ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ คุณรู้เรื่องกระบวนการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกมากแค่ไหน?

การผลิตกระดาษลูกฟูก การพิมพ์และการไดคัท และการตอก/ติดกาวกล่องและการบรรจุหีบห่อเป็นสามขั้นตอนหลักในกระบวนการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกแบบอัตโนมัติและต่อเนื่องสูง

ขั้นตอนที่ 1: การผลิตกระดาษลูกฟูก
สิ่งนี้ทำหน้าที่เป็นรากฐานสำหรับการผลิตกล่องกระดาษแข็ง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนวัตถุดิบ (กระดาษ) ให้เป็นกระดาษลูกฟูกที่มีคุณสมบัติในการป้องกันและการรองรับแรงกระแทก
การเตรียมกระดาษดิบ
กระดาษคราฟต์ ซึ่งแบ่งออกเป็นกระดาษหน้า กระดาษด้านใน และกระดาษแกน เป็นวัตถุดิบหลัก ในขณะที่กระดาษแกนมีหน้าที่สร้างโครงสร้างคลื่นเพื่อให้ความยืดหยุ่น กระดาษหน้าและกระดาษด้านในมีคุณภาพดี
ประเภทลูกฟูก: สามารถจำแนกประเภท A ลูกฟูก, B ลูกฟูก, C ลูกฟูก, E ลูกฟูก, F ลูกฟูก ฯลฯ ตามความหนาแน่นและขนาดคลื่นของลูกฟูก ขึ้นอยู่กับความต้องการ สามารถนำกระดาษลูกฟูกหลายรูปแบบมาต่อกันเป็นแบบสองชั้น (หลุมเดียว) สามชั้น (สองหลุม) ห้าชั้น (สามหลุม) หรือแม้แต่กระดาษแข็งเจ็ดชั้น กระดาษแข็งแต่ละประเภทมีความสามารถในการบีบอัด การบัฟเฟอร์ และการบีบอัดระนาบที่แตกต่างกัน
โครงสร้างกระดาษลูกฟูกด้านเดียว
การอุ่นล่วงหน้า: เพื่ออำนวยความสะดวกในการก่อตัวและเร่งปฏิกิริยาของกาว ลูกกลิ้งอุ่นล่วงหน้าจะให้ความร้อนแก่กระดาษม้วนฐาน (กระดาษหน้าและกระดาษแกน)
การกด: ลูกกลิ้งลูกฟูกแบบมีฟันสองอันด้านบนและด้านล่างจะกดกระดาษแกนให้เป็นรอยหยัก
การใช้กาว: ปิดด้านบนของพื้นผิวลูกฟูกที่กดด้วยกาว ซึ่งมักจะเป็นกาวจากแป้ง
การยึดติด: เพื่อสร้างกระดาษลูกฟูกด้านเดียว กระดาษลูกฟูกเคลือบกาวจะติดกับกระดาษพื้นผิวโดยใช้ลูกกลิ้งแรงดัน
โครงสร้างกระดาษลูกฟูกสองด้านและหลายชั้น
อุปกรณ์สองด้าน บางครั้งเรียกว่าสายพานลำเลียงสะพาน จะได้รับกระดาษลูกฟูกด้านเดียว
อุ่นกระดาษด้านใน: กระดาษดิบอีกม้วนที่จะใช้เป็นกระดาษด้านในควรได้รับการอุ่นล่วงหน้า
การยึดติดและการยึดติดรอง: เพื่อสร้างกระดาษลูกฟูกสองด้าน (สามชั้น) ที่แข็งแรง ด้านบนลูกฟูกของกระดาษลูกฟูกด้านเดียวจะถูกเคลือบด้วยกาวอีกครั้ง จากนั้นจึงยึดติดกับกระดาษด้านในที่อุ่นล่วงหน้าอย่างแน่นหนาภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงในเครื่องสองด้าน เพิ่มชั้นลูกฟูกและกระดาษเพิ่มเติม และทำซ้ำกระบวนการสำหรับกระดาษแข็งห้าหรือเจ็ดชั้น
การตัด การทำความเย็น และการอบแห้ง
การอบแห้ง: เพื่อให้กาวแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ กระดาษแข็งเปียกที่สร้างขึ้นจะถูกทำให้แห้งในส่วนแผ่นร้อนของเครื่องอบแห้ง
การทำความเย็น: เพื่อฟื้นฟูความแข็งแรงของเส้นใยกระดาษ กระดาษแข็งแห้งจะต้องถูกทำให้เย็นและขึ้นรูปผ่านส่วนทำความเย็นเนื่องจากอุณหภูมิที่สูงมาก
การตัดแนวนอนและแนวตั้ง:
การตัดแนวตั้ง: ตัดกระดาษแข็งกว้างๆ ให้มีความกว้างที่บางลงตามต้องการ โดยการตัดแต่งทั้งสองด้านโดยใช้เครื่องมือหมุน
การตัดขวาง: ขึ้นอยู่กับขนาดของกล่องกระดาษแข็งที่ระบุโดยคำสั่งซื้อ ให้ตัดกระดาษแข็งต่อเนื่องให้มีความยาวที่แม่นยำ
กระดาษลูกฟูกขนาดมาตรฐานถูกสร้างขึ้นแล้วและพร้อมที่จะไปยังขั้นตอนต่อไป

