก
การตัดไดคัท
เป้าหมาย: เพื่อสร้างกล่องกระดาษ ตัดกระดาษลูกฟูกสี่เหลี่ยมให้เป็นรูปทรงเฉพาะ แผ่นตัดไดคัทมีเส้นรอยบุบสำหรับการกดเส้นพับและใบมีดเหล็กสำหรับการตัดรูปทรง
เทคนิคการตัดไดคัท:
การตัดไดคัทแบบเรียบเหมาะสำหรับธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลาง
การตัดไดคัทแบบวงกลม: เชื่อมต่อกับหน่วยพิมพ์ เสร็จสิ้นในระบบหมุนถังความเร็วสูง มีประสิทธิภาพสูง และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
กำจัดผลิตภัณฑ์ของเสีย
เพื่อสร้างกล่องเปล่าที่สะอาดหลังจากการตัดไดคัท ส่วนประกอบที่ไม่จำเป็นของกระดาษลูกฟูก เช่น ของเสียรอบๆ รูจับและรูแขวน จะต้องถูกกำจัดออกโดยใช้เครื่องทำความสะอาดของเสีย

ขั้นตอนที่ 3: การบรรจุหีบห่อและตอก/ติดกาวกล่อง
นี่คือขั้นตอนสุดท้ายในการสร้างกล่องกระดาษลูกฟูกสามมิติจากกล่องเปล่าแบบแบน
ประกอบกล่อง
กล่องตอก เครื่องตอกกล่อง (เครื่องตอก) จะตอกข้อต่อของกล่องเปล่าด้วยลวดแบนโลหะ วิธีนี้มีความน่าเชื่อถือและรวดเร็ว
กล่องกาว: เพื่อยึดรอยต่อ ใช้เครื่องติดกาวกล่องเพื่อทากาวร้อนละลายหรือกาวลาเท็กซ์สีขาว วิธีนี้เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์หรือกระบวนการบรรจุอัตโนมัติ เนื่องจากมีรูปลักษณ์ที่สะอาดตาและไม่มีตะปูโลหะ ซึ่งป้องกันไม่ให้เครื่องจักรและสินค้าเป็นรอย
การแปะกล่อง: ใช้เครื่องแปะกล่องแบบพิเศษเพื่อประกอบกล่องที่มีโครงสร้างพิเศษ เช่น ฝาครอบแบบฟ้าและดิน
การตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุหีบห่อ
การตรวจสอบ: ตรวจสอบขนาด คุณภาพการพิมพ์ ความแข็งแรงของการยึดติด/การตอก ความแข็งแรงของการบีบอัดขอบ ความแข็งแรงของการแตก และแง่มุมอื่นๆ ของกล่องกระดาษที่เสร็จสมบูรณ์
การมัดและการบรรจุ: เพื่อความสะดวกในการจัดเก็บและการขนส่ง กล่องกระดาษที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกทำให้แบน วางซ้อนกันตามจำนวนที่กำหนด และใช้เทปกาวพันให้เป็นมัด
สรุปแผนผังการไหล
ม้วนกระดาษดิบ → [อุ่นล่วงหน้า, ขึ้นลอน, ทากาว, ยึดติด] → กระดาษลูกฟูกด้านเดียว → [ทากาวซ้ำ, ยึดติด, ทำให้แห้ง, ทำให้เย็น] → กระดาษลูกฟูกหลายชั้น → [ตัดตามยาว, ตัดขวาง] → กระดาษมาตรฐาน → [พิมพ์] → [ตัดไดคัท, ทำความสะอาดของเสีย] → กล่องเปล่า → [ตอกกล่อง/ติดกาวกล่อง] → กล่องกระดาษขึ้นรูป → [ตรวจสอบ, บรรจุหีบห่อ] → ส่งมอบโรงงาน

ประสิทธิภาพและความแม่นยำของการผลิตสมัยใหม่ปรากฏให้เห็นตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด ม้วนกระดาษดิบสามารถเปลี่ยนเป็นกล่องกระดาษลูกฟูกสั่งทำพิเศษหลายพันกล่องที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว โดยใช้สายการผลิตอัตโนมัติ