ขั้นตอนที่ 2: การไดคัทและการพิมพ์
รูปร่างและลักษณะสุดท้ายของกล่องกระดาษแข็งถูกกำหนดโดยขั้นตอนนี้
การพิมพ์
การพิมพ์โลโก้ธุรกิจ รายละเอียดผลิตภัณฑ์ ป้ายกำกับการขนส่ง บาร์โค้ด ฯลฯ คือเป้าหมาย
เทคนิคการพิมพ์ทั่วไป:
แผ่นเรซินยืดหยุ่นและหมึกพิมพ์สูตรน้ำถูกนำมาใช้ในเทคนิคที่ได้รับความนิยมมากที่สุด การพิมพ์เฟล็กโซกราฟิก ซึ่งรวดเร็ว ประหยัด และเหมาะสมสำหรับคำสั่งซื้อขนาดกลางถึงขนาดใหญ่
การพิมพ์ออฟเซ็ต: ก่อนติดตั้งบนกระดาษลูกฟูก การพิมพ์สีที่เหนือกว่าจะทำบนกระดาษทองแดง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการการออกแบบที่แม่นยำอย่างแท้จริง รวมถึงกล่องของขวัญและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
การพิมพ์ล่วงหน้า: พิมพ์บนกระดาษฐานกว้างก่อนที่จะเปลี่ยนเป็นกระดาษแข็งเพื่อสร้างกระดาษลูกฟูก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับคำสั่งซื้อที่มีรูปแบบที่สอดคล้องกันและปริมาณมาก
การไดคัท
เป้าหมาย: เพื่อสร้างกล่องกระดาษแข็ง ตัดกระดาษแข็งสี่เหลี่ยมให้เป็นรูปร่างเฉพาะ แผ่นไดคัทมีเส้นเว้าสำหรับการกดเส้นพับและมีดเหล็กสำหรับการตัดโครงร่าง
เทคนิคการไดคัท:
การดำเนินงานขนาดเล็กและขนาดกลางสามารถได้รับประโยชน์จากการไดคัทแบบแท่น
การไดคัทแบบวงกลม: เชื่อมต่อกับหน่วยการพิมพ์ เสร็จสิ้นในการหมุนดรัมความเร็วสูง มีประสิทธิภาพอย่างเหลือเชื่อ และเหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมาก
กำจัดผลิตภัณฑ์ของเสีย
ในการสร้างช่องว่างกล่องที่สะอาดหลังจากการไดคัท ส่วนประกอบภายนอกของกระดาษแข็ง—เช่นของเสียรอบๆ รูมือจับและรูแขวน—จะต้องถูกกำจัดโดยใช้เครื่องทำความสะอาดของเสีย

ขั้นตอนที่ 3: การบรรจุหีบห่อและกล่องตะปู/กาว
นี่คือขั้นตอนสุดท้ายในการสร้างกล่องกระดาษแข็งสามมิติจากช่องว่างกล่องแบน
ประกอบกล่อง
กล่องตะปู ตอกข้อต่อของช่องว่างกล่องด้วยลวดแบนโลหะโดยใช้เครื่องกล่องตะปู (เครื่องตะปู) วิธีการนี้เชื่อถือได้และรวดเร็ว
กล่องกาว: ในการยึดตะเข็บ ให้ใช้เครื่องกล่องกาวเพื่อใช้กาวร้อนละลายหรือน้ำยางสีขาว บรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์หรือกระบวนการบรรจุอัตโนมัติอาจได้รับประโยชน์จากรูปลักษณ์ที่สะอาดกว่าของวิธีนี้และการขาดตะปูโลหะ ซึ่งป้องกันไม่ให้เครื่องจักรและสิ่งของเกิดรอยขีดข่วน
การวางกล่อง: ใช้เครื่องวางกล่องพิเศษเพื่อตกแต่งกล่องที่มีโครงสร้างเฉพาะ เช่น ฝาครอบท้องฟ้าและโลก
การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์และคุณภาพ
การตรวจสอบ: ตรวจสอบขนาด คุณภาพการพิมพ์ ความแข็งแรงในการยึดติด/ตอก ความแข็งแรงในการบีบอัดขอบ ความแข็งแรงในการระเบิด และด้านอื่นๆ ของกล่องกระดาษแข็งที่เสร็จสมบูรณ์
การรวมกลุ่มและการบรรจุ: เพื่อความสะดวกในการจัดเก็บและการขนส่ง ให้แบนกล่องกระดาษแข็งที่เกิดขึ้น วางซ้อนกันในจำนวนที่กำหนด และใช้เทปบรรจุภัณฑ์เพื่อผูกเป็นชิ้น
สรุปผังงาน
ม้วนกระดาษดิบ → [การอุ่นล่วงหน้า การจีบ การติดกาว การยึดติด] → กระดาษลูกฟูกด้านเดียว → [การติดกาวใหม่ การยึดติด การอบแห้ง การทำความเย็น] → กระดาษลูกฟูกหลายชั้น → [การตัดตามยาว การตัดขวาง] → กระดาษแข็งมาตรฐาน → [การพิมพ์] → [การไดคัท การทำความสะอาดของเสีย] → ช่องว่างกล่อง → [กล่องตะปู/กล่องกาว] → กล่องกระดาษแข็งที่เกิดขึ้น → [การตรวจสอบ การบรรจุหีบห่อ] → การส่งมอบโรงงาน

ประสิทธิภาพและความแม่นยำของการผลิตร่วมสมัยนั้นแสดงให้เห็นตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด ม้วนกระดาษดิบสามารถแปลงเป็นกล่องกระดาษลูกฟูกแบบกำหนดเองหลายพันกล่องได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งตอบสนองความต้องการของลูกค้าโดยใช้สายการผลิตอัตโนมัติ